CN223865977U - 一种感光膜生产的膜卷开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开卷装置，提供了这样一种感光膜生产的膜卷开卷装置，包括有底座、控制柜、固定板、传料辊一和传料辊二等；底座前侧设有控制柜，控制柜上设有控制面板，底座右部前后两侧均设有固定板，固定板上部和部之间分别转动式设有传料辊一和传料辊二。本实用新型通过设置夹持膜卷的旋转伸缩件，配合上料小车进行移料，工人只需将膜卷放置在上料小车上，开卷机能够自动完成托举，定位安装等步骤，极大地简化了操作流程，提高工作效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，还减少了人为失误的可能性，进一步提升了整体生产的稳定性和可靠性。

Description

一种感光膜生产的膜卷开卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种开卷装置，尤其涉及一种感光膜生产的膜卷开卷装置。

背景技术

在感光膜的生产过程中，开卷装置通常是配套设置在感光膜涂布，贴合等的相关处理设备上，通过膜卷开卷装置来将膜卷内的膜料持续平整、均匀放卷展开，以确保后续的加工能流畅的进行，高效的膜卷开卷装置对于提高感光膜的生产效率和产品质量至关重要。

现有的感光膜生产中，开卷装置通常由放膜辊和引膜部件和组成，在膜卷开卷的上下料以及安装步骤中，通常需要通过工人手动或使用辅助设备来进行开卷的相关操作；操作人员将膜卷从储存区域搬运到放卷机旁，然后托举起膜卷，使其与轴心对齐，推入放卷辊的轴心，将膜卷能够顺利安装，并使用卡扣或紧固件固定，防止其在放卷过程中松动或脱落，启动放卷机，检查膜卷是否平稳展开，并根据需要调整放卷速度，确保基材的均匀展开，在整个过程中，操作人员需持续监控放卷情况，排除任何异常；较为明显的是，人工操作存在一些显著的缺陷：首先，搬运和托举膜卷需要较大的体力，长时间操作容易导致操作人员疲劳，增加工伤风险；其次，手动对准和固定膜卷容易出现偏差，导致膜卷安装不准确，影响后续工序的质量，此外，人工操作耗时较长，尤其是在更换膜卷时，需要多次手动调整，且整个换卷步骤较为繁琐，降低了生产效率，同时，操作过程中存在较高的安全风险，操作人员容易受到重物的砸伤或夹伤。最后，不同操作人员的技术水平和经验不同，导致膜卷的安装质量参差不齐，影响生产的一致性和稳定性。

固需要通过改进膜卷放卷的结构和过程，来显著提高生产效率和产品质量。

实用新型内容

为了克服现有的放卷装置结构较为简单，且更换和安装膜卷时，整个步骤无法脱离人工来进行，步骤繁琐且存在一系列的弊端，可能导致生产效率和质量受到影响的缺点，本实用新型的目的是：提供一种改进膜卷放卷的结构和过程，来显著提高生产效率和产品质量的感光膜生产的膜卷开卷装置。

技术方案是：一种感光膜生产的膜卷开卷装置，包括有底座、控制柜、固定板、传料辊一、传料辊二、安装板、传料辊三、旋转伸缩件、旋转伸缩杆、卡块和导轨，底座前侧设有控制柜，控制柜上设有控制面板，底座右部前后两侧均设有固定板，固定板上部和部之间分别转动式设有传料辊一和传料辊二，固定板上部左侧均设有安装板，安装板左侧均安装有旋转伸缩件，旋转伸缩件上均设有旋转伸缩杆，旋转伸缩件内设有两套相互配合的动力系统，通过两套动力系统带动旋转伸缩杆进行伸缩和旋转动作，两个旋转伸缩件呈前后对称设置，旋转伸缩杆的末端均设有卡块，卡块随旋转伸缩杆进行旋转和前后方向的移动，安装板下部之间转动式设有传料辊三，底座内下部水平横向设有两个导轨，两个导轨呈相互平行状布设，导轨上配设有上卷机构，通过上卷机构移动和托举膜料至两个卡块之间的区域内进行上卷。

