CN223863565U - 一种用于钢轮中部打磨的固定件 - Google Patents

一种用于钢轮中部打磨的固定件

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殷春龙
李书豪
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Guangdong Benrun Robot Harmonic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢轮中部打磨的固定件,包括:安装板;圆形固定罩板,其设置在安装板的上端面上;固定槽,其设置在圆形固定罩板的上端面上;夹持组件,其用于对放置在固定槽内部的待加工钢轮工件进行夹持固定,且设置在圆形固定罩板的内部,夹持组件为移动按压结构;通过设置夹持组件能够对不同尺寸的钢轮工件进行夹持固定,使得固定件能够对不同尺寸的钢轮工件进行固定,提高了固定件的适用性,从而能够使得不同尺寸的钢轮工件更加稳定的安装固定在固定槽的内部,使得钢轮工件固定于机床上,使得机床上方的刀具下压对钢轮工件内侧进行锯齿,提高了钢轮的加工效率。

Description

一种用于钢轮中部打磨的固定件
技术领域
本实用新型涉及钢轮固定技术领域,具体是一种用于钢轮中部打磨的固定件。
背景技术
众所周知,钢轮是一种机械零件,广泛运用于汽车领域、工业领域以及航天领域。钢轮在加工生产时需要通过机床对其进行加工,从而,需要使用到固定件将钢轮固定在机床上。
但是,现有的钢轮工件的固定件无法对不同尺寸的钢轮工件进行夹持固定,导致固定件的适用性较低,从而降低了钢轮工件加工的工作效率,因此,我们提出了一种用于钢轮中部打磨的固定件来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢轮中部打磨的固定件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于钢轮中部打磨的固定件,包括:
安装板;
圆形固定罩板,其设置在安装板的上端面上;
固定槽,其设置在圆形固定罩板的上端面上;
夹持组件,其用于对放置在固定槽内部的待加工钢轮工件进行夹持固定,且设置在圆形固定罩板的内部,夹持组件为移动按压结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹持组件包括四组通槽,四组所述通槽等距离设置在圆形固定罩板的上端面壁上,四组所述通槽的内壁上滑动设置有一组移动板,所述圆形固定罩板外侧的多组移动板的侧壁上均设置有一组固定杆,多组所述固定杆的另一端均设置有一组夹持块,所述圆形固定罩板内部的多组移动板的侧壁上均设置有一组第一铰接块,多组所述第一铰接块上均铰接有一组连杆,多组所述连杆的另一端均铰接有一组第二铰接块,多组所述第二铰接块均设置在圆形块的侧壁上,所述圆形块的下端面与旋转电机的输出端相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述旋转电机设置在支撑圆块的上端面上,所述支撑圆块的下端面设置在安装板的上端面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑圆块的侧壁上设置有多组固定框,多组所述固定框的下端面均设置在安装板的上端面上。
作为本实用新型进一步的方案:多组所述固定框的内壁上均设置有一组滑杆,多组所述滑杆的外壁上均设置有一组滑块,多组所述滑块分别设置在多组移动板的下端面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装板的四个边角处均设置有一组安装螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:多组圆形固定罩板的外壁上设置有多组辅助支板,多组所述辅助支板的下端面均设置在安装板的上端面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于钢轮中部打磨的固定件,通过设置夹持组件能够对不同尺寸的钢轮工件进行夹持固定,使得固定件能够对不同尺寸的钢轮工件进行固定,提高了固定件的适用性,从而能够使得不同尺寸的钢轮工件更加稳定的安装固定在固定槽的内部,使得钢轮工件固定于机床上,使得机床上方的刀具下压对钢轮工件内侧进行锯齿,提高了钢轮的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中圆形固定罩板内部的结构示意图。
图3为图2中A放大的结构示意图。
其中:1、安装板;2、圆形固定罩板;3、固定槽;4、通槽;5、移动板;6、固定杆;7、夹持块;8、第一铰接块;9、连杆;10、第二铰接块;11、圆形块;12、旋转电机;13、支撑圆块;14、固定框;15、滑杆;16、滑块;17、安装螺栓;18、辅助支板。
具体实施方式
在一个实施例中,如图1-图3所示,一种用于钢轮中部打磨的固定件,包括:
安装板1;
圆形固定罩板2,其设置在安装板1的上端面上;
固定槽3,其设置在圆形固定罩板2的上端面上;
夹持组件,其用于对放置在固定槽3内部的待加工钢轮工件进行夹持固定,且设置在圆形固定罩板2的内部,夹持组件为移动按压结构;
