CN223867576U - 一种grg板材安装辅助套件及其干挂固定套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑物的装修工程设备技术领域，具体公开了一种GRG板材安装辅助套件及其干挂固定套件，该安装辅助套件包含有安装底座、设置于安装底座上的延伸架、设置于延伸架上的夹持固定件；其中夹持固定件包含有夹持套件，夹持套件包含有一块限位块以及一块夹持块，限位块上的一端形成有用于伸入GRG板材侧部安装导槽中的第一夹持工作端，夹持上的一端形成有用于与GRG板材背面相抵触的第二夹持工作端，第一夹持工作端和第二夹持工作端之间形成有用于夹持GRG板材的第一间距。通过夹持固定件与安装导槽的相互配合，该安装辅助套件能够对GRG板材形成初步的夹持固定的效果，方便施工人员观察GRG板材安装到位情况和对接的准确度等。

Description

一种GRG板材安装辅助套件及其干挂固定套件

技术领域

本实用新型涉及建筑物的装修工程设备技术领域，具体涉及一种GRG板材安装辅助套件及其干挂固定套件。

背景技术

GRG（Glass Fiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维增强石膏）板材是一种由石膏与高强度的无碱玻璃纤维混合制成的复合材料。其广泛应用于建筑室内外装饰领域，如剧院、博物馆、酒店大堂等公共空间的天花板、墙面以及特殊造型的构建等。其不仅能满足设计师对于美观的要求，而且安装便捷，维护成本低。

现在GRG板材的安装方法中通常采用干挂安装技术，其适用于大型或重型装饰板材（包括GRG板材）的安装工作。在这种安装方式中，板材并不直接粘贴在墙体或其他支撑结构上，而是通过特殊的金属框架系统或专用连接件间接固定。

而在GRG板材的实际使用中，通常需要若干块GRG板材一同组装形成完整的天花板、墙面等结构。因此如何保障每块GRG板材的安装到位，使得若干块GRG板材间对接流畅、间隙合适等成为GRG板材所组成的墙面、天花板等结构施工过程中的一大难点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种GRG板材安装辅助套件，能够将GRG板材进行初步的安装固定，方便施工人员观察被初步固定的GRG板材的安装位置是否准确等，同时该辅助套件也便于施工人员开展GRG板材安装位置的调整工作等。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种GRG板材安装辅助套件，包含有：安装底座、设置于所述安装底座上的延伸架、设置于所述延伸架上远离于所述安装底座的一端的夹持固定件；其中，所述夹持固定件包含有设置于所述延伸架一侧的夹持套件，夹持套件中包含有一块固定安装于所述延伸架上的限位块以及活动安装于所述延伸架上的夹持块，限位块上远离于所述延伸架的一端形成用于伸入GRG板材的侧部的安装导槽中的第一夹持工作端，所述夹持块上远离于所述延伸架的一端形成有用于与所述GRG板材背面相抵触的第二夹持工作端，所述第一夹持工作端和所述第二夹持工作端之间形成有用于夹持GRG板材的第一间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块设置于延伸架的端部，所述夹持块活动安装于所述限位块和所述安装底座之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸架上设置有导向轨套件，所述夹持块沿所述导向轨套件的引导轨迹进行移动时，所述第一间距改变以顺应于被夹持的所述GRG板材的厚度尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸架包含有固定段和活动段，所述固定段与所述安装底座相固定连接，所述活动段通过安装套件活动安装于所述固定段上远离于所述安装底座的一端，其中所述夹持固定件安装于所述活动段上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装套件包含有开设于所述固定段上的引导槽、设置于所述活动段上紧固套件，当所述活动段安装于所述固定段上时，所述紧固套件用于将所述活动段固定安装于所述引导槽上的任一安装点位处。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固套件包含有螺杆件以及与所述螺杆件相适配的螺母，当所述活动段安装于所述固定段上时，所述螺杆件的端部与所述螺母对所述活动段和所述固定段形成夹持，以固定二者间的相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持工作端和所述第二夹持工作端上套装有弹性贴合件。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性贴合件的表面布设有增摩纹路。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装底座包含有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间形成有用于将所述安装底座夹持安装在骨架上的第二间距，所述骨架固定安装于安装基墙的上。

