CN223863461U - 一种电器开关元件加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关元件加工技术领域，具体为一种电器开关元件加工用去毛刺装置，包括：固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架的内壁设置有连接杆，所述固定架的内壁与连接杆的外侧贯穿滑动连接，所述连接杆的一端设置有固定臂，此电器开关元件加工用去毛刺装置，启动电机二使得空心环在固定架中进行转动，而在空心环的内侧设计有挤压块，进而，挤压块会在转动的过程中利用自身的斜面对固定臂造成外力，开关元件与锁板和固定架的接触压力则会增加，进而对开关元件进行固定，随之，通过将电机一启动，使得内托上的磨盘开始旋转，磨盘呈现环形并且能够同时与十个开关元件接触，实现了多个开关元件的同步打磨去刺，缩短了加工周期。

Description

一种电器开关元件加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及开关元件加工技术领域，具体为一种电器开关元件加工用去毛刺装置。

背景技术

电器开关元件是指在各类电气系统中，用于控制电路通断、调节电流大小、分配电能等功能的关键部件。它们广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输、通信设备等众多领域，是保障电气设备正常运行的基础元件。

现有的技术中，电器开关元件在生产的过程中，需要经过多重工序，其中就包括打磨去毛刺环节，打磨去毛刺环节在整个生产流程中至关重要，直接影响着产品的质量与性能。毛刺的存在不仅会破坏电器开关元件的外观平整度，更严重的是，在元件后续的组装及使用过程中，毛刺可能会引发一系列问题，比如，毛刺可能会刮伤与之配合的其他零部件，影响组装精度，导致连接不紧密，从而降低整个电气设备的稳定性与可靠性；

然而，在对电器开关件打磨去刺的过程中，传统的打磨去毛刺设备，设计理念陈旧，技术更新缓慢，一次仅能对一个开关元件进行处理，即使设备全天不间断运行，其产能依旧极为有限，单靠这类设备逐个打磨，所需的时间成本会增加，生产周期被大幅拉长，为此，我们提出一种电器开关元件加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：通过能够对多个开关组件进行同时打磨，使得打磨的效率能够得到提升。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电器开关元件加工用去毛刺装置，包括：固定机构，所述固定机构的底侧设置有收集机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架的内壁设置有连接杆，所述固定架的内壁与连接杆的外侧贯穿滑动连接，所述连接杆的一端设置有固定臂，所述连接杆的一端与固定臂的一端固定连接，所述固定臂的一侧设置有挤压块，所述固定臂的一侧与挤压块的斜面转动触接，所述挤压块的一端设置有空心环，所述挤压块的一端与空心环的内侧固定连接，所述空心环的外侧与固定架的内侧转动连接。

在一些实施例中，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒的顶侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有底托，所述滑块的外侧与底托的内壁滑动连接，所述收集盒的一端设置有矩形框，所述收集盒的一端与矩形框的一端对应。

在一些实施例中，所述空心环的内侧设置有电机二，所述空心环的内侧与电机二的输出端固定连接，所述电机二的底端与固定架的内侧一端固定连接，所述固定架的顶侧与底托的侧面一端固定连接。

在一些实施例中，所述底托的顶侧设置有气缸杆，所述底托的顶侧与气缸杆的底端固定连接，所述气缸杆的顶端设置有固定盘，所述气缸杆的顶端与固定盘的底侧固定连接，所述固定盘的内侧设置有内托，所述固定盘的内侧与内托的外侧固定连接。

在一些实施例中，所述内托的底端设置有电机一，所述内托的底端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的与固定盘的内侧固定连接，所述固定盘的内壁设置有子杆，所述固定盘的内壁与子杆的底端外侧转动触接。

在一些实施例中，所述子杆的顶端设置有磨盘，所述子杆的顶端与磨盘的底侧固定连接，所述磨盘的内侧设置有连通腔，所述磨盘的内侧与连通腔的外侧固定连接，所述连通腔的内壁设置有气泵，所述连通腔的内壁与气泵的连接端固定连通。

