CN223863550U - 一种可调向的抛光机抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种可调向的抛光机抛光工装，桌体，桌体设置在底面上方用来承重，转向结构，转向结构设置在桌体上方用来调节方向，转向结构包括齿条、第一丝杆、扇形齿轮和调向杆，第一丝杆的一端穿过齿条且与齿条螺纹连接，齿条与扇形齿轮相啮合，调向杆的一端转过扇形齿轮的顶面且与扇形齿轮固定连接，调向杆的底端与桌体的顶面转动连接调向杆带动夹持结构转动，轴承可以被换个方向进行打磨，轴承两侧均可以被打磨到，打磨更加彻底，需要重点打磨的区域，通过调节轴承方向进行打磨，使打磨更加全面。

Description

一种可调向的抛光机抛光工装

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体地说，涉及一种可调向的抛光机抛光工装。

背景技术

一种可调向的抛光机抛光工装是一种专门用于轴承加工的设备，轴承抛光机是用来加工轴承的专用机器，它通过研磨和抛光工艺提高轴承的精度和质量。

本实用新型涉及轴承抛光技术领域，提出了一种轴承抛光机(CN202222711352.0)，包括底座和一号支撑板，一号支撑板固定连接于底座的顶部，一号支撑板的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，一号支撑板处于电机下方的一侧转动连接有一号转动杆，一号支撑板处于一号转动杆下方的一侧转动连接有二号转动杆，一号转动杆靠近一号支撑板的一侧固定连接有二号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合连接，一号转动杆远离一号支撑板的一侧固定连接有一号齿轮。

现有技术只能对轴承外圆进行打磨，对于轴承侧面不方便打磨，导致轴承打磨不彻底，其次现有技术没有方向调节的功能，对于轴承需要重点打磨的区域无法调节方向。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述打磨不彻底以及无法对重点区域进行打磨的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：桌体，桌体设置在底面上方用来承重；

转向结构，转向结构设置在桌体上方用来调节方向，转向结构包括齿条、第一丝杆、扇形齿轮和调向杆，第一丝杆的一端穿过齿条且与齿条螺纹连接，齿条与扇形齿轮相啮合，调向杆的一端转过扇形齿轮的顶面且与扇形齿轮固定连接，调向杆的底端与桌体的顶面转动连接；

夹持结构，夹持结构设置在转向结构一侧用来夹持轴承，夹持结构包括夹块盒和卡块，夹块有两个，一个夹块的一侧设置有内圆杆，卡块设置在内圆杆外壁，卡块与内圆杆之间弹性连接；

打磨结构，打磨结构设置在夹持结构一侧用来打磨轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转向结构还包括连接杆和第一伺服电机，桌体的一侧边角各设置一个连接杆，两个连接杆的底面与桌体的顶面固定连接，第一丝杆设置在两个连接杆之间且与两个连接杆转动连接，第一伺服电机通过支架固设在一个连接杆的一侧，第一伺服电机的转动轴穿过连接杆的一侧与第一丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持结构包括转向块、转动杆和转动板，转向块内壁一侧与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与转动板固定连接，转动板的一侧开设有两个弧形槽，两个弧形槽内壁各设置有一个滑动杆，两个滑动杆的壁面与对应的弧形槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持结构还包括第二伺服电机和开合板，转向块的内壁两侧各开设有一个移动槽，开合板有两个，两个开合板的上下两侧各与一个移动槽滑动连接，两个滑动杆的另一端各与一个开合板的一侧固定连接，第二伺服电机通过支架固设在转向块一侧，第二伺服电机的转动轴穿过转向块且与转向块转动连接，第二伺服电机的转动轴与转动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持结构还包括夹板和第三伺服电机，两个开合板另一侧与夹板的一端固定连接，两个夹板相对的一侧各与一个夹块的一侧固定连接，第三伺服电机通过支架固设在靠近内圆杆的夹板一侧，第三伺服电机的转动轴穿过夹板与夹块固定连接，第三伺服电机的转动轴与夹板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块有若干个且环形分布在内圆杆外壁，每个卡块与内圆杆之间设置有一个弹簧和一个导向杆，导向杆设置在弹簧中部，导向杆和弹簧的一端与卡块固定连接，导向杆和弹簧的另一端与内圆杆的壁面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨结构包括支撑板、固定器、打磨块和第二丝杆，支撑板的底面与桌体的顶面固定连接，第二丝杆穿过支撑板的一侧且与支撑板螺纹连接，第二丝杆的一端与固定器的一侧固定连接，打磨块设置在固定器的内壁，打磨块的两侧与固定器的内壁两侧转动连接，固定器的一侧固设有第五伺服电机，第五伺服电机的转动轴穿过固定器的一侧与打磨块的一侧固定连接，第五伺服电机的转动轴与固定器转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨结构还包括第四伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，第四伺服电机通过支架固设在支撑板一侧，第四伺服电机的转动轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮均与支撑板的一侧转动连接，第二丝杆的一端穿过第二齿轮的中部与第二齿轮固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.调向杆带动夹持结构转动，轴承可以被换个方向进行打磨，轴承两侧均可以被打磨到，打磨更加彻底，需要重点打磨的区域，通过调节轴承方向进行打磨，使打磨更加全面。

