CN223862592U - 一种可适应异形支架板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应异形支架板冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括U形座和顶座，所述U形座的顶部和所述顶座的底部设置有支撑复位组件，且U形座的内壁底部固定安装有下模，顶座的底部依次安装有垫板和上模，所述上模的底部两端和所述下模的顶部两端均设置有脱模组件，且下模的中间位置设置有顶出组件，本实用新型通过脱模组件将异形支架板脱离下模和上模，实现快速脱模的效果，方便后续出料，并使得异形支架板能够从整个冲压模具内滑落出来，使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料，提高安全性能。

Description

一种可适应异形支架板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种可适应异形支架板冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，异形工件在生产加工时往往需要利用到冲压模具对工件进行冲压加工，比如卡箍工件等，现有的冲压模具虽然多种多样，但是在使用时普遍存在以下问题：冲压模具内并未设置有工件顶出机构，导致冲压成型的异形件脱模费时费力，且在取料时仍需要手动操作，影响异形件的加工效率，安全性能较低，因此，亟需设计一种可适应异形支架板冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可适应异形支架板冲压模具。其优点在于能够将异形支架板从整个冲压模具内滑落出来，使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料，提高安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可适应异形支架板冲压模具，包括U形座和顶座，所述U形座的顶部和所述顶座的底部设置有支撑复位组件，且U形座的内壁底部固定安装有下模，顶座的底部依次安装有垫板和上模，所述上模的底部两端和所述下模的顶部两端均设置有脱模组件，且下模的中间位置设置有顶出组件。

通过以上技术方案：使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料，提高安全性能。

本实用新型进一步设置为，所述脱模组件包括开设在所述上模底部两端和所述下模顶部两端的多个凹槽，且凹槽的内壁均插接有顶升架，顶升架的内壁均转动连接有滑辊，滑辊的直径小于凹槽的宽度，所述顶升架的底部与所述凹槽的内壁固定安装有等距离分布的第二弹簧。

通过以上技术方案：实现快速脱模的效果，方便后续出料，并在滑辊的作用下降低冲压过程中的摩擦力，使得异形支架板能够更好地进行形变操作。

本实用新型进一步设置为，所述顶出组件包括开设在所述下模顶部中间位置的L形槽，且L形槽的内壁分别活动设置有顶出板和挤压板，挤压板的一端顶部和顶出板的一端底部均设计成斜面状，顶出板的一端底部斜面处开设有牵引槽，挤压板的一端顶部斜面处固定有滑动设置在牵引槽内的滑座，滑座的横截面与牵引槽的横截面均设计成T形，下模的一侧外壁固定安装有用于调节挤压板位置的电动推杆，顶出板的顶面设计成倾斜状。

本实用新型进一步设置为，所述顶出板的顶模开设有等距离分布的第一安装槽，且第一安装槽的内壁均转动连接有滑轮。

通过以上技术方案：使得异形支架板能够从整个冲压模具内滑落出来。

本实用新型进一步设置为，所述U形座的两端内壁顶部均设置有卡紧组件，且卡紧组件用于卡紧工件本体，工件本体放置在下模的顶部。

本实用新型进一步设置为，所述卡紧组件包括开设在所述U形座两端内壁顶部的连接槽，且连接槽的内壁均插接有卡紧板，卡紧板的一侧与连接槽的一侧固定安装有等距离分布的第三弹簧。

通过以上技术方案：能够对工件本体进行定位，也便于对工件本体进行对中操作。

本实用新型进一步设置为，所述支撑复位组件包括开设在所述U形座顶部四角的导引孔，且顶座的底部四角均固定有插接在导引孔内的导引柱，顶座的底部四角与U形座的顶部四角均固定有套设在导引柱外壁的第一弹簧。

通过以上技术方案：便于带动上模复位，方便进行后续的冲压操作。

本实用新型进一步设置为，所述顶座的顶部中间位置开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁固定安装有模柄。

