CN223864042U - 一种花岗岩数控切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩数控切边机，其结构包括工作台、设于工作台上面表面的工作面板、位于工作台右表面的立柱、设于立柱表面的控制面板、设于立柱左侧表面且呈垂直状安装的支撑轴杆、设于支撑轴远离立柱一侧下表面的驱动框、与驱动框相连接的切割盘和设于切割盘有表面的防护装置。有益效果：本实用新型中，通过设置的防护装置，可通过收集框与工作面板的紧凑接触以及修边板的设置，对经由切割的废料进行集中的收集，并且配合修边板可对切边后的位置起到擦拭修整的操作。

Description

一种花岗岩数控切边机

技术领域

本实用新型涉及花岗岩加工设备领域，更确切地说，是一种花岗岩数控切边机。

背景技术

花岗岩数控切边机是一种利用计算机控制技术进行花岗岩切割的设备。它可以精确地按照预设的图形或尺寸切割花岗岩边缘，实现高精度和一致性。设备通常配备有数控系统、切割刀具和自动进给装置，广泛应用于石材加工和建筑装饰领域。

但其在使用时，通常不具备对切割后的废料进行收集处理并且无法对切割后的花岗岩边沿位置进行初步磨砂打磨处理。

故而，目前急需一种可以实现对花岗岩切边产生的废料进行有效收集且可对切边位置起到初步打磨处理的花岗岩数控切边机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种花岗岩数控切边机，以解决上述背景技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种花岗岩数控切边机，其结构包括工作台、设于所述工作台上面表面的工作面板、位于所述工作台右表面的立柱、设于所述立柱表面的控制面板、设于所述立柱左侧表面且呈垂直状安装的支撑轴杆、设于所述支撑轴杆远离立柱一侧下表面的驱动框、与所述驱动框相连接的切割盘和设于所述切割盘表面的防护装置，所述防护装置包括与所述切割盘右侧表面相连接的调节杆、与所述调节杆相连接的安装板、与所述调节杆相连接的收集框、设于所述收集框朝工作面板一侧表面的防护层、设于所述收集框前后表面的限位伸缩扣、设于所述安装板表面且位于调节杆后方的伸缩杆组、设于所述伸缩杆组下表面的连接杆件和与所述连接杆件末端相连接的修边板；

所述调节杆与伸缩杆组内部结构一致，均设置有活动套、设于所述活动套内侧壁的限位槽、末端伸入所述活动套内部的定位杆和设于所述定位杆表面且与限位槽相适配的伸缩轴块，方便实现调节杆与伸缩杆组的调节，实现与花岗岩以及工作面板的合适接触；

所述调节杆设置的定位杆与安装板表面垂直连接，同时活动套与切割盘表面相连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述工作面板靠近立柱一侧表面设置有扣合孔。

作为本实用新型进一步地方案，所述扣合孔设置有两个且分别与限位伸缩扣活动扣合，方便防护框与工作面板的紧密接触。

作为本实用新型进一步地方案，所述连接杆件内部呈中空结构且内侧壁设置有与修边板相适配的螺纹纹路。

作为本实用新型进一步地方案，所述修边板包括设于左侧表面的磨砂层、设于所述修边板下表面的擦拭层、开设于所述修边板上部的活动腔柱和末端伸入所述活动腔柱内部且另一端伸入连接杆件内部的活动支杆。

作为本实用新型进一步地方案，所述擦拭层与修边板采用魔术贴连接，所述擦拭层采用海绵布设置，对切边后的位置进行材质处理以及更替。

作为本实用新型进一步地方案，所述活动支杆表面设置有旋转螺纹纹路，且与连接杆件采用活动旋转配合，可以调节修边板与花岗岩以及工作面板的接触，实现对花岗岩切割后的表面进行擦拭以及对工作面板起到擦拭的作用，确保工作面板的整洁。

作为本实用新型进一步地方案，所述活动支杆与活动腔柱连接的位置采用间隙可活动设置。

作为本实用新型进一步地方案，所述收集框内部设置有抽吸泵，实现对喷溅的切割废料进行收集处理。

实用新型有益效果

相对比较于传统的一种花岗岩数控切边机，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过设置的防护装置，可通过收集框与工作面板的紧凑接触以及修边板的设置，对经由切割的废料进行集中的收集，并且配合修边板可对切边后的位置起到擦拭修整的操作。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本实用新型一种花岗岩数控切边机的结构示意图；

图2为本实用新型防护装置的结构示意图；

图3为本实用新型防护装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型调节杆和伸缩杆组的结构示意图；

图5为本实用新型修边板与连接杆件的安装结构示意图；

图中：工作台-1、工作面板-2、立柱-3、控制面板-4、支撑轴杆-5、驱动框-6、切割盘-7、防护装置-8、扣合孔-21、调节杆-81、安装板-82、收集框-83、防护层-84、限位伸缩扣-85、伸缩杆组-86、连接杆件-87、修边板-88、活动套-a1、限位槽-a2、定位杆-a3、伸缩轴块-a4、磨砂层-881、擦拭层-882、活动腔柱-883、活动支杆-884。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1图5所示，本实用新型提供一种花岗岩数控切边机的技术方案：

