CN223862928U - 一种机械设计制造用自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设计制造用自动化切割装置，涉及机械设计制造技术领域，包括操作台，操作台的外侧固定有立架，立架的内侧且位于操作台上端设置有电控切割机构，操作台上端且位于电控切割机构下端固定有加工台，操作台的上端和加工台的内部均开设有多个条形槽，操作台下端的内侧滑动连接有集屑盒，操作台外侧固定有底座，底座上端装设有抽风机，抽风机的抽风口延伸至操作台内侧。本实用新型提供的一种机械设计制造用自动化切割装置，通过整体的结构配合设计，使得不仅能够对位于加工台上端放置的工件进行限位夹固，同时利用抽风机配合多个条形槽的开设，方便将切割过程中产生的碎屑吸收至操作台内侧，从而便于后续清理。

Description

一种机械设计制造用自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，特别是涉及了一种机械设计制造用自动化切割装置。

背景技术

机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式等数据转化为具体的文字描述，以作为制造依据的工作过程，是机械工程的重要组成部分，机械制造则是根据机械设计得出的各种数据对零件进行加工，在机械制造过程中需要用到切割装置。

如中国实用新型专利(CN222471521U)公开了一种机械自动化切割装置，其中记载了：“通过设置挡板，在电动伸缩杆的作用下，当输送带将待切割工件送至切割台后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动挡板在输送带的顶部进行移动，使得挡板的一侧与工件的外表面相贴合，则挡板能够对工件进行限位，进而有利于防止工件在切割过程中发生移位的问题，有效减少切割加工的误差”。

上述装置实现防止工件在切割过程中发生移位，同时能够对飞溅的碎屑进行拦挡，但是无法对碎屑及时清理，导致碎屑堆积在台面影响切割作业，为此，本申请提出一种机械设计制造用自动化切割装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种机械设计制造用自动化切割装置，通过整体的结构配合设计，使得不仅能够对位于加工台上端放置的工件进行限位夹固，进而保证其切割过程中不会发生位移，同时利用抽风机配合多个条形槽的开设，方便将切割过程中产生的碎屑吸收至操作台内侧，配合集屑盒进行接收，从而便于后续清理，避免碎屑堆积影响切割作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种机械设计制造用自动化切割装置，其应用于机械设计制造；

包括操作台，所述操作台的外侧固定有立架，所述立架的内侧且位于操作台上端设置有电控切割机构，所述操作台上端且位于电控切割机构下端固定有加工台，所述操作台与加工台之间设置有夹固组件，所述操作台的上端和加工台的内部均开设有多个条形槽，所述操作台下端的内侧滑动连接有集屑盒，所述操作台外侧固定有底座，所述底座上端装设有抽风机，所述抽风机的抽风口延伸至操作台内侧，所述操作台的内侧且位于抽风口的外侧固定有支框，所述支框内侧固定有滤网。

作为本实用新型提供的所述的机械设计制造用自动化切割装置的一种优选实施方式，所述操作台内侧且位于支框外侧固定有支轴，所述支轴的外侧转动连接有清屑刷架，所述清屑刷架与滤网贴合，所述清屑刷架远离支轴一端的内部开设有导槽。

作为本实用新型提供的所述的机械设计制造用自动化切割装置的一种优选实施方式，所述操作台内侧的上端固定有上支块，所述上支块的下端固定有导杆，所述导杆的下端固定有下支块，所述上支块的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的下端与下支块转动连接，所述导杆的外侧滑动连接有推导架，所述推导架远离导杆的一端位于导槽内侧并与导槽活动连接，所述推导架与往复螺杆螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的机械设计制造用自动化切割装置的一种优选实施方式，所述往复螺杆上端的外侧固定有第三平齿轮，所述第三平齿轮位于上支块上端，所述上支块的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第四平齿轮，所述第四平齿轮与第三平齿轮啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的机械设计制造用自动化切割装置的一种优选实施方式，所述操作台上端的中心处且位于加工台内侧固定有中空支座，所述中空支座外侧的四个端角处均固定有限位导柱。

作为本实用新型提供的所述的机械设计制造用自动化切割装置的一种优选实施方式，所述夹固组件包括夹持架，每两个所述限位导柱之间均滑动连接有夹持架，所述中空支座的内部转动连接有双向螺杆，两个所述夹持架均与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆外侧且位于中空支座内侧固定有第一平齿轮，所述中空支座内侧且位于第一平齿轮外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二平齿轮，所述第二平齿轮与第一平齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置，通过整体的结构配合设计，使得不仅能够对位于加工台上端放置的工件进行限位夹固，进而保证其切割过程中不会发生位移，同时利用抽风机配合多个条形槽的开设，方便将切割过程中产生的碎屑吸收至操作台内侧，配合集屑盒进行接收，从而便于后续清理，避免碎屑堆积影响切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置操作台和加工台之间的结构示意图；

