CN223862973U - 一种供暖管道切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖通管道切割技术领域，公开了一种供暖管道切割设备，包括台架，台架的顶端固定有桌板；支撑结构，支撑结构设置在台架的前方，支撑结构用于对切割前的供暖管道进行支撑；驱动组件，驱动组件设置在桌板的上端，驱动组件用于带动供暖管道移动；管道夹具，管道夹具有两个，一个固定设置在桌板的上端，另一个可移动的设置在驱动组件的驱动端上，管道夹具用于对供暖管道进行支撑固定；切割结构，切割结构设置在桌板的上端，切割结构位于固定设置的管道夹具旁侧，切割结构用于对供暖管道进行切割；以及回收车，回收车设置在台架的后方，用于对切割后的供暖管道进行收集装载。本实用新型能够提高暖通管道的切割效率及切割质量。

Description

一种供暖管道切割设备

技术领域

本实用新型涉及暖通管道切割技术领域，尤其涉及一种供暖管道切割设备。

背景技术

暖通管道的适用范围非常广泛，净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等均需要使用暖通管道。在暖通管道施工过程中，为了适应不同的使用要求，需要对暖通管道进行切割，将其切割成一定长度的暖通管道段。

目前，通常采用的切割方式是人工手持切割锯对暖通管道进行切割。人工手持切割过程中，无法对暖通管道进行有效的固定，使得暖通管道在切割过程中容易发生窜动，进而导致切割的端口不平整，造成端面歪斜缺陷；且人工进行切割时，容易导致每段暖通管道的长短不一，长度误差大，影响后续的安装使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种供暖管道切割设备，能够提高暖通管道的切割效率及切割质量。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种供暖管道切割设备，包括台架，所述台架的顶端固定有桌板；支撑结构，所述支撑结构设置在台架的前方，所述支撑结构用于对切割前的供暖管道进行支撑；驱动组件，所述驱动组件设置在桌板的上端，所述驱动组件用于带动供暖管道移动；管道夹具，所述管道夹具有两个，一个固定设置在桌板的上端，另一个可移动的设置在驱动组件的驱动端上，管道夹具用于对供暖管道进行支撑固定；切割结构，所述切割结构设置在桌板的上端，切割结构位于固定设置的管道夹具旁侧，切割结构用于对供暖管道进行切割；以及回收车，所述回收车设置在台架的后方，回收车用于对切割后的供暖管道进行收集装载。

优选地，所述支撑结构包括多个子支撑组件，多个子支撑组件的底端之间通过连接杆进行连接，每个子支撑组件均包括支撑柱，所述支撑柱的上部中央设置有螺纹孔；螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过螺纹配合安装在支撑柱中央的螺纹孔内；以及第一滑动支座，所述第一滑动支座固定在螺纹杆的顶端，第一滑动支座的上部中央形成滑槽，用于对供暖管道进行支撑；通过调节螺纹杆的下部与支撑柱中央的螺纹孔配合长度，可以调节第一滑动支座的高度。

优选地，所述驱动组件包括安装块，所述安装块有两块，分别竖直固定在桌板上端的左侧和右侧；第一电机，所述第一电机固定在左侧安装块的外侧；滑杆，两根滑杆对称固定在两块安装块之间，两根滑杆位于传动丝杠的前后两侧；传动丝杠，所述传动丝杠水平安装在两块安装块上，所述第一电机的驱动端与传动丝杠的一端之间通过联轴器连接；第二滑动支座，每根滑杆上均滑动套装有第二滑动支座；固定架，所述固定架固定在桌板的上端；以及下安装板，所述下安装板固定在第二滑动支座的顶端，所述下安装板下端固定有丝杠螺母，该丝杠螺母安装在传动丝杠上，一个管道夹具固定在下安装板上端，另一个管道夹具通过固定架固定在桌板的上端；第一电机的驱动端用于驱动传动丝杠旋转，通过丝杠螺母配合带动管道夹具沿着两根第二滑动支座滑动。

优选地，所述切割结构包括第二电机支撑杆，所述第二电机支撑杆固定在桌板上端；第二电机前安装架，所述第二电机前安装架的底端铰接安装在第二电机支撑杆顶端；第二电机，所述第二电机固定在第二电机前安装架上；以及切割刀，所述切割刀安装在第二电机前安装架前侧，切割刀与第二电机的驱动端连接。

