CN223867984U - 一种可匀速滴液的油井套管加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可匀速滴液的油井套管加药装置，包括底板，所述底板上表面的左侧安装有油管，且底板上表面的右侧放置有储药罐，并且底板上表面位于油管和储药罐之间安装有蠕动泵；还包括：所述蠕动泵的两端分别与油管的右端和储药罐上的排料管之间均通过输液管相连通，且输液管内部的左右两端分别安装有调节阀和针型阀。该可匀速滴液的油井套管加药装置，通过蠕动泵将储药罐内的药剂通过输液管输送到油管内部，并直接流入油井内，达到清蜡效果，且利用设置的蠕动泵能够缓慢将药剂滴入油套环空，流程简单、操作方便，同时药剂不外溅对人体无伤害，且药剂缓慢滴入清蜡效果较好，延长了油井检泵周期。

Description

一种可匀速滴液的油井套管加药装置

技术领域

本实用新型涉及油井套管加药技术领域，具体为一种可匀速滴液的油井套管加药装置。

背景技术

油井套管加药装置是一种安装于油井套管（油井中用于支撑井壁、隔绝地层流体的管状设备）系统中，通过精确控制药剂注入量，向油井内连续或周期性输送化学药剂的专用设备；其核心功能是通过药剂的作用改善油井生产条件、维护井筒及地层稳定性，延长油井寿命并提高采收率。

针对殊罗系油井井下管柱及地面油管线严重结蜡、故障频发的现状，传统人工加药方式弊端显著；以往采用塑料壶直接向油井套管内倾倒药剂的操作，不仅耗时耗力，严重影响作业效率，还存在极大安全隐患；药剂不慎滴落到操作人员身体部位，会引发皮肤灼伤、化学腐蚀等伤害，且人工操作精准度低，药剂分布不均，导致结蜡问题难以得到有效改善，因此我们便提出了可匀速滴液的油井套管加药装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可匀速滴液的油井套管加药装置，以解决上述背景技术提出的以往采用塑料壶直接向油井套管内倾倒药剂的操作，不仅耗时耗力，严重影响作业效率，还存在极大安全隐患；药剂不慎滴落到操作人员身体部位，会引发皮肤灼伤、化学腐蚀等伤害，且人工操作精准度低，药剂分布不均，导致结蜡问题难以得到有效改善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可匀速滴液的油井套管加药装置，包括底板，所述底板上表面的左侧安装有油管，且底板上表面的右侧放置有储药罐，并且底板上表面位于油管和储药罐之间安装有蠕动泵；还包括：所述蠕动泵的两端分别与油管的右端和储药罐上的排料管之间均通过输液管相连通，且输液管内部的左右两端分别安装有调节阀和针型阀，所述储药罐的底部螺栓固定有电机，所述储药罐的内部设置有搅拌杆，所述底板的上表面轴承连接有传动杆，且传动杆的外侧均固定有贴合块，所述输液管的外侧均固定连接有支架，且支架的内部贯穿连接有击打块。

优选的，所述搅拌杆的底部贯穿储药罐的内部，且搅拌杆与储药罐之间为轴承连接，并且搅拌杆的底部与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆与传动杆之间通过皮带轮组件传动连接。

优选的，所述击打块与支架之间为滑动连接，且击打块与贴合块的端部相贴合，所述击打块的外侧与支架的内壁之间安装有第一弹簧。

优选的，所述输液管与储药罐上的排料管和油管之间通过法兰盘和多个螺栓安装在一起，且法兰盘的侧面嵌入安装有密封垫圈。

优选的，所述输液管内部的右侧设置有过滤网，且过滤网的顶部和底部均固定有安装块，所述安装块的外侧开设有限位槽，所述输液管内部右侧的上下两端均贯穿连接有限位块。

优选的，所述限位块的外侧与输液管的内壁之间安装有第二弹簧。

优选的，所述过滤网通过两个安装块滑动卡合连接在法兰盘的内部，所述限位块滑动设置在输液管的内部，且限位块与限位槽之间为插合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可匀速滴液的油井套管加药装置，采用新型结构设计，其具体内容如下：

（1）通过蠕动泵将储药罐内的药剂通过输液管输送到油管内部，并直接流入油井内，达到清蜡效果，且利用设置的蠕动泵能够缓慢将药剂滴入油套环空，流程简单、操作方便，同时药剂不外溅对人体无伤害，且药剂缓慢滴入清蜡 效果较好，延长了油井检泵周期。

