CN223862657U - 一种显卡用电源盖板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显卡用电源盖板冲压模具，包括上模组件、下模组件、冲孔冲头、倒角冲头及切边冲头。所述上模组件由上至下依次设置有上模座、上垫板、止挡板及上脱板，所述上模座适于连接冲压机器，所述上垫板底面设有多个导向柱，所述上脱板和所述止挡板均穿设于所述导向柱上，并可沿所述导向柱长度方向进行滑动，所述上垫板和所述上脱板之间连接有上模弹簧。所述下模组件由下至上依次设有下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有多个导套，多个所述导套和多个所述导向柱一一对应。该模具结构设计合理，适用于高精度冲压件的批量生产，具有重要的工业应用价值。

Description

一种显卡用电源盖板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体的讲，涉及一种显卡用电源盖板冲压模具。

背景技术

在现有技术中，某些精密产品的加工通常依赖于CNC加工中心，以确保高精度和表面质量。然而，CNC加工成本高、效率低，难以满足大批量生产的需求。因此，业界尝试采用冲压模具替代CNC加工，以降低成本并提高生产效率。

然而，传统冲压模具存在一些技术问题，传统冲压模具采用快走丝加工工艺，导致产品切断面容易产生毛刺，无法满足高表面质量要求，且对冲裁间隙的控制不够精确，导致产品切断面不整齐，影响产品外观和性能，同时，冲孔倒角完成后，产品一次性切边掉落会导致内孔翻边变形，严重影响产品质量。

因此，在现有技术中作出进一步的改进，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种显卡用电源盖板冲压模具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一种显卡用电源盖板冲压模具，包括上模组件、下模组件、冲孔冲头、倒角冲头及切边冲头。

所述上模组件由上至下依次设置有上模座、上垫板、止挡板及上脱板，所述上模座适于连接冲压机器，所述上垫板底面设有多个导向柱，所述上脱板和所述止挡板均穿设于所述导向柱上，并可沿所述导向柱长度方向进行滑动，所述上垫板和所述上脱板之间连接有上模弹簧。

所述下模组件由下至上依次设有下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有多个导套，多个所述导套和多个所述导向柱一一对应，当所述上模下移时，多个所述导向柱一一相对的插置于所述导套内。

所述冲孔冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板内，用以对将材料冲孔。

所述倒角冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板内，用以对所述孔进行倒角。

所述切边冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板，用以对材料进行切边。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种显卡用电源盖板冲压模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述下模板上设有冲孔入子，所述冲孔入子和所述冲孔冲头相对设置，以配合所述冲孔冲头完成冲孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模板上设有切边入子，所述切边入子与所述切边冲头相对设置，以配合所述切边冲头完成切边。

根据本实用新型的一个实施例，所述上垫板底面设有上夹板，用以将所述冲孔冲头、倒角冲头及切边冲头固定在所述上垫板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述下垫板上设有浮升销，所述浮升销可上下浮动的穿设于所述下模板内，所述下模座内设有浮升弹簧，所述浮升弹簧上端和所述浮升销下端连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述上脱板上设有连接孔，所述连接孔和所述浮升销上下相对，以配合所述浮升销对材料进行固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述上脱板上设有定位针，所述下模板上设有插孔，所述插孔和所述定位针相对设置，以便于定位针随所述上脱板下移后穿过材料并插置于所述插孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述下垫板上设有可升降的顶针，所述下模座内设有顶出弹簧，所述顶出弹簧上端和所述顶针尾端连接，用以顶出成型后的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模板上设有限位块，所述限位块上端凸出于所述下模板，用以限制所述上脱板的行程。

根据本实用新型实施例提供的一种显卡用电源盖板冲压模具，通过上模组件的导向柱与下模组件的导套一一对应配合，确保上模组件在下移过程中精准导向，避免了模具错位或偏斜，提高了冲压加工的精度和稳定性，模具集成了冲孔冲头、倒角冲头和切边冲头，能够在一套模具中完成冲孔、倒角和切边等多道工序，显著提高了生产效率，减少了工序转换时间和成本，通过精密设计的冲裁间隙和分刀切开工艺，有效避免了传统冲压过程中产品内孔翻边变形和切断面毛刺问题，提升了产品质量和外观一致性。该模具结构设计合理，适用于高精度冲压件的批量生产，具有重要的工业应用价值。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构剖面图；

图3是本实用新型实施例中整体结构变化状态示意图。

附图标号：

上模组件10；

上模座11；

上垫板12；

导向柱121；

上模弹簧122；

止挡板13；

上脱板14；

定位针141；

插孔142；

冲孔冲头15；

倒角冲头16；

切边冲头17；

上夹板18；

下模组件20；

下模座21；

下垫板22；

下模板23；

冲孔入子231；

切边入子232；

导套24；

浮升销25；

浮升弹簧251；

连接孔252；

顶针26；

顶出弹簧261；

限位块27。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的一种显卡用电源盖板冲压模具。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例提供的一种显卡用电源盖板冲压模具，包括上模组件10、下模组件20、冲孔冲头15、倒角冲头16及切边冲头17。