通过以上技术方案：将模柄与液压缸连接，便于驱动整个冲压模具工作。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型，通过设置的下模和上模，将下模的顶面和上模的底面设计成能够适配于异形支架板的模具结构，采用液压缸的施压降低上模的高度，通过上模与下模的配合作用来对异形支架板进行冲压成型操作，并在成型完成后，通过脱模组件将异形支架板脱离下模和上模，实现快速脱模的效果，方便后续出料。

2、本实用新型，通过设置的顶出组件，能够在脱模完成后，利用顶出组件内的电动推杆调节挤压板的位置，挤压顶出板和滑轮上升，推动异形支架板逐渐呈倾斜状，使得异形支架板能够从整个冲压模具内滑落出来，并滑落在电动推杆上，使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料，提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可适应异形支架板冲压模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种可适应异形支架板冲压模具的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可适应异形支架板冲压模具的凹槽和连接槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可适应异形支架板冲压模具的挤压板和顶出板结构示意图；

图5为工件本体脱模状态图。

图中：1、U形座；2、下模；3、顶出组件；301、电动推杆；302、L形槽；303、顶出板；304、滑轮；305、牵引槽；306、挤压板；4、顶升架；5、卡紧组件；501、连接槽；502、第三弹簧；503、卡紧板；6、导引柱；7、第一弹簧；8、顶座；9、垫板；10、模柄；11、上模；12、滑辊；13、凹槽；14、第二弹簧；15、导引孔；16、工件本体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种可适应异形支架板冲压模具，包括U形座1和顶座8，U形座1的顶部和顶座8的底部设置有支撑复位组件，且顶座8的顶部中间位置开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁固定安装有模柄10，U形座1的内壁底部固定安装有下模2，顶座8的底部依次安装有垫板9和上模11，将下模2的顶面和上模11的底面设计成能够适配于异形支架板的模具结构，通过上模11与下模2的配合作用来对异形支架板进行冲压成型操作，上模11的底部两端和下模2的顶部两端均设置有脱模组件，脱模组件包括开设在上模11底部两端和下模2顶部两端的多个凹槽13，且凹槽13的内壁均插接有顶升架4，顶升架4的内壁均转动连接有滑辊12，滑辊12的直径小于凹槽13的宽度，顶升架4的底部与凹槽13的内壁固定安装有等距离分布的第二弹簧14，通过脱模组件将异形支架板脱离下模2和上模11，实现快速脱模的效果，方便后续出料，且下模2的中间位置设置有顶出组件3，顶出组件3包括开设在下模2顶部中间位置的L形槽302，且L形槽302的内壁分别活动设置有顶出板303和挤压板306，挤压板306的一端顶部和顶出板303的一端底部均设计成斜面状，顶出板303的一端底部斜面处开设有牵引槽305，挤压板306的一端顶部斜面处固定有滑动设置在牵引槽305内的滑座，滑座的横截面与牵引槽305的横截面均设计成T形，下模2的一侧外壁固定安装有用于调节挤压板306位置的电动推杆301，顶出板303的顶面设计成倾斜状，顶出板303的顶模开设有等距离分布的第一安装槽，且第一安装槽的内壁均转动连接有滑轮304，利用顶出组件3内的电动推杆301调节挤压板306的位置，挤压顶出板303和滑轮304上升，推动异形支架板逐渐呈倾斜状，使得异形支架板能够从整个冲压模具内滑落出来，使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料，提高安全性能。

为了对工件本体16进行定位，参照图1-图4，U形座1的两端内壁顶部均设置有卡紧组件5，且卡紧组件5用于卡紧工件本体16，工件本体16放置在下模2的顶部，卡紧组件5包括开设在U形座1两端内壁顶部的连接槽501，且连接槽501的内壁均插接有卡紧板503，卡紧板503的一侧与连接槽501的一侧固定安装有等距离分布的第三弹簧502，通过卡紧组件5将工件本体16卡接在模具内，便于对工件本体16进行定位，也便于对工件本体16进行对中操作。

