CN223863443U - 一种铝单板拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，公开了一种铝单板拉丝机，包括支撑板，所述支撑板内部固定连接有承载箱，所述承载箱内部设置有固定组件，所述固定组件包括上下对称的夹具，所述夹具侧壁均开设有容纳槽，所述承载箱内部设置有摇臂，所述摇臂底部设置有动力组件，所述摇臂两端均转动连接有连接臂，所述承载箱内壁底部固定连接有左右对称的导向轨，所述导向轨外壁滑动连接有上下对称的连接台。本实用新型中，首先将铝板置于夹具之间，随后电机带动摇臂转动，促使连接台带动连接柱及夹具向中间滑动，使铝板两侧卡入容纳槽，达到了快速固定不同尺寸铝板的效果，解决传统固定方式难以适配不同大小铝板的问题，提高铝板固定效率与加工便利性。

Description

一种铝单板拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种铝单板拉丝机。

背景技术

在铝单板的加工领域中，铝单板拉丝作为一种重要的表面处理工艺，能够赋予铝单板独特的质感与装饰效果，广泛应用于建筑装饰、电子设备外壳等诸多行业，一种铝单板拉丝机的研发与应用，对于提升铝单板的加工质量和效率有着至关重要的意义，它是实现铝单板表面拉丝纹理精准塑造的关键设备，其性能优劣直接影响着铝单板产品的最终品质和市场竞争力。

现有技术中，铝单板拉丝机多采用较为传统的机械结构和技术原理，在铝板固定方面，通常运用简单的螺栓紧固或者单一尺寸的卡槽固定方式，这些方式依赖人工手动操作进行拧紧或嵌入，过程繁琐且耗费时间，在拉丝辊更换上，传统设备多为一体成型或采用复杂的拆卸组装方式，涉及多个零部件的逐一拆卸与安装，依靠人工使用专业工具进行精细操作，对操作人员的技术水平要求较高。

然而，现有技术存在一个显著问题，即难以灵活适配不同大小铝板，在铝板固定环节，由于传统固定方式的局限性，对于尺寸各异的铝板，需要频繁更换不同规格的固定配件或花费大量时间调整固定装置，严重影响了铝板固定效率，使得加工过程的连贯性大打折扣，降低了设备加工的灵活性与整体效率，难以满足现代铝单板加工行业日益增长的高效、多元化生产要求，为此提出一种铝单板拉丝机来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝单板拉丝机，旨在改善了现有技术中固定方式难以适配不同大小铝板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板拉丝机，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有保护箱，所述支撑板内部固定连接有承载箱，所述承载箱内部设置有固定组件，所述保护箱侧壁设置有拉丝组件；

所述固定组件包括上下对称的夹具，所述夹具侧壁均开设有容纳槽，所述承载箱顶部开设有多个导向槽，所述承载箱内部设置有摇臂，所述摇臂底部设置有动力组件，所述摇臂两端均转动连接有连接臂，所述承载箱内壁底部固定连接有左右对称的导向轨，所述导向轨外壁滑动连接有上下对称的连接台，所述连接台位于所述夹具下方，所述连接臂的一端转动连接在所述连接台顶部中心位置，所述连接台顶部固定连接有多个连接柱，所述连接柱呈阵列状分布，所述连接柱顶部均固定连接在所述夹具底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括驱动电机一，所述驱动电机一顶部固定连接在所述承载箱底部，所述驱动电机一输出端穿过所述承载箱底部，并固定连接在所述摇臂内部中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板底部固定连接有多个支撑腿，所述保护箱侧壁固定连接有控制台，所述支撑腿外壁固定连接有固定箱，所述固定箱内部滑动连接有驱动电机二，所述驱动电机二输出端穿过所述支撑腿，并固定连接有联动座，所述容纳槽位于所述拉丝组件侧边。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉丝组件包括拉丝辊，所述拉丝辊内部固定连接有内柱，所述内柱一端滑动连接在所述联动座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内柱内壁滑动连接有联动杆，所述联动杆一端固定连接有按钮，所述联动杆另一端固定连接有锥形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形块底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在所述锥形块底部，所述复位弹簧另一端固定连接在所述内柱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形块外壁设置有多个锁定杆，所述锁定杆呈圆周状分布，所述锁定杆底部滑动连接在所述联动座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定杆外壁均固定连接有限位板，所述锁定杆外壁均套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端均固定连接在所述限位板侧壁，所述限位弹簧另一端均固定连接在所述内柱内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将铝板置于夹具之间，随后电机带动摇臂转动，进而通过连接臂促使连接台向中间滑动，连接台位移带动顶部连接柱及夹具向中位移，铝板两侧卡入容纳槽，实现对铝板的固定，达到了快速固定不同尺寸铝板的效果，解决传统固定方式难以适配不同大小铝板的问题，提高铝板固定效率与加工便利性。