在本实用新型一个较佳实施例中，上卷机构包括有上料小车、液压杆、动力轮、升降板、滑槽和托架，上料小车通过其下部安装的动力轮在导轨上移动，上料小车内部设有驱动机构，通过驱动机构驱动动力轮转动，进而实现上料小车在导轨上的左右移动，上料小车内设有液压件，液压件上设有液压杆，液压杆顶部设有升降板，升降板上开有滑槽，滑槽内左右对称且滑动式设有托架，托架上部设有卡槽，通过两个托架托举膜卷。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有转轴、摆臂、电缸和传感器，安装板上部转动式设有转轴，转轴一端设有电机，转轴前后两侧均设有摆臂，摆臂上均设有电缸，两个电缸呈前后对称设置，电缸的活动杆均穿过同侧的摆臂，且电缸的活动杆上均安装有传感器，通过电缸带动传感器进行前后移动通过电机带动转轴旋转一定角度，进而带动摆臂向上或向下摆动。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有加热箱和引料杆，固定板上部之间设有加热箱，加热箱内部设有加热空腔，且加热箱上下两侧均开有容许膜料穿过的缺口，加热箱上下两侧的缺口处均转动式设有引料杆，加热箱内配设有加热件。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有支撑座，安装板内侧均设有支撑座，支撑座与同一侧的旋转伸缩杆滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置夹持膜卷的旋转伸缩件，配合上料小车进行移料，工人只需将膜卷放置在上料小车上，开卷机能够自动完成托举，定位安装等步骤，极大地简化了操作流程，提高工作效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，还减少了人为失误的可能性，进一步提升了整体生产的稳定性和可靠性。

本实用新型设置的定位机构在膜卷安装后，通过传感器与膜卷边缘接触，确定膜卷在开卷装置内的位置，并反馈位置信息至旋转伸缩件的控制系统内，进而令两个旋转伸缩件同步调整各自伸出的长度，以此调整膜卷的位置，消除传统结构的放卷装置和人工调整方式容易出现的误差，提高后续操作的对位精度和加工效率。

本实用新型在开卷后膜料的传输路径上设置加热装置，通过加热处理有效消除膜料的内应力，进而提升膜料的稳定性和加工性能，确保后续加工过程的顺利进行及产品的最终质量；加热装置能够均匀地传递热量至膜料，使其分子结构得到松弛，从而消除在卷绕、存储等过程中产生的内部应力集中现象，避免因此导致的膜料变形、开裂等问题，不仅提高了膜料的韧性，还增强了其对后续加工工序的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图3为本实用新型夹持机构和定位机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型上料小车的立体结构示意图。

图5为本实用新型应力消除机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-控制柜，3-固定板，31-传料辊一，32-传料辊二，4-安装板，41-传料辊三，5-旋转伸缩件，51-旋转伸缩杆，52-卡块，53-支撑座，6-导轨，61-上料小车，611-液压杆，62-动力轮，63-升降板，631-滑槽，64-托架，7-转轴，71-摆臂，72-电缸，73-传感器，8-加热箱，81-引料杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1：一种感光膜生产的膜卷开卷装置，如图1-5所示，包括有底座1、控制柜2、固定板3、传料辊一31、传料辊二32、安装板4、传料辊三41、旋转伸缩件5、旋转伸缩杆51、卡块52和导轨6，底座1作为整个装置的基础支撑，稳固地承载着所有部件。前侧设有的控制柜2，其上部配备有控制面板，便于操作人员对装置进行精准控制，控制柜2内部集成的电气系统，为整个装置提供稳定的电力供应和控制信号传输，确保了装置的高效运行。

底座1右部前后两侧均设有固定板3，这两块固定板3不仅为传料辊提供了安装位置，还保证了传料过程的稳定性，固定板3上部和下部之间，分别转动式设有传料辊一31和传料辊二32，它们通过轴承与固定板3相连，能够灵活转动，从而引导膜料顺畅传输，这种设计使得膜料在传输过程中能够保持一定的张力和稳定性，避免了因张力不均或传输不畅而导致的膜料破损或褶皱。

固定板3上部左侧均设有安装板4，安装板4作为旋转伸缩件5的载体，为其提供了稳定的安装环境。安装板4左侧均安装有旋转伸缩件5，这些旋转伸缩件5内部集成了两套相互配合的动力系统，如电机和减速器组合，通过精密的传动机构带动旋转伸缩杆51进行伸缩和旋转动作，这种设计使得卡块52能够随旋转伸缩杆51进行精确的旋转和前后方向的移动，从而实现对膜卷的精准夹持和放卷操作。

两个旋转伸缩件5呈前后对称设置，这种布局不仅保证了夹持力的均衡性，还提高了装置的整体稳定性。旋转伸缩杆51的末端均设有卡块52，卡块52采用耐磨材质制成，具有良好的夹持效果和耐用性，在旋转伸缩件5的驱动下，卡块52能够紧密地夹持住膜卷，并通过旋转动作实现放卷操作，同时，卡块52的前后移动也方便了膜卷的更换和安装，提高了生产效率。

安装板4下部之间转动式设有传料辊三41，它与传料辊一31和传料辊二32共同构成了膜料的传输路径。膜料从传料辊三41下部绕过后，向右传出，并向右上方绕过传料辊一31上部，随后从传料辊二32下部传出，这种传输路径的设计，不仅保证了膜料的顺畅传输，还通过传料辊的转动作用，对膜料进行了一定的张紧和导向，避免了膜料在传输过程中的偏移或打滑现象。