夹持组件包括四组通槽4,四组通槽4等距离设置在圆形固定罩板2的上端面壁上,四组通槽4的内壁上滑动设置有一组移动板5,圆形固定罩板2外侧的多组移动板5的侧壁上均设置有一组固定杆6,多组固定杆6的另一端均设置有一组夹持块7,圆形固定罩板2内部的多组移动板5的侧壁上均设置有一组第一铰接块8,多组第一铰接块8上均铰接有一组连杆9,多组连杆9的另一端均铰接有一组第二铰接块10,多组第二铰接块10均设置在圆形块11的侧壁上,圆形块11的下端面与旋转电机12的输出端相连接;
具体的,在使用时,通过多组安装螺栓17将安装板1安装在机床上,然后将待加工的钢轮工件放置在固定槽3的内部,然后启动旋转电机12,旋转电机12带动圆形块11进行转动,圆形块11带动多组第二铰接块10进行移动,多组第二铰接块10通过连杆9带动多组第一铰接块8进行移动,多组第一铰接块8带动多组移动板5在通槽4的内壁上滑动,多组移动板5带动多组固定杆6进行移动,多组固定杆6带动多组夹持块7进行移动,使得多组夹持块7对固定槽3内部的待加工的钢轮工件进行夹持固定,方便机床上方的刀具下压对钢轮工件中部内侧进行锯齿,形成齿形;通过设置夹持组件能够对不同尺寸的钢轮工件进行夹持固定,使得固定件能够对不同尺寸的钢轮工件进行固定,提高了固定件的适用性,从而能够使得不同尺寸的钢轮工件更加稳定的安装固定在固定槽3的内部,使得钢轮工件固定于机床上,使得机床上方的刀具下压对钢轮工件内侧进行锯齿,提高了钢轮的加工效率。
如图1-图3所示,旋转电机12设置在支撑圆块13的上端面上,支撑圆块13的下端面设置在安装板1的上端面上;通过设置支撑圆块13能够对旋转电机12起到支撑作用。支撑圆块13的侧壁上设置有多组固定框14,多组固定框14的下端面均设置在安装板1的上端面上;通过设置固定框14能够对滑杆15起到支撑作用。多组固定框14的内壁上均设置有一组滑杆15,多组滑杆15的外壁上均设置有一组滑块16,多组滑块16分别设置在多组移动板5的下端面上;通过设置滑杆15与滑块16能够对移动板5的移动起到支撑作用。
如图1-图2所示,安装板1的四个边角处均设置有一组安装螺栓17;通过设置安装螺栓17能够将安装板1安装固定在机床上。多组圆形固定罩板2的外壁上设置有多组辅助支板18,多组辅助支板18的下端面均设置在安装板1的上端面上;通过设置辅助支板18能够对圆形固定罩板2起到辅助支撑作用。
上述实施例公布了一种用于钢轮中部打磨的固定件,在使用时,通过多组安装螺栓17将安装板1安装在机床上,然后将待加工的钢轮工件放置在固定槽3的内部,然后启动旋转电机12,旋转电机12带动圆形块11进行转动,圆形块11带动多组第二铰接块10进行移动,多组第二铰接块10通过连杆9带动多组第一铰接块8进行移动,多组第一铰接块8带动多组移动板5在通槽4的内壁上滑动,多组移动板5带动多组固定杆6进行移动,多组固定杆6带动多组夹持块7进行移动,使得多组夹持块7对固定槽3内部的待加工的钢轮工件进行夹持固定,方便机床上方的刀具下压对钢轮工件中部内侧进行锯齿,形成齿形,比较的方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于钢轮中部打磨的固定件,其特征在于,包括:
安装板(1);
圆形固定罩板(2),其设置在安装板(1)的上端面上;
固定槽(3),其设置在圆形固定罩板(2)的上端面上;
夹持组件,其用于对放置在固定槽(3)内部的待加工钢轮工件进行夹持固定,且设置在圆形固定罩板(2)的内部,夹持组件为移动按压结构;
所述夹持组件包括四组通槽(4),四组所述通槽(4)等距离设置在圆形固定罩板(2)的上端面壁上,四组所述通槽(4)的内壁上滑动设置有一组移动板(5),所述圆形固定罩板(2)外侧的多组移动板(5)的侧壁上均设置有一组固定杆(6),多组所述固定杆(6)的另一端均设置有一组夹持块(7),所述圆形固定罩板(2)内部的多组移动板(5)的侧壁上均设置有一组第一铰接块(8),多组所述第一铰接块(8)上均铰接有一组连杆(9),多组所述连杆(9)的另一端均铰接有一组第二铰接块(10),多组所述第二铰接块(10)均设置在圆形块(11)的侧壁上,所述圆形块(11)的下端面与旋转电机(12)的输出端相连接;
所述旋转电机(12)设置在支撑圆块(13)的上端面上,所述支撑圆块(13)的下端面设置在安装板(1)的上端面上;
所述支撑圆块(13)的侧壁上设置有多组固定框(14),多组所述固定框(14)的下端面均设置在安装板(1)的上端面上;
多组所述固定框(14)的内壁上均设置有一组滑杆(15),多组所述滑杆(15)的外壁上均设置有一组滑块(16),多组所述滑块(16)分别设置在多组移动板(5)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢轮中部打磨的固定件,其特征在于,所述安装板(1)的四个边角处均设置有一组安装螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢轮中部打磨的固定件,其特征在于,多组圆形固定罩板(2)的外壁上设置有多组辅助支板(18),多组所述辅助支板(18)的下端面均设置在安装板(1)的上端面上。
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