2、本实用新型中，工作人员手动按动按钮，通过联动杆带动锥形块向内移动，底部复位弹簧受压，锥形块移动让原本受其挤压的锁定杆失去侧向压力，限位弹簧反弹，通过限位板推动锁定杆一端脱离容纳槽，滑入内柱，工作人员便能取下拉丝辊并更换新的，达到了快速更换不同类型拉丝辊，满足不同拉丝需求的效果，解决了设备难以灵活适配多种拉丝工艺的问题，提高了设备加工的灵活性与效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板拉丝机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板拉丝机的保护箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板拉丝机的拉丝辊结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、支撑板；2、支撑腿；3、保护箱；4、控制台；5、固定箱；6、承载箱；7、导向槽；8、驱动电机一；9、摇臂；10、连接臂；11、连接台；12、导向轨；13、连接柱；14、夹具；15、容纳槽；16、拉丝辊；17、内柱；18、联动杆；19、按钮；20、锥形块；21、复位弹簧；22、锁定杆；23、限位弹簧；24、限位板；25、驱动电机二；26、联动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板拉丝机，包括支撑板1，支撑板1由金属材料制成，具有较高的强度和稳定性，其作用是为整个拉丝机提供支撑基础，支撑板1顶部固定连接有保护箱3，保护箱3由金属薄板制成，其作用是保护内部的拉丝组件等免受外界影响，同时在拉丝过程中起到安全防护作用，支撑板1内部固定连接有承载箱6，承载箱6的作用是容纳固定组件和动力组件等部件，承载箱6内部设置有固定组件，保护箱3侧壁设置有拉丝组件；

固定组件包括上下对称的夹具14，夹具14由合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性，夹具14侧壁均开设有容纳槽15，容纳槽15是通过机械加工在夹具14侧壁形成的凹槽，其作用是在固定铝板时，为铝板的边缘提供卡入的空间，增强固定效果，承载箱6顶部开设有多个导向槽7，导向槽7是通过机械加工在承载箱6顶部形成的槽道，其作用是为连接台11的移动提供导向，承载箱6内部设置有摇臂9，摇臂9底部设置有动力组件，摇臂9两端均通过轴承转动连接有连接臂10，其作用是将摇臂9的转动转化为连接台11的直线移动，承载箱6内壁底部固定连接有左右对称的导向轨12，导向轨12的作用是为连接台11提供精确的滑动轨道，导向轨12外壁滑动连接有上下对称的连接台11，连接台11位于夹具14下方，连接臂10的一端转动连接在连接台11顶部中心位置，连接台11顶部固定连接有多个连接柱13，其作用是连接夹具14和连接台11，传递连接台11的移动，带动夹具14位移，连接柱13呈阵列状分布，连接柱13顶部均固定连接在夹具14底部，动力组件包括驱动电机一8，驱动电机一8的作用是将电能转化为机械能，为摇臂9的转动提供动力，驱动电机一8顶部固定连接在承载箱6底部，驱动电机一8输出端穿过承载箱6底部，并通过联轴器固定连接在摇臂9内部中心位置，支撑板1底部固定连接有多个支撑腿2，其作用是固定支撑板1，保护箱3侧壁固定连接有控制台4，控制台4由塑料外壳和内部的电子控制元件组成，其作用是控制驱动电机一8、驱动电机二25等设备的运行，支撑腿2外壁固定连接有固定箱5，其内部安装有丝杆螺母机构用于带动驱动电机二25位移，固定箱5的作用是为驱动电机二25提供安装和移动的空间，固定箱5内部滑动连接有驱动电机二25，驱动电机二25输出端穿过保护箱3，并固定连接有联动座26，联动座26用于连接驱动电机二25输出端和内柱17，联动座26位于拉丝组件侧边；