第二方面，本实用新型提供了一种GRG板材干挂固定套件，其包含有GRG板材固定件和上述任意所述的一种GRG板材安装辅助套件，在GRG板材的安装基墙上，所述GRG板材安装辅助套件布设于所述GRG板材的上下两端。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过夹持固定件与GRG板材侧部的安装导槽相配合，使该安装辅助套件能够对待安装的GRG板材快速形成初步安装定位的效果，方便施工人员观察GRG板材安装到位情况和对接的准确度等；

（2）该安装辅助套件对GRG板材的夹持固定主要基于夹持块伸入于GRG板材侧部的安装导槽内，而限位块置于GRG板材的背部，二者相互靠近以完成对GRG板材的夹持固定；而当第一间距扩大而放松夹持后，施工人员移动GRG板材进行位置的微调时，仅需保障夹持块上始终存在第一夹持工作端置于安装导槽内且限位块的第二夹持工作端置于GRG板材的背部，即可保障GRG板材相对于安装辅助套件进行小范围移动后，依旧能实现初步的夹持固定效果，该安装辅助套件下保障了GRG板材在进行安装施工期间能够进行小幅度的位置调整，使GRG板材能够放置到位，随后可再通过常用的固定结构等完成GRG板材的完全安装固定，以此简化了GRG板材的位置调整和校正工作；

（3）在优选结构下，第一夹持工作端和第二夹持工作端上套装有弹性贴合件，该结构使得限位块和夹持块在面对形状不规则的GRG板材的夹持工作时，可通过该弹性贴合件与GRG板材贴合紧密进而保障了夹持的牢固程度等，使安装辅助套件具有更广泛的适用性；

（4）在优选结构下，安装底座活动安装于骨架上，则当GRG板材初步安装定位结束，并通过常用的固定结构等完成GRG板材的完全安装固定后，施工人员可拆卸下GRG板材安装辅助套件，以用于其余GRG板材的初步安装工作，大大降低了安装辅助套件的使用成本。

附图说明

下面提供附图，用于与本实用新型中优选实施案例相结合，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为夹持有GRG板材时，GRG板材安装辅助套件结构俯视图；

图2为GRG板材安装辅助套件结构侧视图；

图3为多组GRG板材安装辅助套件夹持固定GRG板材时分布示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例1：

在现代的建筑施工领域中，通常需要采用多块GRG板材相互配合共同组成完整的墙面或天花板等，因此需要在安装基墙A02的指定位置上完成各个GRG板材的安装固定且需要保障各个GRG板材安装到位，相邻的两块GRG板材间拼接顺畅等。

本实施例中提供了一种GRG板材安装辅助套件，其能够实现GRG板材的初步安装，方便施工人员观察GRG板材是否安装到位等，并且该安装辅助套件能够支持施工人员对GRG板材进行位置的小幅度调整等以保障GRG板材能够置于所需点位。而在GRG板材位置调整完成后，可通过传统的固定件等完成GRG板材在安装基墙A02上的完全固定，而期间安装辅助套件能够起到辅助GRG板材固定的效果。

如图1~2所示，该安装辅助套件主要包含有安装底座1、设置于安装底座1上的延伸架2以及设置于延伸架2上远离于安装底座1一端的夹持固定件3。如图2所示，夹持固定件3包含有设置于延伸架2一侧的夹持套件301，如图2所示，夹持套件301中包含有固定安装于延伸架2上的限位块301-1以及活动安装于延伸架2上的夹持块301-2。限位块301-1上远离于延伸架2、伸入于GRG板材侧部的安装导槽A01中的一端为第一夹持工作端301-1a；夹持块301-2上远离于延伸架2、置于GRG板材背部的一端为第二夹持工作端301-2a，在第一夹持工作端301-1a和第二夹持工作端301-2a之间形成有第一间距L1，该第一间距L1适配于GRG板材的厚度，以使得第一夹持工作端301-1a和第二夹持工作端301-2a能够对GRG板材形成夹持固定。

如图3所示，若干组安装辅助套件于GRG板材的上下两端对其进行了夹持，因而能够对GRG板材的所在位置进行初步的安装固定。此时能够方便施工人员观察GRG板材的安装位置是否到位等，若安装不到位，则可以通过放松夹持后进行GRG板材位置的调整，直至其达到指定的安装点位后再进行夹持固定并通过传统的的GRG板材固定件等将GRG板材在安装基墙A02上完全固定。而在GRG板材的位置进行调整时，仅需保障第一夹持工作端301-1a能够置于安装导槽A01内、第二夹持工作端301-2a能够置于GRG板材的背部，以在需要进行夹持固定时其能够与GRG板材相抵触而完成夹持固定即可，因此该安装辅助套件能够给予GRG板材较大的位移调节范围。

