CN223870430U - 一种变压器生产测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产测试技术领域，具体的是一种变压器生产测试装置，本实用新型包括底座，所述底座一侧固接有用于安装测试机构的测试安装架，底座上端滑动连接有侧夹持机构，侧夹持机构用于对变压器两侧挤压定位，底座上端固接有两组正夹持机构，正夹持机构用于对变压器前后端挤压定位，侧夹持机构两端与正夹持机构挤压配合；通过测试安装架安装用于对变压器进行挤压的测试设备，驱动侧夹持机构运行，侧夹持机构对变压器两侧挤压，侧夹持机构运行的同时会驱动正夹持机构，使得正夹持机构对变压器前后挤压，使得变压器四面均受挤压，使得变压器四面居中，变压器中心正对测试设备正下方，提高变压器的测试结果的准确度。

Description

一种变压器生产测试装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产测试领域，具体的是一种变压器生产测试装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器生产时，需要对变压器测试，测试内容包括对变压器进行耐压测试。

现有变压器生产测试装置例如专利申请号“CN202221585191.9”中提出的一种变压器生产用测试设备，包括底座、侧板、轴承、螺杆、固定夹块等结构，将需要测试的变压器放置在支撑块的上方，转动转把使螺杆转动，螺杆转动时，能够与螺孔配合在一起，带动活动夹块向左移动，进而能够与固定夹块配合对不同尺寸的变压器进行固定，适用范围较广。

但是，现有技术存在缺陷，其只能对变压器的两侧固定，变压器的前后端不能定位，导致变压器的前后位置偏移，耐压测试的中心偏移，测试结果存在偏差，因此，提出一种变压器生产测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种变压器生产测试装置，包括底座，所述底座一侧固接有用于安装测试机构的测试安装架，底座上端滑动连接有侧夹持机构，侧夹持机构用于对变压器两侧挤压定位，底座上端固接有两组正夹持机构，正夹持机构用于对变压器前后端挤压定位，侧夹持机构两端与正夹持机构挤压配合。

优选的，所述底座上端中部开设有滑槽，侧夹持机构包括双头螺杆，双头螺杆转动连接于滑槽内，双头螺杆一端固接有手柄，手柄与底座转动连接，双头螺杆两端均螺纹连接有下压板，双头螺杆两端的螺纹方向相反，两组下压板下端均滑动连接于滑槽内。

优选的，所述正夹持机构包括轴座，轴座固接于底座上端，轴座中部上端固接有竖板，竖板上插接安装有正挤压机构，轴座两端均滑动连接有驱动机构，驱动机构与正挤压机构转动连接。

优选的，所述正挤压机构包括柱体，柱体插接安装于竖板上，柱体一端固接有上压板，上压板位于下压板上方，柱体另一端固接有压缩弹簧，压缩弹簧套设于柱体上，压缩弹簧端部固接于竖板上。

优选的，所述驱动机构包括滑座，滑座滑动连接于轴座上，滑座下端滑动于底座上，滑座一侧转动连接有连接臂，连接臂端部与上压板转动连接，竖板两侧均固接有复位弹簧，两组复位弹簧均套设于轴座上，两组复位弹簧端部分别与两组滑座固接，连接臂与弹簧之间的角度为锐角。

优选的，所述下压板两端均固接有驱动板，驱动板与滑座一侧挤压配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过测试安装架安装用于对变压器进行挤压的测试设备，驱动侧夹持机构运行，侧夹持机构对变压器两侧挤压，侧夹持机构运行的同时会驱动正夹持机构，使得正夹持机构对变压器前后挤压，使得变压器四面均受挤压，使得变压器四面居中，变压器中心正对测试设备正下方，提高变压器的测试结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座上端结构示意图；

图3是本实用新型正夹持机构结构示意图；

图4是本实用新型下压板结构示意图；

图中附图标记如下：

1、底座；2、测试安装架；3、滑槽；4、双头螺杆；5、手柄；6、下压板；7、驱动板；9、轴座；10、竖板；11、柱体；12、上压板；13、压缩弹簧；14、滑座；15、复位弹簧；16、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种变压器生产测试装置，如图1-图4所示，包括底座1，所述底座1一侧固接有用于安装测试机构的测试安装架2，底座1上端滑动连接有侧夹持机构，侧夹持机构用于对变压器两侧挤压定位，底座1上端固接有两组正夹持机构，正夹持机构用于对变压器前后端挤压定位，侧夹持机构两端与正夹持机构挤压配合。

通过测试安装架2安装用于对变压器进行挤压的测试设备，此测试设备为现有技术，手动或者机械驱动侧夹持机构运行，侧夹持机构对变压器两侧挤压，侧夹持机构运行的同时会驱动正夹持机构，使得正夹持机构对变压器前后挤压，使得变压器四面均受挤压，使得变压器四面居中，变压器中心正对测试设备正下方，提高变压器的测试结果的准确度。

如图1-图2所示，所述底座1上端中部开设有滑槽3，侧夹持机构包括双头螺杆4，双头螺杆4转动连接于滑槽3内，双头螺杆4一端固接有手柄5，手柄5与底座1转动连接，双头螺杆4两端均螺纹连接有下压板6，双头螺杆4两端的螺纹方向相反，两组下压板6下端均滑动连接于滑槽3内。