具体的，在使用该铝单板拉丝机时，首先工作人员将铝板搬运至承载箱6上方，并将铝板放置在承载箱6上方的夹具14之间，使铝板的位置大致居中，随后，工作人员操作控制台4上的按键，启动驱动电机一8，驱动电机一8通电后，其输出端带动摇臂9绕其中心轴线进行圆周转动，连接臂10一端与摇臂9转动连接，另一端与连接台11转动连接。当摇臂9转动时，连接臂10在摇臂9的带动下，以其与摇臂9的连接点为中心进行摆动，连接臂10的摆动促使了其一端连接的连接台11在导向轨12上方向中滑动，由于导向轨12对连接台11的移动起到导向作用，连接台11能够稳定地向中滑动，连接柱13与连接台11固定连接，当连接台11移动时，连接柱13同步移动，连接柱13在连接台11的带动下向中位移，夹具14通过连接柱13与连接台11相连，连接柱13的移动使得夹具14从两侧向中间移动，逐渐靠近铝板，随着夹具14的向中位移，铝板两侧逐渐卡入夹具14侧壁的容纳槽15内部，从而完成了对铝板的固定，进而达到了快速固定不同大小铝板的效果，铝板固定完毕后，工作人员再次操作控制台4，通过控制台4控制固定箱5内部的丝杆螺母机构带动驱动电机二25横向位移，驱动电机二25的位移带动了拉丝辊16也向同步位移，同时，驱动电机二25通电后，其输出端带动拉丝辊16进行高速转动，在拉丝辊16的转动和位移过程中，其表面的拉丝结构与铝板表面接触，对铝板表面进行拉丝作业，在铝板表面形成所需的拉丝纹路。

参照图3和图4，拉丝组件包括拉丝辊16，拉丝辊16由合金钢制成，其表面经过特殊处理，带有特定的拉丝纹路或结构，用于在铝板表面进行拉丝作业，拉丝辊16内部固定连接有内柱17，内柱17由铝合金制成，内柱17的作用是为联动杆18、锥形块20等部件提供安装空间和支撑，同时通过与联动座26的配合，实现拉丝辊16的安装和固定，内柱17一端滑动连接在联动座26内部，其作用是对内柱17进行定位和支撑，内柱17内壁滑动连接有联动杆18，联动杆18用于连接按钮19和锥形块20，传递按钮19的位移力，联动杆18一端固定连接有按钮19，按钮19的作用是为工作人员提供操作接口，通过按压按钮19来触发后续的解锁动作，联动杆18另一端固定连接有锥形块20，锥形块20为金属制成的锥形柱，锥形块20的作用是通过自身的位移来控制锁定杆22的位置，实现拉丝辊16与联动座26的解锁和锁定，锥形块20底部设置有复位弹簧21，复位弹簧21的功能是在锥形块20位移后，提供恢复力，使锥形块20能够回到初始位置，以便下次操作，复位弹簧21一端固定连接在锥形块20底部，复位弹簧21另一端固定连接在内柱17内部，锥形块20外壁设置有多个锁定杆22，其作用是在正常工作状态下，插入联动座26内部，实现拉丝辊16与驱动电机二25输出端的锁定，在需要更换拉丝辊16时，通过移动缩回内柱17内部，实现拉丝辊16的解锁，锁定杆22呈圆周状分布，锁定杆22底部滑动连接在联动座26内部，锁定杆22外壁均固定连接有限位板24，锁定杆22外壁均套设有限位弹簧23，限位弹簧23的功能是在锁定杆22失去锥形块20的挤压力时，提供恢复作用力，使锁定杆22向内滑动，缩回内柱17内部，限位弹簧23一端均固定连接在限位板24侧壁，限位弹簧23另一端均固定连接在内柱17内部；

具体的，当有不同的拉丝作业需求时，工作人员向内柱17内部的方向，向按钮19施加压力，按钮19沿着联动杆18的轴向，向内柱17内部直线位移，由于联动杆18两端分别与按钮19和锥形块20固定连接，当按钮19移动时，联动杆18也跟着移动，进而带动锥形块20移动，锥形块20位移使得其底部的复位弹簧21被逐渐压缩，弹性势能不断增加，在正常工作状态下，锥形块20外壁对锁定杆22施加侧向挤压力，使锁定杆22向外移动并插入容纳槽15内部，实现拉丝辊16的锁定，当锥形块20向内移动后，锥形块20外壁与锁定杆22的接触位置发生变化，锁定杆22不再受到侧向挤压力，使得锁定杆22外壁的限位弹簧23恢复反弹，限位弹簧23由于之前锁定杆22受到锥形块20的挤压而处于压缩状态，储存了弹性势能，当锁定杆22失去挤压力时，限位弹簧23释放弹性势能，通过限位板24推动锁定杆22一端脱离容纳槽15内部，并滑入内柱17内部，此时，工作人员可以用手握住拉丝辊16，将其从驱动电机二25输出端的联动座26中取下，然后工作人员选取符合新拉丝作业需求的拉丝辊16，将其对准联动座26，使内柱17一端插入联动座26内部，随着内柱17的插入，锁定杆22在锥形块20外壁的挤压下，向外移动并插入容纳槽15内部，完成新拉丝辊16的安装和锁定，以此达到了快速更换不同类型的拉丝辊16，以此兼容不同拉丝需求的效果。