所述上模组件10由上至下依次设置有上模座11、上垫板12、止挡板13及上脱板14，所述上模座11适于连接冲压机器，所述上垫板12底面设有多个导向柱121，所述上脱板14和所述止挡板13均穿设于所述导向柱121上，并可沿所述导向柱121长度方向进行滑动，所述上垫板12和所述上脱板14之间连接有上模弹簧122。需要说明的是，在初始状态时，所述止挡板13和所述上夹板18存在一定的间隙，以便于所述上脱板可进行移动。

所述下模组件20由下至上依次设有下模座21、下垫板22及下模板23，所述下模板23上设有多个导套24，多个所述导套24和多个所述导向柱121一一对应，当所述上模下移时，多个所述导向柱121一一相对的插置于所述导套24内。

所述冲孔冲头15设于所述上垫板12底面，且下端穿设于所述止挡板13和上脱板14内，用以对将材料冲孔。

所述倒角冲头16设于所述上垫板12底面，且下端穿设于所述止挡板13和上脱板14内，用以对所述孔进行倒角。

所述切边冲头17设于所述上垫板12底面，且下端穿设于所述止挡板13和上脱板14，用以对材料进行切边。

基于上述所述，通过上模组件10的导向柱121与下模组件20的导套24一一对应配合，确保上模组件10在下移过程中精准导向，避免了模具错位或偏斜，提高了冲压加工的精度和稳定性，模具集成了冲孔冲头15、倒角冲头16和切边冲头17，能够在一套模具中完成冲孔、倒角和切边等多道工序，显著提高了生产效率，减少了工序转换时间和成本，通过精密设计的冲裁间隙和分刀切开工艺，有效避免了传统冲压过程中产品内孔翻边变形和切断面毛刺问题，提升了产品质量和外观一致性。该模具结构设计合理，适用于高精度冲压件的批量生产，具有重要的工业应用价值。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述下模板23上设有冲孔入子231，所述冲孔入子231和所述冲孔冲头15相对设置，以配合所述冲孔冲头15完成冲孔。

如此，冲孔入子231与冲孔冲头15的相对设置确保了冲孔操作的精确性。这种设计有助于减少冲孔过程中的偏差，从而提高产品的质量和一致性。由于冲孔入子231与冲孔冲头15的精确配合，冲孔速度得以加快，从而提高了整体的生产效率。这对于大规模生产环境尤为重要，可以显著降低生产成本。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述下模板23上设有切边入子232，所述切边入子232与所述切边冲头17相对设置，以配合所述切边冲头17完成切边。

如此，切边入子232与切边冲头17的相对设置确保了切边操作的精确性，有助于减少切边过程中的误差，使产品的边缘更加平整、光滑，满足更高的质量要求。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述上垫板12底面设有上夹板18，用以将所述冲孔冲头15、倒角冲头16及切边冲头17固定在所述上垫板12上。

如此，上夹板18将冲孔冲头15、倒角冲头16及切边冲头17牢固地固定在上垫板12上，确保了在冲压过程中这些冲头不会发生松动或位移，从而提高了模具的整体稳定性，保证了冲压作业的顺利进行。上夹板18的设计使得冲孔冲头15、倒角冲头16及切边冲头17的更换变得更加容易，从而提高了模具的灵活性。当需要生产不同规格或类型的产品时，操作人员可以快速更换冲头，以适应新的生产需求。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述下垫板22上设有浮升销25，所述浮升销25可上下浮动的穿设于所述下模板23内，所述下模座21内设有浮升弹簧251，所述浮升弹簧251上端和所述浮升销25下端连接。

如此，浮升销25在冲压过程中能够上下浮动，这种浮动性有助于更好地适应和补偿材料在冲压过程中的变形，从而确保冲压件的精度。浮升销25和浮升弹簧251的配合使用，使得冲压过程更加平稳，减少了因材料变形或模具磨损而导致的冲压误差。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述上脱板上设有浮连接孔252，所述浮连接孔252和所述浮升销25上下相对，以配合所述浮升销25对材料进行固定。

如此，浮连接孔252与浮升销25的配合使得材料在冲压过程中能够被牢固地固定住，防止了材料的移动或偏移，从而提高了冲压件的精度和一致性。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述上脱板14上设有定位针141，所述下模板23上设有插孔142，所述插孔142和所述定位针141相对设置，以便于定位针141随所述上脱板14下移后穿过材料并插置于所述插孔142内。