（2）输液管与油管之间采用法兰盘和螺栓连接在一起，并利用法兰盘之间设置的密封垫圈，形成静密封结构，可承受较高的压力，并防止药剂发生泄漏，同时可抵御油井现场的机械振动；进一步，利用设置的过滤网能够拦截药剂中的颗粒杂质，防止堵塞蠕动泵，且后续可通过向外拉动两个限位块，使其与限位槽分离，能够解除对过滤网的限位，之后可将过滤网从输液管内拉出并拆卸下来，从而便于将过滤网拆下并进行更换或清洗，提高后续的过滤效果。

（3）电机驱动搅拌杆旋转，能够对储药罐内部的药剂进行搅拌，使药剂或混合液体保持均匀状态，避免因静置导致的分层、沉淀或浓度不均问题，从而确保加药精度和药剂效果。

（4）搅拌杆通过皮带轮组件带动传动杆同步进行转动，使得传动杆带动贴合块旋转并挤压击打块，促使击打块发生移动并敲击输液管的外侧，而当贴合块不再挤压击打块时，击打块在第一弹簧的弹力下复位，重复上述操作，故而使得击打块往复敲击输液管的外侧，使得输液管发生振动，从而防止药剂结晶沉积而造成输液管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆与储药罐连接结构示意图；

图3为本实用新型贴合块和击打块立体结构示意图；

图4为本实用新型过滤网与输液管分离结构示意图；

图5为本实用新型输液管局部主剖结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、油管；3、储药罐；4、蠕动泵；5、针型阀；6、输液管；7、盖板；8、调节阀；9、搅拌杆；10、传动杆；11、支架；12、贴合块；13、击打块；14、密封垫圈；15、过滤网；16、法兰盘；17、安装块；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供如下技术方案：一种可匀速滴液的油井套管加药装置；

实施例一：为了解决现有技术中以往采用塑料壶直接向油井套管内倾倒药剂的操作，不仅耗时耗力，严重影响作业效率，还存在极大安全隐患；药剂不慎滴落到操作人员身体部位，会引发皮肤灼伤、化学腐蚀等伤害，且人工操作精准度低，药剂分布不均，导致结蜡问题难以得到有效改善的问题，因此公开了如下方案，具体参考图1所示，包括底板1，底板1上表面的左侧安装有油管2，且底板1上表面的右侧放置有储药罐3，并且底板1上表面位于油管2和储药罐3之间安装有蠕动泵4；还包括：蠕动泵4的两端分别与油管2的右端和储药罐3上的排料管之间均通过输液管6相连通，且输液管6内部的左右两端分别安装有调节阀8和针型阀5。

在使用，工作人员打开储药罐3上的盖板7，并将药剂倒入进储药罐3内部，并将输液管6通过多个法兰盘16和多个螺栓与蠕动泵4、储药罐3和油管2连接在一起，然后可通过蠕动泵4将储药罐3内的药剂通过输液管6输送到油管2内部，并直接流入油井内，达到清蜡效果，且利用设置的蠕动泵4能够缓慢将药剂滴入油套环空，流程简单、操作方便，同时药剂不外溅对人体无伤害，且药剂缓慢滴入清蜡 效果较好，延长了油井检泵周期，且通过调节阀8能够根据井口回压实时调节药剂注入流量，确保药剂浓度稳定，同时利用针型阀5能够在需要时完全切断流体，便于仪表检修。

实施例二：与实施例一不同的是，本实施例通过击打块13往复敲击输液管6的外侧，使得输液管6发生振动，从而防止药剂结晶沉积而造成输液管6堵塞，具体参考图1-图3和图6所示，储药罐3的底部螺栓固定有电机，储药罐3的内部设置有搅拌杆9，底板1的上表面轴承连接有传动杆10，且传动杆10的外侧均固定有贴合块12，输液管6的外侧均固定连接有支架11，且支架11的内部贯穿连接有击打块13，击打块13与支架11之间为滑动连接，且击打块13与贴合块12的端部相贴合，击打块13的外侧与支架11的内壁之间安装有第一弹簧，搅拌杆9的底部贯穿储药罐3的内部，且搅拌杆9与储药罐3之间为轴承连接，并且搅拌杆9的底部与电机的输出端固定连接，搅拌杆9与传动杆10之间通过皮带轮组件传动连接。