在一些实施例中，所述气泵的底端设置有排料管，所述气泵的底端与排料管的顶端固定连接，所述排料管的外侧分别与内托和固定盘的内壁贯穿连接，所述排料管的底端与矩形框的内部贯穿滑动连接，所述矩形框的顶侧与底托的底侧固定连接。

在一些实施例中，所述连接杆的一端设置有锁板，所述连接杆的一端与锁板的一侧固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、启动电机二使得空心环在固定架中进行转动，而在空心环的内侧设计有挤压块，进而，挤压块会在转动的过程中利用自身的斜面对固定臂造成外力，开关元件与锁板和固定架的接触压力则会增加，进而对开关元件进行固定，随之，通过将电机一启动，使得内托上的磨盘开始旋转，磨盘呈现环形并且能够同时与十个开关元件接触，实现了多个开关元件的同步打磨去刺，缩短了加工周期；

2、在磨盘的内侧安装有连通腔，连通腔呈现环形，因此，在磨盘工作的过程中，将气泵启动使得连通腔内产生负压，进而将打磨过程中的碎屑进行吸收，最后，进入排料管中，排到矩形框内，及时吸除碎屑可防止其再次附着在开关元件表面或进入磨盘与元件的接触区域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构组件侧剖结构示意图；

图3为本实用新型固定机构组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定机构组件放大结构示意图；

图5为本实用新型固定机构组件拆分结构示意图；

图6为本实用新型收集机构部分组件结构示意图；

图中：1、固定机构；11、固定架；12、连接杆；13、锁板；14、固定臂；15、空心环；16、挤压块；17、底托；18、气缸杆；19、电机一；110、内托；111、磨盘；112、子杆；113、连通腔；114、气泵；115、排料管；116、矩形框；117、固定盘；118、电机二；

2、收集机构；21、收集盒；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电器开关元件加工用去毛刺装置，包括：固定机构1，固定机构1的底侧设置有收集机构2，固定机构1包括固定架11，固定架11的内壁设置有连接杆12，固定架11的内壁与连接杆12的外侧贯穿滑动连接，连接杆12的一端设置有固定臂14，连接杆12的一端与固定臂14的一端固定连接，固定臂14的一侧设置有挤压块16，固定臂14的一侧与挤压块16的斜面转动触接，挤压块16的一端设置有空心环15，挤压块16的一端与空心环15的内侧固定连接，空心环15的外侧与固定架11的内侧转动连接，空心环15的内侧设置有电机二118，空心环15的内侧与电机二118的输出端固定连接，电机二118的底端与固定架11的内侧一端固定连接，固定架11的顶侧与底托17的侧面一端固定连接，底托17的顶侧设置有气缸杆18，底托17的顶侧与气缸杆18的底端固定连接，气缸杆18的顶端设置有固定盘117，气缸杆18的顶端与固定盘117的底侧固定连接，固定盘117的内侧设置有内托110，固定盘117的内侧与内托110的外侧固定连接，内托110的底端设置有电机一19，内托110的底端与电机一19的输出端固定连接，电机一19的与固定盘117的内侧固定连接，固定盘117的内壁设置有子杆112，固定盘117的内壁与子杆112的底端外侧转动触接，子杆112的顶端设置有磨盘111，子杆112的顶端与磨盘111的底侧固定连接，磨盘111的内侧设置有连通腔113，磨盘111的内侧与连通腔113的外侧固定连接，连通腔113的内壁设置有气泵114，连通腔113的内壁与气泵114的连接端固定连通，气泵114的底端设置有排料管115，气泵114的底端与排料管115的顶端固定连接，排料管115的外侧分别与内托110和固定盘117的内壁贯穿连接，排料管115的底端与矩形框116的内部贯穿滑动连接，矩形框116的顶侧与底托17的底侧固定连接，连接杆12的一端设置有锁板13，连接杆12的一端与锁板13的一侧固定连接。