优选地，如图1~2所示，限位块301-1设置于延伸架2的端部，夹持块301-2活动安装于限位块301-1和安装底座1之间。

优选地，延伸架2上设置有导向轨套件201，以使得夹持块301-2能够沿导向轨套件201的引导轨迹进行移动，进而能够调整第一间距L1以夹持固定不同厚度尺寸的GRG板材。在本实施例中，如图1~2所示，导向轨套件201包含有设置于延伸架2上的顶部轨道201-1和螺杆套件201-2，其中顶部轨道201-1用于引导夹持块301-2的移动，而螺杆套件201-2用于将夹持块301-2固定于引导轨迹上的任一位置，以固定第一间距L1而使第一夹持工作端301-1a和第二夹持工作端301-2a能够对GRG板材形成夹持固定。其中如图2所示，本实施例中螺杆套件201-3中的螺杆自延伸架2的顶部轨道201-1中伸出，且螺母套设于螺杆上并于延伸架2的顶部形成下压紧固，最终达成夹持块301-2的位置固定。

优选地，如图2所示，第一夹持工作端301-1a和第二夹持工作端301-2a上套装有弹性贴合件302。该结构下，当安装导槽A01内或GRG板材的背部形成有曲面等异形面或弧面结构时，能够通过弹性贴合件302的形变保障第一夹持工作端301-1a和第二夹持工作端301-2a与GRG板材间依旧保持贴合紧密，保障了夹持效果较好，GRG板材不会滑动位移等。

优选地，如图2所示，弹性贴合件302的表面布设有增摩纹路302-1，进一步增强了第一夹持工作端301-1a、第二夹持工作端301-2a与GRG板材间的相对位置固定效果，保障了安装辅助套件对GRG板材进行夹持固定后，其不会再发生偏移等，进一步保障了GRG板材的安装到位。

优选地，如图1所示，所述安装底座1包含有第一限位部101和第二限位部102，在第一限位部101和第二限位部102之间形成有第二间距L2，该间距使得第一限位部101和第二限位部102能够对固定在安装基墙A02上的骨架A03进行夹持，使安装底座1及其上的部件能够活动安装于骨架A03上。该结构下保障了安装底座1能够在安装基墙A02上进行拆装，以在GRG板材采用常规固定件完成完全的固定安装后，可以拆下安装辅助套件而用于剩余GRG板材的初步安装工作。

进一步优选地，如图1~2中所示，第一限位部101固定设置于基座103上，而第二限位部102则活动安装于基座103上。在本实施例中，基座103内埋设有丝杆结构，第二限位部102底部开设有螺孔而能够套设于丝杆结构上，通过转动丝杆结构可致使第二限位部102在基座103上进行滑动，进而调节第二间距L2的尺寸，以适配于在不同规格尺寸的骨架上的夹持安装工作。

实施例2：

本实施例所提供的GRG板材安装辅助套件与实施例1中的区别在于，本实施例中延伸架2包含有固定段202和活动段203，所述固定段202与所述安装底座1相固定连接，所述活动段203通过安装套件204活动安装于所述固定段202上远离于所述安装底座1的一端，其中所述夹持固定件3安装于所述活动段203上。该结构下，由于固定端通过安装底座1安装于骨架A03上，即安装于基墙A02上，同时安装有夹持固定件3的活动段203能够相对于固定端进行移动，其实际使得夹持固定件3与安装基墙A02间的相对位置，包括间距等能够进行调整。进一步地，由于夹持固定件3用于固定GRG板材，该结构下实际保障了在GRG初步安装时，能够调整GRG板材与安装基墙A02之间的间距等，使安装辅助套件能够具有更多的GRG板材位置调整能力。

优选地，安装套件204包含有开设于所述固定段202上的引导槽204-1、设置于所述活动段203上紧固套件204-2，当所述活动段203安装于所述固定段202上时，所述紧固套件204-2用于将所述活动段203固定安装于所述引导槽204-1上的任一安装点位处，以达到确定夹持固定间与安装基墙A02间相对位置的效果，即初步安装的GRG板材与安装基墙A02间的相对位置能够在调整后得到固定。