如此，定位针141与插孔142的配合确保了材料在冲压过程中的精确定位，防止了材料的偏移或错位，从而提高了冲压件的精度和一致性。稳定的定位效果有助于减少冲压过程中的误差，提升产品的整体质量。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述下垫板22上设有可升降的顶针26，所述下模座21内设有顶出弹簧261，所述顶出弹簧261上端和所述顶针26尾端连接，用以顶出成型后的产品。

如此，通过顶针26和顶出弹簧261的配合，实现了产品的自动顶出，减少了人工操作的需求，提高了生产线的自动化程度。自动顶出功能缩短了产品从模具中取出的时间，加快了生产节奏，从而显著提升了生产效率。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述下模板23上设有限位块27，所述限位块27上端凸出于所述下模板，用以限制所述上脱板14的行程。

如此，限位块27的设计有效防止了上脱板14在冲压过程中的过度下行，避免了模具部件之间的不必要碰撞和损坏，提高了模具的整体安全性。限位块27的存在简化了操作流程，操作人员无需时刻监控上脱板14的行程，因为限位块27会自动限制其行程，降低了操作难度和出错率。

需要说明的是，该模具对于所述显卡用电源盖板的冲压并不是一次成型的，在冲压过程中，材料从一侧进入至模具内，随着材料的移动，依次进行冲定位孔、预冲孔、冲倒角、冲铆钉孔、切边、产品分离等步骤，通过多步骤冲压，有利于保证产品的精确性。

该模具工作过程如下：

冲床下行时，上夹板18中的导向柱121插入到下模板23中的导套24中使上下模对正，冲床继续下行，上脱板14的定位针141插入材料中的插孔142内固定材料的位置，上脱板14接触材料并在冲床的继续下行中将材料逐渐下压与下模板23接触，下模中的浮升销25弹簧力小于上模弹簧122力也跟着下压直到材料接触到下模板23，此时上脱板14已经下行到位。上夹板18在冲床的作用下需要继续下行，上夹板18中的冲孔冲头15，倒角冲头16和切边冲头17在上夹板18下行的过程中与下模板23中的冲孔入子231，切边入子232完成冲孔、倒角、产品分离等料带图中的对应工序，直到上夹板18与止档板完全接触无间隙，此时下行过程结束。当工序完成后冲床开始上升并带动上模部分，上夹板18中的冲孔冲头15，倒角冲头16和切边冲头17此时在上模弹簧122的压力作用下从下模板23的冲孔入子231与切边入子232中拔出，随着冲床的继续上行带动上脱板14开始上升，材料也随着下模板23的浮升销25和浮升弹簧251回到原来的状态并在送料机向前推进的作用下完成一个冲次，经过工艺步聚图中的冲次过程最终完成整个产品的生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，包括：

上模组件，所述上模组件由上至下依次设置有上模座、上垫板、止挡板及上脱板，所述上模座适于连接冲压机器，所述上垫板底面设有多个导向柱，所述上脱板和所述止挡板均穿设于所述导向柱上，并可沿所述导向柱长度方向进行滑动，所述上垫板和所述上脱板之间连接有上模弹簧；

下模组件，所述下模组件由下至上依次设有下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有多个导套，多个所述导套和多个所述导向柱一一对应，当所述上模下移时，多个所述导向柱一一相对的插置于所述导套内；

冲孔冲头，所述冲孔冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板内，用以对将材料冲孔；

倒角冲头，所述倒角冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板内，用以对所述孔进行倒角；

切边冲头，所述切边冲头设于所述上垫板底面，且下端穿设于所述止挡板和上脱板，用以对材料进行切边。

2.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述下模板上设有冲孔入子，所述冲孔入子和所述冲孔冲头相对设置，以配合所述冲孔冲头完成冲孔。

3.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述下模板上设有切边入子，所述切边入子与所述切边冲头相对设置，以配合所述切边冲头完成切边。

4.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述上垫板底面设有上夹板，用以将所述冲孔冲头、倒角冲头及切边冲头固定在所述上垫板上。

5.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述下垫板上设有浮升销，所述浮升销可上下浮动的穿设于所述下模板内，所述下模座内设有浮升弹簧，所述浮升弹簧上端和所述浮升销下端连接。

6.根据权利要求5所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述上脱板上设有连接孔，所述连接孔和所述浮升销上下相对，以配合所述浮升销对材料进行固定。

7.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述上脱板上设有定位针，所述下模板上设有插孔，所述插孔和所述定位针相对设置，以便于定位针随所述上脱板下移后穿过材料并插置于所述插孔内。

8.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述下垫板上设有可升降的顶针，所述下模座内设有顶出弹簧，所述顶出弹簧上端和所述顶针尾端连接，用以顶出成型后的产品。

9.根据权利要求1所述的显卡用电源盖板冲压模具，其特征在于，所述下模板上设有限位块，所述限位块上端凸出于所述下模板，用以限制所述上脱板的行程。