该型电器开关元件加工用去毛刺装置，为了能够对多个开关元件同时进行打磨，因此，在固定架11上开设有十个加工位，加工位呈现U形，因此，通过将开关元件放在加工位内，并且将所需打磨去刺的面朝下，需要位于锁板13的内侧，由于在固定架11的内侧安装有空心环15，通过启动电机二118使得空心环15在固定架11中进行转动，而在空心环15的内侧设计有挤压块16，进而，挤压块16会在转动的过程中利用自身的斜面对固定臂14造成外力，固定臂14安装在连接杆12上，而连接杆12和锁板13的内侧固定连接，从而固定臂14和连接杆12以及锁板13同步移动，而在此过程中，开关元件与锁板13和固定架11的接触压力则会增加，进而对开关元件进行固定，随之，通过将电机一19启动，使得内托110上的磨盘111开始旋转，磨盘111呈现环形并且能够同时与十个开关元件接触，实现了多个开关元件的同步打磨去刺，缩短了加工周期，并且，通过微调锁板13位置、更换特定固定臂14等简单方式，可适配不同尺寸开关元件，满足加工需求；

而在进行打磨去刺的过程中，由于在磨盘111的内侧安装有连通腔113，连通腔113呈现环形，因此，在磨盘111工作的过程中，将气泵114启动使得连通腔113内产生负压，进而将打磨过程中的碎屑进行吸收，最后，进入排料管115中，排到矩形框116内，及时吸除碎屑可防止其再次附着在开关元件表面或进入磨盘111与元件的接触区域，有效避免了二次划伤或打磨不均匀的情况。确保每个开关元件在无碎屑干扰的理想环境下进行打磨，从而显著提高去毛刺的精度与质量；

其次，在磨盘111进行转动的过程中，在磨盘111的下方安装有子杆112，子杆112呈现圆柱形状，并且在磨盘111转动时子杆112位于固定盘117内，这样可以为子杆112能够承担磨盘111的重量，确保磨盘111在转动过程中保持稳定的位置，不会因重力作用而下沉或产生较大的晃动，保证了磨盘111与开关元件之间的接触位置和压力相对稳定，同时使磨盘111只能绕着子杆112的轴线进行转动，为磨盘111提供了准确的转动导向，避免磨盘111在转动时出现偏移或摆动；

在固定盘117的底侧设计有气缸杆18，通过将气缸杆18进行长度延伸，使得磨盘111在原有的基础上进行高度提升，进而增加与开关元件的接触压力，操作人员可依据开关元件的材质硬度、毛刺大小及加工精度要求，灵活设定接触压力，减少打磨次数，缩短加工时间。

实施例2：请参阅图1-图6，收集机构2包括收集盒21，收集盒21的顶侧设置有滑块22，滑块22的外侧设置有底托17，滑块22的外侧与底托17的内壁滑动连接，收集盒21的一端设置有矩形框116，收集盒21的一端与矩形框116的一端对应。

在矩形框116的对应端设计有收集盒21，当碎屑进入矩形框116内时，在气压的作用下同时也会进入收集盒21中，而在停止工作后，通过将收集盒21与矩形框116脱离，即可对收集盒21中的碎屑进行处理，通过收集盒21对碎屑进行集中收集，有效避免了碎屑在车间内随意散落，减少了粉尘对车间空气环境的污染，这不仅为操作人员创造了更健康、清洁的工作环境，最后，在将收集盒21与矩形框116对应时，由于在收集盒21的顶侧设计有滑块22，将滑块22沿着底托17的凹槽进行滑动，代表收集盒21与矩形框116对应的后的位置不会出现偏差，确保能够以正确的方式进行碎屑收集。

请参阅图1-图6：通过将开关元件放在加工位内，并且将所需打磨去刺的面朝下，需要位于锁板13的内侧，由于在固定架11的内侧安装有空心环15，通过启动电机二118使得空心环15在固定架11中进行转动，而在空心环15的内侧设计有挤压块16，进而，挤压块16会在转动的过程中利用自身的斜面对固定臂14造成外力，固定臂14安装在连接杆12上，而连接杆12和锁板13的内侧固定连接，从而固定臂14和连接杆12以及锁板13同步移动，而在此过程中，开关元件与锁板13和固定架11的接触压力则会增加，进而对开关元件进行固定，随之，通过将电机一19启动，使得内托110上的磨盘111开始旋转，磨盘111呈现环形并且能够同时与十个开关元件接触，实现了多个开关元件的同步打磨去刺，在磨盘111的内侧安装有连通腔113，连通腔113呈现环形，因此，在磨盘111工作的过程中，将气泵114启动使得连通腔113内产生负压，进而将打磨过程中的碎屑进行吸收，最后，进入排料管115中，排到矩形框116内，在磨盘111进行转动的过程中，在磨盘111的下方安装有子杆112，子杆112呈现圆柱形状，并且在磨盘111转动时子杆112位于固定盘117内，这样可为子杆112能够承担磨盘111的重量，确保磨盘111在转动过程中保持稳定的位置，不会因重力作用而下沉或产生较大的晃动，在固定盘117的底侧设计有气缸杆18，通过将气缸杆18进行长度延伸，使得磨盘111在原有的基础上进行高度提升，进而增加与开关元件的接触压力；