2.将轴承内圆套在内圆杆上，轴承内圆抵压卡块，多个卡块撑在轴承内圆内，将轴承卡合，由于弹簧的作用，可以卡合尺寸不同的轴承进行打磨。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转向结构示意图；

图3为本实用新型夹持结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构局部示意图；

图5为本实用新型内圆杆示意图；

图6为本实用新型打磨结构示意图。

图中：1、桌体；2、支撑板；3、连接杆；4、齿条；5、第一伺服电机；6、第一丝杆；7、扇形齿轮；8、调向杆；9、转向块；10、第二伺服电机；11、移动槽；12、转动杆；13、转动板；14、弧形槽；15、滑动杆；16、开合板；17、夹板；18、第三伺服电机；19、夹块；20、内圆杆；21、卡块；22、弹簧；23、导向杆；24、第四伺服电机；25、第二丝杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、固定器；29、打磨块；30、第五伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种可调向的抛光机抛光工装，如图1和图2所示，桌体1，桌体1设置在底面上方用来承重，转向结构，转向结构设置在桌体1上方用来调节方向，转向结构包括齿条4、第一丝杆6、扇形齿轮7和调向杆8，第一丝杆6的一端穿过齿条4且与齿条4螺纹连接，齿条4与扇形齿轮7相啮合，调向杆8的一端转过扇形齿轮7的顶面且与扇形齿轮7固定连接，调向杆8的底端与桌体1的顶面转动连接，转向结构还包括连接杆3和第一伺服电机5，桌体1的一侧边角各设置一个连接杆3，两个连接杆3的底面与桌体1的顶面固定连接，第一丝杆6设置在两个连接杆3之间且与两个连接杆3转动连接，第一伺服电机5通过支架固设在一个连接杆3的一侧，第一伺服电机5的转动轴穿过连接杆3的一侧与第一丝杆6的一端固定连接。

打开第一伺服电机5的电源，第一伺服电机5为正反转伺服电机，第一伺服电机5的转动轴带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动齿条4移动，齿条4带动齿轮7和调向杆8转动，调向杆8带动夹持结构转动，轴承可以被换个方向进行打磨，轴承两侧均可以被打磨到，打磨更加彻底，需要重点打磨的区域，通过调节轴承方向进行打磨，使打磨更加全面。

一种可调向的抛光机抛光工装，如图1、图3、图4和图5所示，夹持结构，夹持结构设置在转向结构一侧用来夹持轴承，夹持结构包括夹块19和卡块21，夹块19有两个，一个夹块19的一侧设置有内圆杆20，卡块21设置在内圆杆20外壁，卡块21与内圆杆20之间弹性连接，夹持结构包括转向块9、转动杆12和转动板13，转向块9内壁一侧与转动杆12的一端转动连接，转动杆12的另一端与转动板13固定连接，转动板13的一侧开设有两个弧形槽14，两个弧形槽14内壁各设置有一个滑动杆15，两个滑动杆15的壁面与对应的弧形槽14滑动连接，夹持结构还包括第二伺服电机10和开合板16，转向块9的内壁两侧各开设有一个移动槽11，开合板16有两个，两个开合板16的上下两侧各与一个移动槽11滑动连接，两个滑动杆15的另一端各与一个开合板16的一侧固定连接，第二伺服电机10通过支架固设在转向块9一侧，第二伺服电机10的转动轴穿过转向块9且与转向块9转动连接，第二伺服电机10的转动轴与转动杆12固定连接，夹持结构还包括夹板17和第三伺服电机18，两个开合板16另一侧与夹板17的一端固定连接，两个夹板17相对的一侧各与一个夹块19的一侧固定连接，第三伺服电机18通过支架固设在靠近内圆杆20的夹板17一侧，第三伺服电机18的转动轴穿过夹板17与夹块19固定连接，第三伺服电机18的转动轴与夹板17转动连接，卡块21有若干个且环形分布在内圆杆20外壁，每个卡块21与内圆杆20之间设置有一个弹簧22和一个导向杆23，导向杆23设置在弹簧22中部，导向杆23和弹簧22的一端与卡块21固定连接，导向杆23和弹簧22的另一端与内圆杆20的壁面固定连接。