优选地，如图1~2所示，所述紧固套件204-2包含有螺杆件204-2-1以及与所述螺杆件204-2-1相适配的螺母204-2-2，当所述活动段203安装于所述固定段202上时，所述螺杆件204-2-1的端部与所述螺母204-2-2对所述活动段203和所述固定段202形成夹持，以固定二者间的相对位置。在进行一些异形的GRG板材的初步安装时，其上的安装导槽A01并非平行于安装基墙A02等，而在该结构下，活动段203能够围绕紧固套件204-2所在位置进行转动，进而还能够改变夹持固定件3与安装基墙A02间的夹角等，使夹持固定件3能够对此类异形GRG板材达成夹持固定效果，进一步扩大了安装辅助套件的适用范围。

实施例3：

本实施例中提供了一种板材干挂固定套件，包含有GRG板材固定件和实施例1或2中所述的一种GRG板材安装辅助套件。其中的GRG板材固定件为传统的GRG板材固定用零件，可包括预埋于GRG板材背部的固定件以及安装于安装基墙A02上的角铁、挂钩等零部件。而如图3所示，GRG板材安装辅助套件设置于GRG板材的上下两端，在本实施例中一块GRG板材的上下两端共设置四组安装辅助套件，每边两组以完成GRG板材位置的初步安装固定。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，包含有：

安装底座（1）、设置于所述安装底座（1）上的延伸架（2）、设置于所述延伸架（2）上远离于所述安装底座（1）的一端的夹持固定件（3）；

其中，所述夹持固定件（3）包含有设置于所述延伸架（2）一侧的夹持套件（301），夹持套件（301）中包含有一块固定安装于所述延伸架（2）上的限位块（301-1）以及活动安装于所述延伸架（2）上的夹持块（301-2），

限位块（301-1）上远离于所述延伸架（2）的一端形成用于伸入GRG板材的侧部的安装导槽（A01）中的第一夹持工作端（301-1a），所述夹持块（301-2）上远离于所述延伸架（2）的一端形成有用于与所述GRG板材背面相抵触的第二夹持工作端（301-2a），所述第一夹持工作端（301-1a）和所述第二夹持工作端（301-2a）之间形成有用于夹持GRG板材的第一间距（L1）。

2.根据权利要求1所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述限位块（301-1）设置于延伸架（2）的端部，所述夹持块（301-2）活动安装于所述限位块（301-1）和所述安装底座（1）之间。

3.根据权利要求2所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述延伸架（2）上设置有导向轨套件（201），所述夹持块（301-2）沿所述导向轨套件（201）的引导轨迹进行移动时，所述第一间距（L1）改变以顺应于被夹持的所述GRG板材的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述延伸架（2）包含有固定段（202）和活动段（203），所述固定段（202）与所述安装底座（1）相固定连接，所述活动段（203）通过安装套件（204）活动安装于所述固定段（202）上远离于所述安装底座（1）的一端，其中所述夹持固定件（3）安装于所述活动段（203）上。

5.根据权利要求4所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述安装套件（204）包含有开设于所述固定段（202）上的引导槽（204-1）、设置于所述活动段（203）上紧固套件（204-2），当所述活动段（203）安装于所述固定段（202）上时，所述紧固套件（204-2）用于将所述活动段（203）固定安装于所述引导槽（204-1）上的任一安装点位处。

6.根据权利要求5所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述紧固套件（204-2）包含有螺杆件（204-2-1）以及与所述螺杆件（204-2-1）相适配的螺母（204-2-2），当所述活动段（203）安装于所述固定段（202）上时，所述螺杆件（204-2-1）的端部与所述螺母（204-2-2）对所述活动段（203）和所述固定段（202）形成夹持，以固定二者间的相对位置。

7.根据权利要求1所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述第一夹持工作端（301-1a）和所述第二夹持工作端（301-2a）上套装有弹性贴合件（302）。

8.根据权利要求7所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述弹性贴合件（302）的表面布设有增摩纹路（302-1）。

9.根据权利要求1所述的一种GRG板材安装辅助套件，其特征在于，所述安装底座（1）包含有第一限位部（101）和第二限位部（102），所述第一限位部（101）和所述第二限位部（102）之间形成有用于将所述安装底座（1）夹持安装在骨架（A03）上的第二间距（L2），所述骨架固定安装于安装基墙（A02）的上。

10.一种GRG板材干挂固定套件，其特征在于，包含有GRG板材固定件和权利要求1~9中任意一项所述的一种GRG板材安装辅助套件，在GRG板材的安装基墙（A02）上，所述GRG板材安装辅助套件布设于所述GRG板材的上下两端。