为了能够将上模11复位，参照图1-图4，支撑复位组件包括开设在U形座1顶部四角的导引孔15，且顶座8的底部四角均固定有插接在导引孔15内的导引柱6，顶座8的底部四角与U形座1的顶部四角均固定有套设在导引柱6外壁的第一弹簧7，通过第一弹簧7的复位功能便于带动上模11复位，方便进行后续的冲压操作。

工作原理：将模柄10与液压缸连接，并将工件本体16放置在下模2上，通过卡紧组件5内的两个卡紧板503和第三弹簧502对工件本体16进行对中，然后，通过液压缸的施压降低上模11的高度，通过上模11与下模2的配合作用来对异形支架板进行冲压成型操作，此时脱模组件内的滑辊12和顶升架4将移入到凹槽13内，待成型完成后，将液压缸复位，使得上模11在第一弹簧7的作用下复位，通过脱模组件内第二弹簧14的复位作用将异形支架板脱离下模2和上模11，实现快速脱模，待脱模完成后，利用顶出组件3内的电动推杆301调节挤压板306的位置，挤压顶出板303和滑轮304上升，推动异形支架板逐渐呈倾斜状，使得异形支架板能够从整个冲压模具内滑落出来，并滑落在电动推杆301上，使得整个冲压模具设置有针对异形支架板的顶出机构，方便取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可适应异形支架板冲压模具，包括U形座(1)和顶座(8)，其特征在于，所述U形座(1)的顶部和所述顶座(8)的底部设置有支撑复位组件，且U形座(1)的内壁底部固定安装有下模(2)，顶座(8)的底部依次安装有垫板(9)和上模(11)，所述上模(11)的底部两端和所述下模(2)的顶部两端均设置有脱模组件，且下模(2)的中间位置设置有顶出组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述脱模组件包括开设在所述上模(11)底部两端和所述下模(2)顶部两端的多个凹槽(13)，且凹槽(13)的内壁均插接有顶升架(4)，顶升架(4)的内壁均转动连接有滑辊(12)，滑辊(12)的直径小于凹槽(13)的宽度，所述顶升架(4)的底部与所述凹槽(13)的内壁固定安装有等距离分布的第二弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述顶出组件(3)包括开设在所述下模(2)顶部中间位置的L形槽(302)，且L形槽(302)的内壁分别活动设置有顶出板(303)和挤压板(306)，挤压板(306)的一端顶部和顶出板(303)的一端底部均设计成斜面状，顶出板(303)的一端底部斜面处开设有牵引槽(305)，挤压板(306)的一端顶部斜面处固定有滑动设置在牵引槽(305)内的滑座，滑座的横截面与牵引槽(305)的横截面均设计成T形，下模(2)的一侧外壁固定安装有用于调节挤压板(306)位置的电动推杆(301)，顶出板(303)的顶面设计成倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述顶出板(303)的顶模开设有等距离分布的第一安装槽，且第一安装槽的内壁均转动连接有滑轮(304)。

5.根据权利要求1所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述U形座(1)的两端内壁顶部均设置有卡紧组件(5)，且卡紧组件(5)用于卡紧工件本体(16)，工件本体(16)放置在下模(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述卡紧组件(5)包括开设在所述U形座(1)两端内壁顶部的连接槽(501)，且连接槽(501)的内壁均插接有卡紧板(503)，卡紧板(503)的一侧与连接槽(501)的一侧固定安装有等距离分布的第三弹簧(502)。

7.根据权利要求1所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述支撑复位组件包括开设在所述U形座(1)顶部四角的导引孔(15)，且顶座(8)的底部四角均固定有插接在导引孔(15)内的导引柱(6)，顶座(8)的底部四角与U形座(1)的顶部四角均固定有套设在导引柱(6)外壁的第一弹簧(7)。

8.根据权利要求1所述的一种可适应异形支架板冲压模具，其特征在于，所述顶座(8)的顶部中间位置开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁固定安装有模柄(10)。