滑槽3内陷在底座1上，用于容纳双头螺杆4，双头螺杆4两端的螺纹长度相同，螺距尺寸相同，仅螺纹旋转方向相反，两组下压板6下端分别与双头螺杆4两端螺纹连接，且两组下压板6均与底座1滑动连接，相对双头螺杆4中心对称，当转动手柄5，双头螺杆4转动，驱动两组下压板6反向移动，使得两组下压板6对变压器两侧挤压，推动变压器挪动，使得变压器左右居中，且变压器不对下压板6施加重力，不会对下压板6的移动增加阻力。

如图1-图4所示，所述正夹持机构包括轴座9，轴座9固接于底座1上端，轴座9中部上端固接有竖板10，竖板10上插接安装有正挤压机构，轴座9两端均滑动连接有驱动机构，驱动机构与正挤压机构转动连接。

两组正夹持机构的正挤压机构对变压器的前后端挤压，驱动变压器前后居中，驱动机构驱动正挤压机构运动。

如图1-图3所示，所述正挤压机构包括柱体11，柱体11插接安装于竖板10上，柱体11一端固接有上压板12，上压板12位于下压板6上方，柱体11另一端固接有压缩弹簧13，压缩弹簧13套设于柱体11上，压缩弹簧13端部固接于竖板10上。

压缩弹簧13始终处于压缩状态，挤压柱体11一端，使得上压板12远离变压器，驱动机构驱动上压板12滑动，上压板12在下压板6上方，不会对下压板6滑动造成影响。

如图1-图3所示，所述驱动机构包括滑座14，滑座14滑动连接于轴座9上，滑座14下端滑动于底座1上，滑座14一侧转动连接有连接臂16，连接臂16端部与上压板12转动连接，竖板10两侧均固接有复位弹簧15，两组复位弹簧15均套设于轴座9上，两组复位弹簧15端部分别与两组滑座14固接，连接臂16与弹簧之间的角度为锐角。

滑座14被侧夹持机构挤压，滑座14滑动，连接臂16转动，并且支撑上压板12，使得上压板12靠近变压器，连接臂16与弹簧之间的角一直为锐角，避免达到直角以及以上导致结构卡死，当上压板12靠近变压器，滑座14靠近竖板10，复位弹簧15压缩，压缩弹簧13压缩程度变大，当滑座14不受侧夹持机构挤压，复位弹簧15挤压滑座14，连接臂16和弹簧之间的角度变小，上压板12远离变压器，同时压缩弹簧13恢复压缩程度，促进上压板12远离变压器。

如图1-图4所示，所述下压板6两端均固接有驱动板7，驱动板7与滑座14一侧挤压配合。

下压板6经过两端的驱动板7驱动滑座14滑动。

本实用新型提供的一种变压器生产测试装置的工作原理如下：

将变压器放置在侧夹持机构和正夹持机构之间，转动手柄5，双头螺杆4带动两组下压板6靠近变压器，并推动变压器左右居中，同时下压板6两端的驱动板7，推动滑座14在轴座9上滑动，使得连接臂16转动并且支撑上压板12，使得上压板12靠近变压器，对变压器正面和背面推动，使之居中，因此侧夹持机构和正夹持机构同时运行，使得变压器前后左右四个方向居中并定位，操作简单，提高变压器的测试结果的准确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种变压器生产测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固接有用于安装测试机构的测试安装架(2)，底座(1)上端滑动连接有侧夹持机构，侧夹持机构用于对变压器两侧挤压定位，底座(1)上端固接有两组正夹持机构，正夹持机构用于对变压器前后端挤压定位，侧夹持机构两端与正夹持机构挤压配合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产测试装置，其特征在于，所述底座(1)上端中部开设有滑槽(3)，侧夹持机构包括双头螺杆(4)，双头螺杆(4)转动连接于滑槽(3)内，双头螺杆(4)一端固接有手柄(5)，手柄(5)与底座(1)转动连接，双头螺杆(4)两端均螺纹连接有下压板(6)，双头螺杆(4)两端的螺纹方向相反，两组下压板(6)下端均滑动连接于滑槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产测试装置，其特征在于，所述正夹持机构包括轴座(9)，轴座(9)固接于底座(1)上端，轴座(9)中部上端固接有竖板(10)，竖板(10)上插接安装有正挤压机构，轴座(9)两端均滑动连接有驱动机构，驱动机构与正挤压机构转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器生产测试装置，其特征在于，所述正挤压机构包括柱体(11)，柱体(11)插接安装于竖板(10)上，柱体(11)一端固接有上压板(12)，上压板(12)位于下压板(6)上方，柱体(11)另一端固接有压缩弹簧(13)，压缩弹簧(13)套设于柱体(11)上，压缩弹簧(13)端部固接于竖板(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种变压器生产测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑座(14)，滑座(14)滑动连接于轴座(9)上，滑座(14)下端滑动于底座(1)上，滑座(14)一侧转动连接有连接臂(16)，连接臂(16)端部与上压板(12)转动连接，竖板(10)两侧均固接有复位弹簧(15)，两组复位弹簧(15)均套设于轴座(9)上，两组复位弹簧(15)端部分别与两组滑座(14)固接，连接臂(16)与弹簧之间的角度为锐角。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产测试装置，其特征在于，所述下压板(6)两端均固接有驱动板(7)，驱动板(7)与滑座(14)一侧挤压配合。