优选地，所述切割结构还包括第二电机连接板，两块所述的第二电机连接板对称安装在第二电机前安装架的底端两侧；连接轴，所述连接轴固定在两块第二电机连接板的后部之间；第二电机驱动气缸，所述第二电机驱动气缸的底端与桌板上端铰接，所述第二电机驱动气缸的驱动端与连接轴铰接；铰接座，所述桌板上端位于第二电机驱动气缸底端旁侧还固定有铰接座；L形连接板，所述L形连接板的下端与铰接座铰接；以及连接件，所述连接件的底端与L形连接板的上端连接，所述连接件的上端铰接在连接轴上。

优选地，所述管道夹具包括上安装板，位于左侧的上安装板固定在下安装板上端，位于右侧的上安装板固定在固定架上端；夹具支撑板，每块所述上安装板的上端前后均设置有两个夹具支撑板；以及子夹具，每个夹具支撑板内侧上端均固定有子夹具，子夹具间的间距可调节。

优选地，每个管道夹具还包括夹具气缸和夹具气缸连接板，所述夹具气缸连接板固定在上安装板上端外侧，所述夹具气缸固定在夹具气缸连接板的外侧，所述上安装板上端设置有滑槽，一块夹具支撑板固定在上安装板上端，另一块夹具支撑板下端设置有滑轨，该夹具支撑板的下端通过滑动配合设置在上安装板上端；所述夹具气缸的驱动端与底部带有滑轨的夹具支撑板下端连接。

优选地，所述回收车包括车厢，所述车厢用于装载切割后的供暖管道，车厢的底端设置有移动轮；滑道，所述滑道倾斜设置在车厢的上部前侧，用于将切割后的供暖管道沿着滑道下滑到车厢内；以及推杆，所述推杆设置在车厢的后端，用于推拉车厢移动。

优选地，所述桌板上端还固定有挡板，固定在桌板上端的一个管道夹具位于挡板内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的供暖管道切割设备，能够利用支撑结构对切割前的长管道进行支撑，使其保持水平，辅助提高暖通管道的自动切割效率。

2.本实用新型的供暖管道切割设备，利用管道夹具对管道进行夹持固定，通过切割机对暖通管道进行切割，每切割一段后，驱动组件带动管道夹具上的暖通管道向前运动一段距离，然后再进行切割，能够提高暖通管道的切割效率，提高切割质量。

3.本实用新型的供暖管道切割设备，切割成段的暖通管道沿着滑道下滑到车厢内，通过回收车能够提高切割后管道的装载及转运效率。

附图说明

图1是本实用新型的供暖管道切割设备的主视图；

图2是支撑结构的结构示意图；

图3是回收车的结构示意图；

图4是桌板及其上部驱动组件、管道夹具、切割结构的结构示意图；

图5是桌板及其上部驱动组件、管道夹具的结构示意图；

图6是切割结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；2、台架；3、驱动组件；4、管道夹具；5、切割结构；6、回收车；7、供暖管道；8、桌板；9、挡板；11、支撑柱；12、连接杆；13、螺纹杆；14、第一滑动支座；31、安装块；32、第一电机；33、滑杆；34、传动丝杠；35、下安装板；46、上安装板；47、夹具支撑板；48、夹具气缸；49、子夹具；310、第二滑动支座；311、固定架；413、夹具气缸连接板；51、第二电机；52、切割刀；53、第二电机前安装架；54、第二电机连接板；55、第二电机支撑杆；56、第二电机驱动气缸；57、铰接座；58、L形连接板；59、连接件；510、连接轴；61、车厢；62、滑道；63、推杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种供暖管道切割设备。

实施例一

本实施例提供一种供暖管道切割设备，参照图1、图4所示，包括支撑结构1、台架2、驱动组件3、管道夹具4、切割结构5和回收车6，支撑结构1设置在台架2的前方，支撑结构1用于对切割前的供暖管道7进行支撑；其中台架2的顶端固定有桌板8，驱动组件3设置在桌板8的上端，驱动组件3用于带动供暖管道7移动；管道夹具4有两个，一个固定设置在桌板8的上端，另一个可移动的设置在驱动组件3的驱动端上，管道夹具4用于对供暖管道7进行支撑固定；切割结构5设置在桌板8的上端，切割结构5位于固定设置的管道夹具4旁侧，切割结构5用于对供暖管道7进行切割；回收车6设置在台架2的后方，回收车6用于对切割后的供暖管道7进行收集装载。一根切割前的长管道放置在支撑结构1及管道夹具4上，通过设置支撑结构1可以对切割前的长管道进行支撑，使其保持水平。驱动组件3用于带动供暖管道7移动，管道夹具4用于对供暖管道7进行支撑固定，切割结构5用于对供暖管道7进行切割，回收车6用于对切割后的供暖管道7进行收集装载及转运。