通过电机驱动搅拌杆9旋转，能够对储药罐3内部的药剂进行搅拌，使药剂或混合液体保持均匀状态，避免因静置导致的分层、沉淀或浓度不均问题，从而确保加药精度和药剂效果，同时搅拌杆9通过皮带轮组件带动传动杆10同步进行转动，使得传动杆10带动贴合块12旋转并挤压击打块13，促使击打块13发生移动并敲击输液管6的外侧，而当贴合块12不再挤压击打块13时，击打块13在第一弹簧的弹力下复位，重复上述操作，故而使得击打块13往复敲击输液管6的外侧，使得输液管6发生振动，从而防止药剂结晶沉积而造成输液管6堵塞。

实施例三：与实施例二不同的是，本实施例通过设置的过滤网15能够拦截药剂中的颗粒杂质，防止堵塞蠕动泵4，具体参考图4、图5和图7所示，输液管6与储药罐3上的排料管和油管2之间通过法兰盘16和多个螺栓安装在一起，且法兰盘16的侧面嵌入安装有密封垫圈14，输液管6内部的右侧设置有过滤网15，且过滤网15的顶部和底部均固定有安装块17，安装块17的外侧开设有限位槽，输液管6内部右侧的上下两端均贯穿连接有限位块18，限位块18的外侧与输液管6的内壁之间安装有第二弹簧，过滤网15通过两个安装块17滑动卡合连接在法兰盘16的内部，限位块18滑动设置在输液管6的内部，且限位块18与限位槽之间为插合连接。

输液管6与油管2之间采用法兰盘16和螺栓连接在一起，并利用法兰盘16之间设置的密封垫圈14，形成静密封结构，可承受较高的压力，并防止药剂发生泄漏，同时可抵御油井现场的机械振动，同时利用设置的过滤网15能够拦截药剂中的颗粒杂质，防止堵塞蠕动泵4，且后续可通过向外拉动两个限位块18，使其与限位槽分离，能够解除对过滤网15的限位，之后可将过滤网15从输液管6内拉出并拆卸下来，从而便于将过滤网15拆下并进行更换或清洗，提高后续的过滤效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可匀速滴液的油井套管加药装置，包括底板（1），所述底板（1）上表面的左侧安装有油管（2），且底板（1）上表面的右侧放置有储药罐（3），并且底板（1）上表面位于油管（2）和储药罐（3）之间安装有蠕动泵（4）；其特征在于，还包括：所述蠕动泵（4）的两端分别与油管（2）的右端和储药罐（3）上的排料管之间均通过输液管（6）相连通，且输液管（6）内部的左右两端分别安装有调节阀（8）和针型阀（5），所述储药罐（3）的底部螺栓固定有电机，所述储药罐（3）的内部设置有搅拌杆（9），所述底板（1）的上表面轴承连接有传动杆（10），且传动杆（10）的外侧均固定有贴合块（12），所述输液管（6）的外侧均固定连接有支架（11），且支架（11）的内部贯穿连接有击打块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述搅拌杆（9）的底部贯穿储药罐（3）的内部，且搅拌杆（9）与储药罐（3）之间为轴承连接，并且搅拌杆（9）的底部与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆（9）与传动杆（10）之间通过皮带轮组件传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述击打块（13）与支架（11）之间为滑动连接，且击打块（13）与贴合块（12）的端部相贴合，所述击打块（13）的外侧与支架（11）的内壁之间安装有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述输液管（6）与储药罐（3）上的排料管和油管（2）之间通过法兰盘（16）和多个螺栓安装在一起，且法兰盘（16）的侧面嵌入安装有密封垫圈（14）。

5.根据权利要求1所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述输液管（6）内部的右侧设置有过滤网（15），且过滤网（15）的顶部和底部均固定有安装块（17），所述安装块（17）的外侧开设有限位槽，所述输液管（6）内部右侧的上下两端均贯穿连接有限位块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述限位块（18）的外侧与输液管（6）的内壁之间安装有第二弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种可匀速滴液的油井套管加药装置，其特征在于：所述过滤网（15）通过两个安装块（17）滑动卡合连接在法兰盘（16）的内部，所述限位块（18）滑动设置在输液管（6）的内部，且限位块（18）与限位槽之间为插合连接。