CN223875131U - 一种米粉生产大米粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于米粉生产领域，具体的说是一种米粉生产大米粉碎装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的内部固接有上研磨座，所述上研磨座的中部转动连接有下研磨座，所述上研磨座的顶部开设有入料槽；所述下罐体的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有过滤座，所述过滤座的顶部固接有滤网，所述下罐体的底部固接有排液管，所述过滤座的中部固接有连接轴，所述连接轴和下研磨座固接，在使用时，研磨后的米浆进入到下方的滤网内部，之后依靠过滤座旋转来施加离心力，方便米浆进行过滤，过滤后的米浆存储在下罐体的内部，排液管用于进行排出过滤后的米浆，以此可以减少米浆内部夹杂的大颗粒米碎，从而降低对米粉口感的影响。

Description

一种米粉生产大米粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及米粉生产领域，具体是一种米粉生产大米粉碎装置。

背景技术

米粉是一种特色小吃，以大米为原料，经过浸泡、蒸煮和压条等工序制成条状、丝状的米制品。

目前现有技术中，米粉进行制备成型前，工作人员会将大米进行浸泡，然后研磨粉碎成米浆，以此来作为米粉制备的原料，其中粉碎装置主要由罐体、电机、上下研磨座，其中米粒投入上下研磨座之间，依靠上下研磨座进行旋转，以此来将打磨研磨粉碎成米浆。

但是在大米粉碎时，其粉碎后的米浆内部会夹杂有大颗粒的米碎，而这些米碎会影响米粉的口感；因此，针对上述问题提出一种米粉生产大米粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种米粉生产大米粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种米粉生产大米粉碎装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的内部固接有上研磨座，所述上研磨座的中部转动连接有下研磨座，所述上研磨座的顶部开设有入料槽；所述下罐体的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有过滤座，所述过滤座的顶部固接有滤网，所述下罐体的底部固接有排液管，所述过滤座的中部固接有连接轴，所述连接轴和下研磨座固接。

优选的，所述上罐体的中部固接有注料管，所述注料管的顶部固接有料斗，所述注料管的底部开设有多个下料口，所述注料管的底端插入到入料槽的内部。

优选的，所述连接轴内部开设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有绞龙，所述注料管位于连接轴的上方，所述绞龙的顶端和注料管的底端固接，所述输送槽的底部开设有多个开口。

优选的，所述过滤座的底部开设有凹槽，所述连接轴的底端位于凹槽的内部，所述过滤座的顶部呈锥形结构设置。

优选的，所述下罐体的内侧壁上固接有支架，所述下研磨座位于支架的上方，所述下研磨座和支架转动连接。

优选的，所述下罐体的表面上固接有多个液压缸，所述液压缸的输出端固接有三角架，所述三角架和上罐体固接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置过滤座、电机和滤网，在使用时，研磨后的米浆进入到下方的滤网内部，之后依靠过滤座旋转来施加离心力，方便米浆进行过滤，过滤后的米浆存储在下罐体的内部，排液管用于进行排出过滤后的米浆，以此可以减少米浆内部夹杂的大颗粒米碎，从而降低对米粉口感的影响；

2.本实用新型通过设置绞龙，在研磨的过程中，绞龙与注料管固定不动，其连接轴进行转动，因此绞龙相对于注料管是转动的，绞龙旋转可以抽取滤网内部大颗粒米碎和米浆，然后将其输送给上研磨座的入料槽内，以此可以方便对大颗粒的米碎进行研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上罐体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的注液管结构示意图；

图5为本实用新型的滤网的结构示意图。

图中：11、上罐体；12、下罐体；13、上研磨座；14、下研磨座；15、电机；16、过滤座；17、滤网；18、入料口；21、注料管；22、料斗；31、连接轴；32、绞龙；33、开口；4、凹槽；5、支架；61、液压缸；62、三角架；7、导流座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-4所示，一种米粉生产大米粉碎装置，包括上罐体11和下罐体12，所述上罐体11的内部固接有上研磨座13，所述上研磨座13的中部转动连接有下研磨座14，所述上研磨座13的顶部开设有入料槽18；所述下罐体12的底部固接有电机15，所述电机15的输出端固接有过滤座16，所述过滤座16的顶部固接有滤网17，所述下罐体12的底部固接有排液管，所述过滤座16的中部固接有连接轴31，所述连接轴31和下研磨座14固接；

在使用时，入料槽18用于投放浸泡后的米粒，然后启动电机15，电机15驱动过滤座16、连接轴31和下研磨座14进行旋转，米粒在下研磨座14和上研磨座13之间进行研磨，研磨后的米浆进入到下方的滤网17内部，之后依靠过滤座16旋转来施加离心力，方便米浆进行过滤，过滤后的米浆存储在下罐体12的内部，排液管用于进行排出过滤后的米浆，以此可以减少米浆内部夹杂的大颗粒米碎，从而降低对米粉口感的影响。

进一步的，如图1-4所示，所述上罐体11的中部固接有注料管21，所述注料管21的顶部固接有料斗22，所述注料管21的底部开设有多个下料口，所述注料管21的底端插入到入料槽18的内部；所述连接轴31内部开设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有绞龙32，所述注料管21位于连接轴31的上方，所述绞龙32的顶端和注料管21的底端固接，所述输送槽的底部开设有多个开口33；

在使用时，依靠设置注料管21和上方的料斗22，以此可以方便料斗22内部的米粒进入到上研磨座13顶部的入料槽18内部，从而可以方便上研磨座13和下研磨座14进行配合来研磨米粒，以此可以便于进行研磨制备成米浆，在研磨的过程中，绞龙32与注料管21固定不动，其连接轴31进行转动，因此绞龙32相对于注料管21是转动的，绞龙32旋转可以抽取滤网17内部大颗粒米碎和米浆，然后将其输送给上研磨座13的入料槽18内，以此可以方便对大颗粒的米碎进行研磨。