参照图2所示，具体地，其中的支撑结构1包括多个子支撑组件，多个子支撑组件的底端之间通过连接杆12进行连接，每个子支撑组件均包括支撑柱11、螺纹杆13及第一滑动支座14，支撑柱11的上部中央设置有螺纹孔；螺纹杆13的底端通过螺纹配合安装在支撑柱11中央的螺纹孔内；第一滑动支座14固定在螺纹杆13的顶端，第一滑动支座14的上部中央形成滑槽，用于对供暖管道7进行支撑；通过调节螺纹杆13的下部与支撑柱11中央的螺纹孔配合长度，可以调节第一滑动支座14的高度，使得第一滑动支座14与管道夹具4保持同一水平高度。

参照图3所示，具体地，其中的回收车6包括车厢61、滑道62和推杆63，车厢61用于装载切割后的供暖管道，车厢61的底端设置有移动轮，方便回收车的移动；滑道62倾斜设置在车厢61的上部前侧，用于将切割后的供暖管道沿着滑道62下滑到车厢61内；推杆63设置在车厢61的后端，用于推拉车厢61移动。回收车6用于对切割后的供暖管道7进行收集、装载及转运，提高切割后管道的装载及转运效率。

参照图5所示，其中的驱动组件3包括安装块31、第一电机32、滑杆33、传动丝杠34、下安装板35、第二滑动支座310和固定架311，安装块31有两块，分别竖直固定在桌板8上端的左侧和右侧；第一电机32固定在左侧安装块31的外侧；两根滑杆33对称固定在两块安装块31之间，两根滑杆33位于传动丝杠34的前后两侧；传动丝杠34水平安装在两块安装块31上，所述第一电机32的驱动端与传动丝杠34的一端之间通过联轴器连接；每根滑杆33上均滑动套装有第二滑动支座310；固定架311固定在桌板8的上端；下安装板35固定在第二滑动支座310的顶端，下安装板35下端固定有丝杠螺母，该丝杠螺母安装在传动丝杠34上，一个管道夹具4固定在下安装板35上端，另一个管道夹具4通过固定架311固定在桌板8的上端。本实施例中的第一电机32使用现有技术中的步进电机，第一电机32工作时通过联轴器带动传动丝杠34旋转，通过丝杠螺母传动带动下安装板35运动，下安装板35利用其下端的第二滑动支座310在两根滑杆33上滑动保持平稳运动，从而带动管道夹具4运动。桌板8上端还固定有挡板9，固定在桌板8上端的一个管道夹具4位于挡板9内，使得切割的碎屑落在挡板9内，便于后续的清理。

参照图5、图6所示，切割结构5包括第二电机51、切割刀52、第二电机前安装架53和第二电机支撑杆55，第二电机支撑杆55固定在桌板8上端；第二电机前安装架53的底端铰接安装在第二电机支撑杆55顶端；第二电机51固定在第二电机前安装架53上；切割刀52安装在第二电机前安装架53前侧，切割刀52与第二电机51的驱动端连接，第二电机、切割刀、第二电机前安装架为现有切割机的基本组成结构，本实施例中对其结构及工作方式不作累述。使用时，将管道夹持固定在两个管道夹具4上，利用第二电机51带动切割刀52对管道进行切割，每切割一段供暖管道后，利用驱动组件3带动管道夹具4上的管道向前运动一段距离，然后利用切割刀52对管道进行切割，依次将其切割成段。此外，切割结构5还包括第二电机连接板54、第二电机驱动气缸56、铰接座57、L形连接板58、连接件59和连接轴510，两块第二电机连接板54对称安装在第二电机前安装架53的底端两侧；连接轴510固定在两块第二电机连接板54的后部之间；第二电机驱动气缸56的底端与桌板8上端铰接，第二电机驱动气缸56的驱动端与连接轴510铰接；桌板8上端位于第二电机驱动气缸56底端旁侧还固定有铰接座57；L形连接板58的下端与铰接座57铰接；连接件59的底端与L形连接板58的上端连接，连接件59的上端铰接在连接轴510上。本实施例中的第二电机驱动气缸56使用现有技术中的单杆式气缸，用于带动切割机的旋转运动。第二电机驱动气缸56工作时通过其驱动端带动切割机以第二电机支撑杆55的顶端为圆心旋转运动，第二电机驱动气缸56的驱动杆伸长时带动切割机的切割刀52下降与管道接触，对其进行切割；第二电机驱动气缸56的驱动杆回缩时带动切割刀52向上转动上升，使得切割刀52与管道分离。