如图所示，一种花岗岩数控切边机，其结构包括工作台1、设于工作台1上面表面的工作面板2、位于工作台1右表面的立柱3、设于立柱3表面的控制面板4、设于立柱3左侧表面且呈垂直状安装的支撑轴杆5、设于支撑轴杆5远离立柱3一侧下表面的驱动框6、与驱动框6相连接的切割盘7和设于切割盘7有表面的防护装置8，防护装置8包括与切割盘7右侧表面相连接的调节杆81、与调节杆81相连接的安装板82、与调节杆81相连接的收集框83、设于收集框83朝工作面板2一侧表面的防护层84、设于收集框83前后表面的限位伸缩扣85、设于安装板82表面且位于调节杆81后方的伸缩杆组86、设于伸缩杆组86下表面的连接杆件87和与连接杆件87末端相连接的修边板88；

调节杆81与伸缩杆组86内部结构一致，均设置有活动套a1、设于活动套a1内侧壁的限位槽a2、末端伸入活动套a1内部的定位杆a3和设于定位杆a3表面且与限位槽a2相适配的伸缩轴块a4，方便实现调节杆与伸缩杆组的调节，实现与花岗岩以及工作面板的合适接触；

调节杆81设置的定位杆a3与安装板82表面垂直连接，同时活动套a1与切割盘7表面相连接。

工作面板2靠近立柱3一侧表面设置有扣合孔21。

扣合孔21设置有两个且分别与限位伸缩扣85活动扣合，方便防护框与工作面板的紧密接触。

连接杆件87内部呈中空结构且内侧壁设置有与修边板88相适配的螺纹纹路。

修边板88包括设于左侧表面的磨砂层881、设于修边板88下表面的擦拭层882、开设于修边板88上部的活动腔柱883和末端伸入活动腔柱883内部且另一端伸入连接杆件87内部的活动支杆884。

擦拭层882与修边板88采用魔术贴连接，擦拭层882采用海绵布设置，对切边后的位置进行材质处理以及更替。

活动支杆884表面设置有旋转螺纹纹路，且与连接杆件87采用活动旋转配合，可以调节修边板与花岗岩以及工作面板2的接触，实现对花岗岩切割后的表面进行擦拭以及对工作面板起到擦拭的作用，确保工作面板的整洁。

活动支杆884与活动腔柱883连接的位置采用间隙可活动设置。

收集框83内部设置有抽吸泵，实现对喷溅的切割废料进行收集处理。

其具体实现原理如下：将需要进行切割的花岗岩放置在工作面板2的上表面，通过控制面板4启动驱动框6实现切割盘7对花岗岩的切割操作。

在进行切割之前，通过调节调节杆81与伸缩杆组86的伸缩尺寸，在调节好尺寸后，通过伸缩轴块a4与限位槽a2的扣合实现固定，收集框83在调节后则与工作面板2紧凑的接触，并面限位伸缩扣85与扣合孔21的连接，加强收集框83与工作面板2的贴合接触，同时修边板则在伸缩杆组86的调节下与花岗岩侧边紧密的贴合，并在跟随花岗岩移动切割的过程中，对花岗岩侧边配合磨砂层881实现切割后的摩擦接触，辅助切边后的初步摩擦光滑，同时利用擦拭层882实现对其工作面板2位置的尘土擦拭，避免其飞扬。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种花岗岩数控切边机，其结构包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上面表面的工作面板（2）、位于所述工作台（1）右表面的立柱（3）、设于所述立柱（3）表面的控制面板（4）、设于所述立柱（3）左侧表面且呈垂直状安装的支撑轴杆（5）、设于所述支撑轴杆（5）远离立柱（3）一侧下表面的驱动框（6）、与所述驱动框（6）相连接的切割盘（7）和设于所述切割盘（7）有表面的防护装置（8），其特征在于：所述防护装置（8）包括与所述切割盘（7）右侧表面相连接的调节杆（81）、与所述调节杆（81）相连接的安装板（82）、与所述调节杆（81）相连接的收集框（83）、设于所述收集框（83）朝工作面板（2）一侧表面的防护层（84）、设于所述收集框（83）前后表面的限位伸缩扣（85）、设于所述安装板（82）表面且位于调节杆（81）后方的伸缩杆组（86）、设于所述伸缩杆组（86）下表面的连接杆件（87）和与所述连接杆件（87）末端相连接的修边板（88）；

所述调节杆（81）与伸缩杆组（86）内部结构一致，均设置有活动套（a1）、设于所述活动套（a1）内侧壁的限位槽（a2）、末端伸入所述活动套（a1）内部的定位杆（a3）和设于所述定位杆（a3）表面且与限位槽（a2）相适配的伸缩轴块（a4）；

所述调节杆（81）设置的定位杆（a3）与安装板（82）表面垂直连接，同时活动套（a1）与切割盘（7）表面相连接。

2.根据权利要求1所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述工作面板（2）靠近立柱（3）一侧表面设置有扣合孔（21）。

3.根据权利要求2所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述扣合孔（21）设置有两个且分别与限位伸缩扣（85）活动扣合。

4.根据权利要求1所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述连接杆件（87）内部呈中空结构且内侧壁设置有与修边板（88）相适配的螺纹纹路。

5.根据权利要求1所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述修边板（88）包括设于左侧表面的磨砂层（881）、设于所述修边板（88）下表面的擦拭层（882）、开设于所述修边板（88）上部的活动腔柱（883）和末端伸入所述活动腔柱（883）内部且另一端伸入连接杆件（87）内部的活动支杆（884）。

6.根据权利要求5所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述活动支杆（884）表面设置有旋转螺纹纹路，且与连接杆件（87）采用活动旋转配合。

7.根据权利要求5所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述活动支杆（884）与活动腔柱（883）连接的位置采用间隙可活动设置。

8.根据权利要求1所述的花岗岩数控切边机，其特征在于：所述收集框（83）内部设置有抽吸泵。