进一步的，如图3和5所示，所述过滤座16的底部开设有凹槽4，所述连接轴31的底端位于凹槽4的内部，所述过滤座16的顶部呈锥形结构设置；所述下罐体12的内侧壁上固接有支架5，所述下研磨座14位于支架5的上方，所述下研磨座14和支架5转动连接；

在使用时，由于离心力作用下，其使得大颗粒米碎向滤网17进行移动，因此通过设置凹槽4，和过滤座16的顶部呈锥形设置，停止电机15时，其会引导米碎进入到凹槽4内部，并且凹槽4用于收集米碎无法向滤网17进行移动，依靠上述设置，以此可以方便绞龙32进行输送米碎，其中依靠支架5，下研磨座14转动连接在支架5上，以此可以提高下研磨座14旋转的稳定性，从而可以方便地进行研磨米浆，提高研磨效果。

进一步的，如图1所示，所述下罐体12的表面上固接有多个液压缸61，所述液压缸61的输出端固接有三角架62，所述三角架62和上罐体11固接；

在本实施例中，依靠设置液压缸61，其液压缸61可以驱动三角架62和三角架62中部的上罐体11进行上下移动，从而可以方便驱动上罐体11上移来将上罐体11和下罐体12进行分离，从而可以方便工作人员清理滤网17内部的大颗粒米碎。

进一步的，如图2-3所示，所述下罐体12的底部内侧壁上固接有导流座7，所述导流座7呈锥形结构设置，所述导流座7的底部插入到滤网17的内部；

在使用时，依靠设置导流座7，其用于承接研磨的后米浆，因此可以方便米浆进入过滤座16的内部，从而可以方便过滤座16进行旋转来过滤米浆。

工作原理，在使用时，入料槽18用于投放浸泡后的米粒，然后启动电机15，电机15驱动过滤座16、连接轴31和下研磨座14进行旋转，米粒在下研磨座14和上研磨座13之间进行研磨，研磨后的米浆进入到下方的滤网17内部，之后依靠过滤座16旋转来施加离心力，方便米浆进行过滤，过滤后的米浆存储在下罐体12的内部，排液管用于进行排出过滤后的米浆，以此可以减少米浆内部夹杂的大颗粒米碎，从而降低对米粉口感的影响，依靠设置注料管21和上方的料斗22，以此可以方便料斗22内部的米粒进入到上研磨座13顶部的入料槽18内部，从而可以方便上研磨座13和下研磨座14进行配合来研磨米粒，以此可以便于进行研磨制备成米浆，在研磨的过程中，绞龙32与注料管21固定不动，其连接轴31进行转动，因此绞龙32相对于注料管21是转动的，绞龙32旋转可以抽取滤网17内部大颗粒米碎和米浆，然后将其输送给上研磨座13的入料槽18内，以此可以方便对大颗粒的米碎进行研磨，由于离心力作用下，其使得大颗粒米碎向滤网17进行移动，因此通过设置凹槽4，和过滤座16的顶部呈锥形设置，停止电机15时，其会引导米碎进入到凹槽4内部，并且凹槽4用于收集米碎无法向滤网17进行移动，依靠上述设置，以此可以方便绞龙32进行输送米碎，其中依靠支架5，下研磨座14转动连接在支架5上，以此可以提高下研磨座14旋转的稳定性，从而可以方便地进行研磨米浆，提高研磨效果，依靠设置导流座7，其用于承接研磨的后米浆，以此可以方便米浆进入到过滤座16的内部，从而可以方便过滤座16进行旋转来过滤米浆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种米粉生产大米粉碎装置，包括上罐体(11)和下罐体(12)，所述上罐体(11)的内部固接有上研磨座(13)，所述上研磨座(13)的中部转动连接有下研磨座(14)，所述上研磨座(13)的顶部开设有入料槽(18)；其特征在于：所述下罐体(12)的底部固接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固接有过滤座(16)，所述过滤座(16)的顶部固接有滤网(17)，所述下罐体(12)的底部固接有排液管，所述过滤座(16)的中部固接有连接轴(31)，所述连接轴(31)和下研磨座(14)固接。

2.根据权利要求1所述的一种米粉生产大米粉碎装置，其特征在于：所述上罐体(11)的中部固接有注料管(21)，所述注料管(21)的顶部固接有料斗(22)，所述注料管(21)的底部开设有多个下料口，所述注料管(21)的底端插入到入料槽(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种米粉生产大米粉碎装置，其特征在于：所述连接轴(31)内部开设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有绞龙(32)，所述注料管(21)位于连接轴(31)的上方，所述绞龙(32)的顶端和注料管(21)的底端固接，所述输送槽的底部开设有多个开口(33)。

4.根据权利要求3所述的一种米粉生产大米粉碎装置，其特征在于：所述过滤座(16)的底部开设有凹槽(4)，所述连接轴(31)的底端位于凹槽(4)的内部，所述过滤座(16)的顶部呈锥形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种米粉生产大米粉碎装置，其特征在于：所述下罐体(12)的内侧壁上固接有支架(5)，所述下研磨座(14)位于支架(5)的上方，所述下研磨座(14)和支架(5)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种米粉生产大米粉碎装置，其特征在于：所述下罐体(12)的表面上固接有多个液压缸(61)，所述液压缸(61)的输出端固接有三角架(62)，所述三角架(62)和上罐体(11)固接。