将轴承内圆套在内圆杆20上，轴承内圆抵压卡块21，多个卡块21撑在轴承内圆内，将轴承卡合，打开第二伺服电机10电源，第二伺服电机10的转动轴带动转动杆12和转动板13转动，两个滑动杆15在两个弧形槽14内移动，两个滑动杆15带动对应连接的开合板16在移动槽11内移动开合，夹板17和夹块19也随之移动，根据轴承的尺寸对轴承进行夹持固定，打开第三伺服电机18的电源，第三伺服电机18带动夹块19、圆杆20和转动，轴承随之转动。

一种可调向的抛光机抛光工装，如图1和图6所示，打磨结构，打磨结构设置在夹持结构一侧用来打磨轴承，打磨结构包括支撑板2、固定器28、打磨块29和第二丝杆25，支撑板2的底面与桌体1的顶面固定连接，第二丝杆25穿过支撑板2的一侧且与支撑板2螺纹连接，第二丝杆25的一端与固定器28的一侧固定连接，打磨块29设置在固定器28的内壁，打磨块29的两侧与固定器28的内壁两侧转动连接，固定器28的一侧固设有第五伺服电机30，第五伺服电机30的转动轴穿过固定器28的一侧与打磨块29的一侧固定连接，第五伺服电机30的转动轴与固定器28转动连接，打磨结构还包括第四伺服电机24、第一齿轮26和第二齿轮27，第四伺服电机24通过支架固设在支撑板2一侧，第四伺服电机24的转动轴与第一齿轮26固定连接，第一齿轮26与第二齿轮27相啮合，第一齿轮26与第二齿轮27均与支撑板2的一侧转动连接，第二丝杆25的一端穿过第二齿轮27的中部与第二齿轮27固定连接。

打开第五伺服电机30的电源，第五伺服电机30的转动轴带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二丝杆25移动，第二丝杆25带动固定器28、打磨块29和第五伺服电机30移动，根据轴承尺寸调节打磨块29至合适位置，提高打磨效率，打开第五伺服电机30电源，第五伺服电机30带动打磨块29转动。

本实用新型的工作原理：打开第一伺服电机5的电源，第一伺服电机5的转动轴带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动齿条4移动，齿条4带动齿轮7和调向杆8转动，调向杆8带动夹持结构转动，轴承可以被换个方向进行打磨，轴承两侧均可以被打磨到，打磨更加彻底，将轴承内圆套在内圆杆20上，轴承内圆抵压卡块21，多个卡块21撑在轴承内圆内，将轴承卡合，由于弹簧22的作用，可以卡合尺寸不同的轴承进行打磨，打开第二伺服电机10电源，第二伺服电机10的转动轴带动转动杆12和转动板13转动，两个滑动杆15在两个弧形槽14内移动，两个滑动杆15带动对应连接的开合板16在移动槽11内移动开合，夹板17和夹块19也随之移动，根据轴承的尺寸对轴承进行夹持固定，打开第三伺服电机18的电源，第三伺服电机18带动夹块19、圆杆20和转动，轴承随之转动，打开第五伺服电机30的电源，第五伺服电机30的转动轴带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二丝杆25移动，第二丝杆25带动固定器28、打磨块29和第五伺服电机30移动，根据轴承尺寸调节打磨块29至合适位置，提高打磨效率，打开第五伺服电机30电源，第五伺服电机30带动打磨块29转动。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，包括