在矩形框116的对应端设计有收集盒21，当碎屑进入矩形框116内时，在气压的作用下同时也会进入收集盒21中，而在停止工作后，通过将收集盒21与矩形框116脱离，即可对收集盒21中的碎屑进行处理，通过收集盒21对碎屑进行集中收集，减少了粉尘对车间空气环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电器开关元件加工用去毛刺装置，包括，其特征在于：固定机构(1)，所述固定机构(1)的底侧设置有收集机构(2)，所述固定机构(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)的内壁设置有连接杆(12)，所述固定架(11)的内壁与连接杆(12)的外侧贯穿滑动连接，所述连接杆(12)的一端设置有固定臂(14)，所述连接杆(12)的一端与固定臂(14)的一端固定连接，所述固定臂(14)的一侧设置有挤压块(16)，所述固定臂(14)的一侧与挤压块(16)的斜面转动触接，所述挤压块(16)的一端设置有空心环(15)，所述挤压块(16)的一端与空心环(15)的内侧固定连接，所述空心环(15)的外侧与固定架(11)的内侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述收集机构(2)包括收集盒(21)，所述收集盒(21)的顶侧设置有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧设置有底托(17)，所述滑块(22)的外侧与底托(17)的内壁滑动连接，所述收集盒(21)的一端设置有矩形框(116)，所述收集盒(21)的一端与矩形框(116)的一端对应。

3.根据权利要求1所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述空心环(15)的内侧设置有电机二(118)，所述空心环(15)的内侧与电机二(118)的输出端固定连接，所述电机二(118)的底端与固定架(11)的内侧一端固定连接，所述固定架(11)的顶侧与底托(17)的侧面一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底托(17)的顶侧设置有气缸杆(18)，所述底托(17)的顶侧与气缸杆(18)的底端固定连接，所述气缸杆(18)的顶端设置有固定盘(117)，所述气缸杆(18)的顶端与固定盘(117)的底侧固定连接，所述固定盘(117)的内侧设置有内托(110)，所述固定盘(117)的内侧与内托(110)的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述内托(110)的底端设置有电机一(19)，所述内托(110)的底端与电机一(19)的输出端固定连接，所述电机一(19)的与固定盘(117)的内侧固定连接，所述固定盘(117)的内壁设置有子杆(112)，所述固定盘(117)的内壁与子杆(112)的底端外侧转动触接。

6.根据权利要求5所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述子杆(112)的顶端设置有磨盘(111)，所述子杆(112)的顶端与磨盘(111)的底侧固定连接，所述磨盘(111)的内侧设置有连通腔(113)，所述磨盘(111)的内侧与连通腔(113)的外侧固定连接，所述连通腔(113)的内壁设置有气泵(114)，所述连通腔(113)的内壁与气泵(114)的连接端固定连通。

7.根据权利要求6所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述气泵(114)的底端设置有排料管(115)，所述气泵(114)的底端与排料管(115)的顶端固定连接，所述排料管(115)的外侧分别与内托(110)和固定盘(117)的内壁贯穿连接，所述排料管(115)的底端与矩形框(116)的内部贯穿滑动连接，所述矩形框(116)的顶侧与底托(17)的底侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的电器开关元件加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接杆(12)的一端设置有锁板(13)，所述连接杆(12)的一端与锁板(13)的一侧固定连接。