工作原理：在使用该铝单板拉丝机时，首先工作人员将铝板放置在承载箱6上方的夹具14之间。随后通过控制台4启动驱动电机一8，驱动电机一8带动摇臂9转动，摇臂9的转动带动了其两端的连接臂10也随之摆动，连接臂10的摆动促使了其一端连接的连接台11在导向轨12上方向中滑动，连接台11的位移带动了其顶部的多个连接柱13随之位移，进而带动夹具14向中位移，使得铝板两侧卡入容纳槽15内部，从而完成了对铝板的固定，进而达到了快速固定不同大小铝板的效果，铝板固定完毕后，工作人员通过控制台4控制固定箱5内部的装置带动驱动电机二25位移，进而带动拉丝辊16位移，同时驱动电机二25也带动了拉丝辊16发生转动，以此完成对铝板表面的拉丝作业，当有不同的拉丝作业需求时，首先工作人员手动按动按钮19，按钮19的向内位移通过联动杆18带动了锥形块20也随之向内位移，锥形块20位移的使得其底部的复位弹簧21受力压缩，锥形块20位移的同时，也使得原本受到其外壁挤压的锁定杆22失去了侧向挤压力，使得锁定杆22外壁的限位弹簧23恢复反弹，通过限位板24推动锁定杆22一端脱离联动座26内部，并滑入内柱17内部，使得工作人员可以取下拉丝辊16，并更换新的拉丝辊16，以此达到了快速更换不同类型的拉丝辊16，以此兼容不同拉丝需求的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板拉丝机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定连接有保护箱（3），所述支撑板（1）内部固定连接有承载箱（6），所述承载箱（6）内部设置有固定组件，所述保护箱（3）侧壁设置有拉丝组件；

所述固定组件包括上下对称的夹具（14），所述夹具（14）侧壁均开设有容纳槽（15），所述承载箱（6）顶部开设有多个导向槽（7），所述承载箱（6）内部设置有摇臂（9），所述摇臂（9）底部设置有动力组件，所述摇臂（9）两端均转动连接有连接臂（10），所述承载箱（6）内壁底部固定连接有左右对称的导向轨（12），所述导向轨（12）外壁滑动连接有上下对称的连接台（11），所述连接台（11）位于所述夹具（14）下方，所述连接臂（10）的一端转动连接在所述连接台（11）顶部中心位置，所述连接台（11）顶部固定连接有多个连接柱（13），所述连接柱（13）呈阵列状分布，所述连接柱（13）顶部均固定连接在所述夹具（14）底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机一（8），所述驱动电机一（8）顶部固定连接在所述承载箱（6）底部，所述驱动电机一（8）输出端穿过所述承载箱（6）底部，并固定连接在所述摇臂（9）内部中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述支撑板（1）底部固定连接有多个支撑腿（2），所述保护箱（3）侧壁固定连接有控制台（4），所述支撑腿（2）外壁固定连接有固定箱（5），所述固定箱（5）内部滑动连接有驱动电机二（25），所述驱动电机二（25）输出端穿过所述支撑腿（2），并固定连接有联动座（26），所述联动座（26）位于所述拉丝组件侧边。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件包括拉丝辊（16），所述拉丝辊（16）内部固定连接有内柱（17），所述内柱（17）一端滑动连接在所述联动座（26）内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述内柱（17）内壁滑动连接有联动杆（18），所述联动杆（18）一端固定连接有按钮（19），所述联动杆（18）另一端固定连接有锥形块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述锥形块（20）底部设置有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）一端固定连接在所述锥形块（20）底部，所述复位弹簧（21）另一端固定连接在所述内柱（17）内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述锥形块（20）外壁设置有多个锁定杆（22），所述锁定杆（22）呈圆周状分布，所述锁定杆（22）底部滑动连接在所述联动座（26）内部。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板拉丝机，其特征在于：所述锁定杆（22）外壁均固定连接有限位板（24），所述锁定杆（22）外壁均套设有限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）一端均固定连接在所述限位板（24）侧壁，所述限位弹簧（23）另一端均固定连接在所述内柱（17）内部。