参照图5所示，管道夹具4包括上安装板46、夹具支撑板47和子夹具49，位于左侧的上安装板46固定在下安装板35上端，位于右侧的上安装板46固定在固定架311上端；每块上安装板46的上端前后均设置有两个夹具支撑板47；每个夹具支撑板47内侧上端均固定有子夹具49。子夹具49间的间距可调节，每个管道夹具4还包括夹具气缸48和夹具气缸连接板413，夹具气缸连接板413固定在上安装板46上端外侧，夹具气缸48固定在夹具气缸连接板413的外侧，上安装板46上端设置有滑槽，一块夹具支撑板47固定在上安装板46上端，另一块夹具支撑板47下端设置有滑轨，该夹具支撑板47的下端通过滑动配合设置在上安装板46上端；夹具气缸48的驱动端与底部带有滑轨的夹具支撑板47下端连接。夹具气缸48使用现有技术中的大推力活塞式气缸，管道夹具4中的夹具气缸48动作时利用活塞杆带动底部设置有滑轨的夹具支撑板47前后运动，该夹具支撑板47利用底部的滑轨在上安装板46上端的滑槽中前后滑动，调节两个夹具支撑板47间的间距，使得前后子夹具49间的间距可调节，用于夹持及松开管道。

工作原理：一根切割前的长管道放置在支撑结构1及管道夹具4上，通过设置支撑结构1对切割前的长管道进行支撑，使其保持水平。利用夹具气缸48动作带动底部设置有滑轨的夹具支撑板47前后运动，调节两个夹具支撑板47间的间距，将管道夹持固定住。然后通过第二电机51带动切割刀52对暖通管道进行切割，每切割一段后，第二电机驱动气缸56通过其驱动端带动切割机以第二电机支撑杆55的顶端为圆心旋转运动，使得切割刀52与暖通管道分离，同时利用夹具气缸48反向动作将暖通管道松开，第一电机32通过联轴器带动传动丝杠34旋转设定的圈数，下安装板35利用其下端的第二滑动支座310在两根滑杆33上滑动保持平稳运动，带动管道夹具4上的暖通管道向前运动一段距离。然后再通过夹具气缸48动作将暖通管道夹持固定住，利用切割机对暖通管道进行切割，循环上述动作，将暖通管道切割成段；切割成段的暖通管道沿着滑道62下滑到车厢61内，通过回收车6提高切割后管道的装载及转运效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种供暖管道切割设备，其特征在于：包括

台架（2），所述台架（2）的顶端固定有桌板（8）；

支撑结构（1），所述支撑结构（1）设置在台架（2）的前方，所述支撑结构（1）用于对切割前的供暖管道（7）进行支撑；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置在桌板（8）的上端，所述驱动组件（3）用于带动供暖管道（7）移动；

管道夹具（4），所述管道夹具（4）有两个，一个固定设置在桌板（8）的上端，另一个可移动的设置在驱动组件（3）的驱动端上，管道夹具（4）用于对供暖管道（7）进行支撑固定；

切割结构（5），所述切割结构（5）设置在桌板（8）的上端，切割结构（5）位于固定设置的管道夹具（4）旁侧，切割结构（5）用于对供暖管道（7）进行切割；以及

回收车（6），所述回收车（6）设置在台架（2）的后方，回收车（6）用于对切割后的供暖管道（7）进行收集装载。

2.根据权利要求1所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述支撑结构（1）包括多个子支撑组件，多个子支撑组件的底端之间通过连接杆（12）进行连接，每个子支撑组件均包括

支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上部中央设置有螺纹孔；

螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底端通过螺纹配合安装在支撑柱（11）中央的螺纹孔内；以及

第一滑动支座（14），所述第一滑动支座（14）固定在螺纹杆（13）的顶端，第一滑动支座（14）的上部中央形成滑槽，用于对供暖管道（7）进行支撑；

通过调节螺纹杆（13）的下部与支撑柱（11）中央的螺纹孔配合长度，可以调节第一滑动支座（14）的高度，利用第一滑动支座（14）对供暖管道（7）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括