底座1内下部水平横向设有两个导轨6，这两个导轨6呈相互平行状布设，为上卷机构的移动提供了稳定的轨道支撑，导轨6上配设有上卷机构，该机构通过电机驱动和传动机构的作用，能够沿着导轨6进行水平移动，并通过托举装置将膜料托举至两个卡块52之间的区域内进行上卷操作。这种设计不仅实现了膜卷的自动化上卷过程，还提高了上卷效率和准确性，避免了因人工操作而导致的误差或安全隐患；

其中，如图2和图4所示，上卷机构包括有上料小车61、液压杆611、动力轮62、升降板63、滑槽631和托架64，上料小车61作为整个上卷机构的核心移动部件，通过其下部安装的动力轮62与导轨6紧密配合，实现了在导轨6上的灵活移动，这一设计使得上料小车61能够根据需要快速且准确地定位到指定位置，为后续的膜卷上卷操作提供了稳定的支撑和精确的定位基础；

上料小车61内部设有驱动机构，这一机构通过精密的传动装置与动力轮62相连，驱动动力轮62转动，进而带动上料小车61在导轨6上实现左右方向的平稳移动，这种设计不仅提高了上卷机构的灵活性，还确保了移动过程中的稳定性和准确性，避免了因移动不稳而导致的膜卷偏移或损坏；

在上料小车61的内部，还设有液压件，这一部件通过液压传动原理，为液压杆611提供稳定的驱动力，液压杆611作为升降机构的关键部件，其顶部与升降板63紧密相连，通过液压件的驱动，液压杆611能够带动升降板63实现上下方向的升降运动，这一设计使得升降板63能够根据膜卷的高度和位置进行灵活调整，为膜卷的上卷操作提供了精确的升降控制。

升降板63上开有滑槽631，这一设计为托架64的滑动提供了稳定的轨道支撑，滑槽631内左右对称且滑动式设有托架64，这种布局不仅保证了托架64在滑动过程中的稳定性，还提高了上卷机构对不同尺寸膜卷的夹持力和适应性，托架64上部设有卡槽，这一设计使得托架64能够紧密地夹持住膜卷，避免了在运输或上卷过程中膜卷的松动或偏移，通过两个托架64的协同作用，能够稳定地托举膜卷，并将其准确地放置到指定位置，为后续的加工操作提供了有力的支持。

该感光膜生产的膜卷开卷装置的操作流程为：首先，将膜卷放置于导轨6上的上卷机构，并通过电机驱动使其沿导轨6水平移动至两个卡块52之间的下方位置；接着通过上卷机构向上托举膜料至与卡块同一中心线上，旋转伸缩件5启动，通过其内部的动力系统带动旋转伸缩杆51伸缩，使卡块52精准夹持住膜卷；然后，人工将膜料一端拉出进行布膜，膜料从传料辊三41下部绕过，经过传料辊一31和传料辊二32的引导，传料辊三41、传料辊一31和传料辊二32开始转动，顺畅且张紧地将膜料传出；最后，在旋转伸缩件5的驱动下，卡块52旋转实现放卷操作，同时上卷机构可继续移动以托举新的膜料进行上卷，整个加工步骤自动化完成，高效且准确。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-3所示，还包括有转轴7、摆臂71、电缸72和传感器73，安装板4上部转动式设有转轴7，转轴7一端设有电机，通过电机来带动转轴7转动，转轴7前后两侧均固定设有摆臂71，摆臂71末端向旋转伸缩件5一侧延伸，摆臂71上均设有电缸72，两个电缸72呈前后对称设置，电缸72的活动杆均穿过同侧的摆臂71，且电缸72的活动杆上均安装有传感器73，通过电缸72带动传感器73进行前后移动，通过电机带动转轴7旋转一定角度，进而带动摆臂71向上或向下摆动，同步带动摆臂71上的电缸72和传感器73沿摆动时的弧线路径移动。

初始时，电缸72的驱动杆均处于缩回状态，当摆臂71向下摆动时，令传感器73沿弧线移动至卡块52内膜卷前后两侧的外侧区域，这时，传感器73随电缸72的驱动杆伸出，前后两侧的两个传感器73会分别与膜卷的前后两侧接触，通过两个传感器73来检测膜卷是否处于装置的相对居中位置，进而反馈信号至两个旋转伸缩件5动作来控制膜卷的位置，通过传感器73与膜卷边缘接触，确定膜卷在开卷装置内的位置，并反馈位置信息至旋转伸缩件5的控制系统内，进而令两个旋转伸缩件5同步调整各自伸出的长度，以此调整膜卷的位置，消除如传统结构的放卷装置上需要人工调整而容易出现的误差，提高后续操作的对位精度和加工效率。