图3为本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置夹固组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置操作台内侧的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、操作台；2、立架；3、电控切割机构；4、加工台；5、条形槽；6、中空支座；7、限位导柱；8、夹持架；9、双向螺杆；10、第一平齿轮；11、第一电机；12、第二平齿轮；13、集屑盒；14、底座；15、抽风机；16、支框；17、滤网；18、支轴；19、清屑刷架；20、导槽；21、上支块；22、下支块；23、导杆；24、推导架；25、往复螺杆；26、第三平齿轮；27、第二电机；28、第四平齿轮。

具体实施方式

如背景技术所述的，上述装置实现防止工件在切割过程中发生移位，同时能够对飞溅的碎屑进行拦挡，但是无法对碎屑及时清理，导致碎屑堆积在台面影响切割作业。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种机械设计制造用自动化切割装置，其应用于机械设计制造；

包括操作台1，操作台1的外侧固定有立架2，立架2的内侧且位于操作台1上端设置有电控切割机构3，操作台1上端且位于电控切割机构3下端固定有加工台4，操作台1与加工台4之间设置有夹固组件，操作台1的上端和加工台4的内部均开设有多个条形槽5，操作台1下端的内侧滑动连接有集屑盒13，操作台1外侧固定有底座14，底座14上端装设有抽风机15，抽风机15的抽风口延伸至操作台1内侧，操作台1的内侧且位于抽风口的外侧固定有支框16，支框16内侧固定有滤网17。

本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置，通过整体的结构配合设计，使得不仅能够对位于加工台4上端放置的工件进行限位夹固，同时利用抽风机15配合多个条形槽5的开设，方便将切割过程中产生的碎屑吸收至操作台1内侧，配合集屑盒13进行接收，从而便于后续清理。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-4，一种机械设计制造用自动化切割装置，包括操作台1，操作台1的外侧固定有立架2，立架2的内侧且位于操作台1上端设置有电控切割机构3，操作台1上端且位于电控切割机构3下端固定有加工台4，通过操作电控切割机构3方便对放置在加工台4上端的工件的任意部位进行自动化切割；

在切割过程中为了避免碎屑堆积，操作台1的上端和加工台4的内部均开设有多个条形槽5，而为了进一步引导碎屑掉落至操作台1内侧，操作台1外侧固定有底座14，底座14上端装设有抽风机15，抽风机15的抽风口延伸至操作台1内侧，当碎屑掉落至操作台1内侧时，为了对碎屑进行接收，便于后续清理，操作台1下端的内侧滑动连接有集屑盒13；

在抽风机15提供吸力引导碎屑进入操作台1内时，为了避免碎屑进入抽风机15内，操作台1的内侧且位于抽风口的外侧固定有支框16，支框16内侧固定有滤网17，而为了进一步避免碎屑堆积在滤网17外侧导致堵塞，操作台1内侧且位于支框16外侧固定有支轴18，支轴18的外侧转动连接有清屑刷架19，清屑刷架19与滤网17贴合；

为了方便带动清屑刷架19往复运动实现对滤网17外侧的清理，清屑刷架19远离支轴18一端的内部开设有导槽20，操作台1内侧的上端固定有上支块21，上支块21的下端固定有导杆23，导杆23的下端固定有下支块22，上支块21的内部转动连接有往复螺杆25，往复螺杆25的下端与下支块22转动连接，导杆23的外侧滑动连接有推导架24，推导架24远离导杆23的一端位于导槽20内侧并与导槽20活动连接，推导架24与往复螺杆25螺纹连接，往复螺杆25上端的外侧固定有第三平齿轮26，第三平齿轮26位于上支块21上端，上支块21的上端固定有第二电机27，第二电机27的输出端固定有第四平齿轮28，第四平齿轮28与第三平齿轮26啮合连接；

实施例2：

对实施例1提供的机械设计制造用自动化切割装置进一步优化，具体地，如图1-3所示，在切割过程中为了避免工件产生位移，操作台1与加工台4之间设置有夹固组件，操作台1上端的中心处且位于加工台4内侧固定有中空支座6，中空支座6外侧的四个端角处均固定有限位导柱7；