桌体(1)，桌体(1)设置在底面上方用来承重；

转向结构，转向结构设置在桌体(1)上方用来调节方向，转向结构包括齿条(4)、第一丝杆(6)、扇形齿轮(7)和调向杆(8)，第一丝杆(6)的一端穿过齿条(4)且与齿条(4)螺纹连接，齿条(4)与扇形齿轮(7)相啮合，调向杆(8)的一端转过扇形齿轮(7)的顶面且与扇形齿轮(7)固定连接，调向杆(8)的底端与桌体(1)的顶面转动连接；

夹持结构，夹持结构设置在转向结构一侧用来夹持轴承，夹持结构包括夹块(19)盒和卡块(21)，夹块(19)有两个，一个夹块(19)的一侧设置有内圆杆(20)，卡块(21)设置在内圆杆(20)外壁，卡块(21)与内圆杆(20)之间弹性连接；

打磨结构，打磨结构设置在夹持结构一侧用来打磨轴承。

2.根据权利要求1所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述转向结构还包括连接杆(3)和第一伺服电机(5)，桌体(1)的一侧边角各设置一个连接杆(3)，两个连接杆(3)的底面与桌体(1)的顶面固定连接，第一丝杆(6)设置在两个连接杆(3)之间且与两个连接杆(3)转动连接，第一伺服电机(5)通过支架固设在一个连接杆(3)的一侧，第一伺服电机(5)的转动轴穿过连接杆(3)的一侧与第一丝杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述夹持结构包括转向块(9)、转动杆(12)和转动板(13)，转向块(9)内壁一侧与转动杆(12)的一端转动连接，转动杆(12)的另一端与转动板(13)固定连接，转动板(13)的一侧开设有两个弧形槽(14)，两个弧形槽(14)内壁各设置有一个滑动杆(15)，两个滑动杆(15)的壁面与对应的弧形槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述夹持结构还包括第二伺服电机(10)和开合板(16)，转向块(9)的内壁两侧各开设有一个移动槽(11)，开合板(16)有两个，两个开合板(16)的上下两侧各与一个移动槽(11)滑动连接，两个滑动杆(15)的另一端各与一个开合板(16)的一侧固定连接，第二伺服电机(10)通过支架固设在转向块(9)一侧，第二伺服电机(10)的转动轴穿过转向块(9)且与转向块(9)转动连接，第二伺服电机(10)的转动轴与转动杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述夹持结构还包括夹板(17)和第三伺服电机(18)，两个开合板(16)另一侧与夹板(17)的一端固定连接，两个夹板(17)相对的一侧各与一个夹块(19)的一侧固定连接，第三伺服电机(18)通过支架固设在靠近内圆杆(20)的夹板(17)一侧，第三伺服电机(18)的转动轴穿过夹板(17)与夹块(19)固定连接，第三伺服电机(18)的转动轴与夹板(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述卡块(21)有若干个且环形分布在内圆杆(20)外壁，每个卡块(21)与内圆杆(20)之间设置有一个弹簧(22)和一个导向杆(23)，导向杆(23)设置在弹簧(22)中部，导向杆(23)和弹簧(22)的一端与卡块(21)固定连接，导向杆(23)和弹簧(22)的另一端与内圆杆(20)的壁面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述打磨结构包括支撑板(2)、固定器(28)、打磨块(29)和第二丝杆(25)，支撑板(2)的底面与桌体(1)的顶面固定连接，第二丝杆(25)穿过支撑板(2)的一侧且与支撑板(2)螺纹连接，第二丝杆(25)的一端与固定器(28)的一侧固定连接，打磨块(29)设置在固定器(28)的内壁，打磨块(29)的两侧与固定器(28)的内壁两侧转动连接，固定器(28)的一侧固设有第五伺服电机(30)，第五伺服电机(30)的转动轴穿过固定器(28)的一侧与打磨块(29)的一侧固定连接，第五伺服电机(30)的转动轴与固定器(28)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调向的抛光机抛光工装，其特征在于，所述打磨结构还包括第四伺服电机(24)、第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，第四伺服电机(24)通过支架固设在支撑板(2)一侧，第四伺服电机(24)的转动轴与第一齿轮(26)固定连接，第一齿轮(26)与第二齿轮(27)相啮合，第一齿轮(26)与第二齿轮(27)均与支撑板(2)的一侧转动连接，第二丝杆(25)的一端穿过第二齿轮(27)的中部与第二齿轮(27)固定连接。