安装块（31），所述安装块（31）有两块，分别竖直固定在桌板（8）上端的左侧和右侧；

第一电机（32），所述第一电机（32）固定在左侧安装块（31）的外侧；

滑杆（33），两根滑杆（33）对称固定在两块安装块（31）之间，两根滑杆（33）位于传动丝杠（34）的前后两侧；

传动丝杠（34），所述传动丝杠（34）水平安装在两块安装块（31）上，所述第一电机（32）的驱动端与传动丝杠（34）的一端之间通过联轴器连接；

第二滑动支座（310），每根滑杆（33）上均滑动套装有第二滑动支座（310）；

固定架（311），所述固定架（311）固定在桌板（8）的上端；以及

下安装板（35），所述下安装板（35）固定在第二滑动支座（310）的顶端，所述下安装板（35）下端固定有丝杠螺母，该丝杠螺母安装在传动丝杠（34）上，一个管道夹具（4）固定在下安装板（35）上端，另一个管道夹具（4）通过固定架（311）固定在桌板（8）的上端；

第一电机（32）的驱动端用于驱动传动丝杠（34）旋转，通过丝杠螺母配合带动管道夹具（4）沿着两根第二滑动支座（310）滑动。

4.根据权利要求3所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述切割结构（5）包括

第二电机支撑杆（55），所述第二电机支撑杆（55）固定在桌板（8）上端；

第二电机前安装架（53），所述第二电机前安装架（53）的底端铰接安装在第二电机支撑杆（55）顶端；

第二电机（51），所述第二电机（51）固定在第二电机前安装架（53）上；以及

切割刀（52），所述切割刀（52）安装在第二电机前安装架（53）前侧，切割刀（52）与第二电机（51）的驱动端连接。

5.根据权利要求4所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述切割结构（5）还包括

第二电机连接板（54），两块所述的第二电机连接板（54）对称安装在第二电机前安装架（53）的底端两侧；

连接轴（510），所述连接轴（510）固定在两块第二电机连接板（54）的后部之间；

第二电机驱动气缸（56），所述第二电机驱动气缸（56）的底端与桌板（8）上端铰接，所述第二电机驱动气缸（56）的驱动端与连接轴（510）铰接；

铰接座（57），所述桌板（8）上端位于第二电机驱动气缸（56）底端旁侧还固定有铰接座（57）；

L形连接板（58），所述L形连接板（58）的下端与铰接座（57）铰接；以及

连接件（59），所述连接件（59）的底端与L形连接板（58）的上端连接，所述连接件（59）的上端铰接在连接轴（510）上。

6.根据权利要求5所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述管道夹具（4）包括

上安装板（46），位于左侧的上安装板（46）固定在下安装板（35）上端，位于右侧的上安装板（46）固定在固定架（311）上端；

夹具支撑板（47），每块所述上安装板（46）的上端前后均设置有两个夹具支撑板（47）；以及

子夹具（49），每个夹具支撑板（47）内侧上端均固定有子夹具（49），子夹具（49）间的间距可调节。

7.根据权利要求6所述的供暖管道切割设备，其特征在于：每个管道夹具（4）还包括

夹具气缸（48）和夹具气缸连接板（413），

所述夹具气缸连接板（413）固定在上安装板（46）上端外侧，所述夹具气缸（48）固定在夹具气缸连接板（413）的外侧，

所述上安装板（46）上端设置有滑槽，一块夹具支撑板（47）固定在上安装板（46）上端，另一块夹具支撑板（47）下端设置有滑轨，该夹具支撑板（47）的下端通过滑动配合设置在上安装板（46）上端；

所述夹具气缸（48）的驱动端与底部带有滑轨的夹具支撑板（47）下端连接。

8.根据权利要求7所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述回收车（6）包括

车厢（61），所述车厢（61）用于装载切割后的供暖管道，车厢（61）的底端设置有移动轮；

滑道（62），所述滑道（62）倾斜设置在车厢（61）的上部前侧，用于将切割后的供暖管道沿着滑道（62）下滑到车厢（61）内；以及

推杆（63），所述推杆（63）设置在车厢（61）的后端，用于推拉车厢（61）移动。

9.根据权利要求7所述的供暖管道切割设备，其特征在于：所述桌板（8）上端还固定有挡板（9），固定在桌板（8）上端的一个管道夹具（4）位于挡板（9）内。