具体的，夹固组件包括夹持架8，每两个限位导柱7之间均滑动连接有夹持架8，中空支座6的内部转动连接有双向螺杆9，两个夹持架8均与双向螺杆9螺纹连接，双向螺杆9外侧且位于中空支座6内侧固定有第一平齿轮10，中空支座6内侧且位于第一平齿轮10外侧固定有第一电机11，第一电机11的输出端固定有第二平齿轮12，第二平齿轮12与第一平齿轮10啮合连接；

上述电器元件均与主控器及电源电性连接，其中主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，在此不再赘述；

本实用新型提供的机械设计制造用自动化切割装置的使用过程如下：当工件置于加工台4上端后，启动第一电机11带动第二平齿轮12转动，利用第二平齿轮12与第一平齿轮10的啮合带动双向螺杆9旋转，进而带动两个夹持架8通过限位导柱7的引导相互靠近对工件进行夹固限位，此时操作电控切割机构3方便对工件任意部位进行切割作业；

在切割过程中产生的碎屑通过多个条形槽5掉落至操作台1内侧，配合抽风机15提供吸力进一步引导碎屑的掉落，进而利用集屑盒13对碎屑进行接收，便于后续清理，在抽风机15抽吸过程中滤网17外侧易堆积碎屑导致堵塞，为了对其进行清理，首先启动第二电机27带动第四平齿轮28转动，利用第四平齿轮28与第三平齿轮26的啮合带动往复螺杆25旋转，通过往复螺杆25与推导架24的螺纹连接，进而带动推导架24通过导杆23的引导进行升降往复运动，进而再利用推导架24与导槽20的活动连接，带动清屑刷架19以支轴18为轴心往复翻转，实现对滤网17的清理，保证抽风机15抽吸效率。

Claims (6)

1.一种机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的外侧固定有立架(2)，所述立架(2)的内侧且位于操作台(1)上端设置有电控切割机构(3)，所述操作台(1)上端且位于电控切割机构(3)下端固定有加工台(4)，所述操作台(1)与加工台(4)之间设置有夹固组件，所述操作台(1)的上端和加工台(4)的内部均开设有多个条形槽(5)，所述操作台(1)下端的内侧滑动连接有集屑盒(13)，所述操作台(1)外侧固定有底座(14)，所述底座(14)上端装设有抽风机(15)，所述抽风机(15)的抽风口延伸至操作台(1)内侧，所述操作台(1)的内侧且位于抽风口的外侧固定有支框(16)，所述支框(16)内侧固定有滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，所述操作台(1)内侧且位于支框(16)外侧固定有支轴(18)，所述支轴(18)的外侧转动连接有清屑刷架(19)，所述清屑刷架(19)与滤网(17)贴合，所述清屑刷架(19)远离支轴(18)一端的内部开设有导槽(20)。

3.根据权利要求2所述的机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，所述操作台(1)内侧的上端固定有上支块(21)，所述上支块(21)的下端固定有导杆(23)，所述导杆(23)的下端固定有下支块(22)，所述上支块(21)的内部转动连接有往复螺杆(25)，所述往复螺杆(25)的下端与下支块(22)转动连接，所述导杆(23)的外侧滑动连接有推导架(24)，所述推导架(24)远离导杆(23)的一端位于导槽(20)内侧并与导槽(20)活动连接，所述推导架(24)与往复螺杆(25)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，所述往复螺杆(25)上端的外侧固定有第三平齿轮(26)，所述第三平齿轮(26)位于上支块(21)上端，所述上支块(21)的上端固定有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定有第四平齿轮(28)，所述第四平齿轮(28)与第三平齿轮(26)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，所述操作台(1)上端的中心处且位于加工台(4)内侧固定有中空支座(6)，所述中空支座(6)外侧的四个端角处均固定有限位导柱(7)。

6.根据权利要求5所述的机械设计制造用自动化切割装置，其特征在于，所述夹固组件包括夹持架(8)，每两个所述限位导柱(7)之间均滑动连接有夹持架(8)，所述中空支座(6)的内部转动连接有双向螺杆(9)，两个所述夹持架(8)均与双向螺杆(9)螺纹连接，所述双向螺杆(9)外侧且位于中空支座(6)内侧固定有第一平齿轮(10)，所述中空支座(6)内侧且位于第一平齿轮(10)外侧固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有第二平齿轮(12)，所述第二平齿轮(12)与第一平齿轮(10)啮合连接。