此外，如图1和图5所示，还包括有加热箱8和引料杆81，固定板3上部之间设有加热箱8，该加热箱8内部设有加热空腔，用于对穿过的膜料进行加热处理，以消除其内应力；加热箱8上下两侧均开有容许膜料穿过的缺口，确保膜料能够顺畅通过；膜料开卷后，向右传输，会从加热箱8内部由上至下传输经过，加热箱8的缺口处均转动式设有引料杆81，用于引导膜料的进出并辅助其平稳移动，加热箱8内还配设有加热件，如加热棒或加热丝等，它们产生的热量均匀地传递给膜料，使其受热均匀，从而达到理想的加热效果，有效消除膜料在加工过程中产生的内应力，提高膜料的稳定性和后续加工质量。

在较优的一项实施例中：如图2和图3所示，还包括有支撑座53，安装板4内侧均设有支撑座53，这些支撑座53与同一侧的旋转伸缩杆51滑动接触，不仅为旋转伸缩杆51提供了稳定的支撑，还确保了其在伸缩过程中的平稳性和准确性，从而提高了整个装置的结构强度和可靠性，通过支撑座53的精准定位与支撑，旋转伸缩杆51在承受外力时能够更有效地分散压力，避免单点受力导致的变形或损坏，进而延长了装置的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种感光膜生产的膜卷开卷装置，包括有底座(1)和控制柜(2)，底座(1)前侧设有控制柜(2)，控制柜(2)上设有控制面板；

其特征在于，还包括有固定板(3)、传料辊一(31)、传料辊二(32)、安装板(4)、传料辊三(41)、旋转伸缩件(5)、旋转伸缩杆(51)、卡块(52)和导轨(6)，底座(1)右部前后两侧均设有固定板(3)，固定板(3)上部和部之间分别转动式设有传料辊一(31)和传料辊二(32)，固定板(3)上部左侧均设有安装板(4)，安装板(4)左侧均安装有旋转伸缩件(5)，旋转伸缩件(5)上均设有旋转伸缩杆(51)，旋转伸缩件(5)内设有两套相互配合的动力系统，通过两套动力系统带动旋转伸缩杆(51)进行伸缩和旋转动作，两个旋转伸缩件(5)呈前后对称设置，旋转伸缩杆(51)的末端均设有卡块(52)，卡块(52)随旋转伸缩杆(51)进行旋转和前后方向的移动，安装板(4)下部之间转动式设有传料辊三(41)，底座(1)内下部水平横向设有两个导轨(6)，两个导轨(6)呈相互平行状布设，导轨(6)上配设有上卷机构，通过上卷机构移动和托举膜料至两个卡块(52)之间的区域内进行上卷。

2.根据权利要求1所述的一种感光膜生产的膜卷开卷装置，其特征在于，上卷机构包括有上料小车(61)、液压杆(611)、动力轮(62)、升降板(63)、滑槽(631)和托架(64)，上料小车(61)通过其下部安装的动力轮(62)在导轨(6)上移动，上料小车(61)内部设有驱动机构，通过驱动机构驱动动力轮(62)转动，进而实现上料小车(61)在导轨(6)上的左右移动，上料小车(61)内设有液压件，液压件上设有液压杆(611)，液压杆(611)顶部设有升降板(63)，升降板(63)上开有滑槽(631)，滑槽(631)内左右对称且滑动式设有托架(64)，托架(64)上部设有卡槽，通过两个托架(64)托举膜卷。

3.根据权利要求2所述的一种感光膜生产的膜卷开卷装置，其特征在于，还包括有转轴(7)、摆臂(71)、电缸(72)和传感器(73)，安装板(4)上部转动式设有转轴(7)，转轴(7)一端设有电机，转轴(7)前后两侧均设有摆臂(71)，摆臂(71)上均设有电缸(72)，两个电缸(72)呈前后对称设置，电缸(72)的活动杆均穿过同侧的摆臂(71)，且电缸(72)的活动杆上均安装有传感器(73)，通过电缸(72)带动传感器(73)进行前后移动通过电机带动转轴(7)旋转一定角度，进而带动摆臂(71)向上或向下摆动。

4.根据权利要求3所述的一种感光膜生产的膜卷开卷装置，其特征在于，还包括有加热箱(8)和引料杆(81)，固定板(3)上部之间设有加热箱(8)，加热箱(8)内部设有加热空腔，且加热箱(8)上下两侧均开有容许膜料穿过的缺口，加热箱(8)上下两侧的缺口处均转动式设有引料杆(81)，加热箱(8)内配设有加热件。

5.根据权利要求4所述的一种感光膜生产的膜卷开卷装置，其特征在于，还包括有支撑座(53)，安装板(4)内侧均设有支撑座(53)，支撑座(53)与同一侧的旋转伸缩杆(51)滑动接触。