CN223862269U - 一种机制砂生产加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产加工除尘装置，包括除尘箱，除尘箱内活动设有第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间固定设有多个连接杆，除尘箱内固定设有两个喷水管，喷水管上设有多个喷头，除尘箱一侧设有泵体，泵体与两个喷水管之间通过管道连接，除尘箱内固定设有第一过滤板和两个第二过滤板，除尘箱内转动设有转轴，转轴上固定设有刮板，转轴一端穿过除尘箱固定设有齿轮，除尘箱一侧固定设有电动推杆，电动推杆驱动端固定设有与除尘箱通过轨道滑动连接的齿条，齿条与齿轮啮合连接，能对机制砂进行过筛除尘的同时对过筛后的机制砂进行喷水清洁，从而将其粘附的灰尘清洁掉，增加了除尘的效果。

Description

一种机制砂生产加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂除尘技术领域，更具体的说，它涉及一种机制砂生产加工除尘装置。

背景技术

机制砂是通过制砂机及其配套设备加工而成的砂子。与天然砂相比，机制砂的颗粒形状更加规则，可以通过不同的加工工艺调整其规格和尺寸，以更好地满足各种工程和日常需求。机制砂在生产加工过程中，经常会产生大量粘附于机制砂表面的微粉尘，这部分粉尘在运输过程中，产生大量的扬尘，为了减少对生产环境的污染，需要使用除尘装置对其进行除尘。现有的机制砂生产加工除尘装置在使用过程中，通常使用筛板对机制砂进行筛动，使得灰尘等杂质通过筛板从而与机制砂分离进行除尘，这种除尘方式较为单一，使得部分灰尘仍然会粘附在机制砂上，从而降低了除尘的效果；其次，现有的机制砂生产加工除尘装置在使用过程中，通常直接将机制砂一次性放置到筛板上，这样容易造成机制砂的堆积，这种堆积不仅影响了筛分效率，还可能导致除尘效果不佳，进而影响整个生产过程的稳定性和产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种机制砂生产加工除尘装置，以解决背景技术中提到的现有的机制砂生产加工除尘装置在使用过程中，通常使用筛板对机制砂进行筛动，使得灰尘等杂质通过筛板从而与机制砂分离进行除尘，这种除尘方式较为单一，使得部分灰尘仍然会粘附在机制砂上，从而降低了除尘的效果的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂生产加工除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱内活动设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间固定设有多个连接杆，所述除尘箱内固定设有两个喷水管，所述喷水管上设有多个喷头，所述除尘箱一侧设有泵体，所述泵体与两个喷水管之间通过管道连接，所述除尘箱内固定设有第一过滤板和两个第二过滤板，所述除尘箱内转动设有转轴，所述转轴上固定设有刮板，所述转轴一端穿过除尘箱固定设有齿轮，所述除尘箱一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定设有与除尘箱通过轨道滑动连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述除尘箱上端固定设有进料斗，所述进料斗内转动设有转杆，所述转杆上固定设有多个下料板。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱一侧固定设有第一电机，所述第一电机驱动端伸入到除尘箱内并固定连接设有与除尘箱转动连接的凸型柱，便于凸型柱旋转。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱内固定设有多个限位壳，所述限位壳内活动设有升降板，便于升降板移动。

本实用新型进一步设置为，所述升降板下端与限位壳之间固定设有弹簧，所述升降板上端固定设有升降杆，所述升降杆上端穿过限位壳与第二筛板固定连接，便于第二筛板移动。

本实用新型进一步设置为，所述转杆一端穿过进料斗与第一电机驱动端之间连接设有第一同步带传动结构，便于转杆旋转。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱内转动设有两个排污轴，所述排污轴上固定设有螺旋叶，便于螺旋叶旋转。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱一侧设有两个与螺旋叶配合的排污口，所述排污口上设有塞体，便于排污。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱一侧固定设有第二电机，两个所述排污轴一端穿过除尘箱与第二电机之间分别连接设有第二同步带传动结构，便于排污轴旋转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机制砂生产加工除尘装置，具备以下有益效果：

1、通过除尘箱、第一筛板、第二筛板、连接杆、喷水管、喷头、泵体、第一过滤板、第二过滤板、转轴、刮板、齿轮、电动推杆和齿条相配合，能对机制砂进行过筛除尘的同时对过筛后的机制砂进行喷水清洁，从而将其粘附的灰尘清洁掉，增加了除尘的效果，同时第一过滤板和第二过滤板能对清洁后的水进行过滤，使其能够循环使用，节约了水资源，第一过滤板能在刮板来回旋转的过程中进行刮动清洁，避免出现堵塞的现象。

2、通过进料斗、转杆、下料板、第一电机、凸型柱、限位壳、升降板、弹簧、升降杆和第一同步带传动结构相配合，能将机制砂进行均匀下料的同时，第一筛板和第二筛板能够进行振动，从而将其振动过筛的同时将机制砂分散开，并使其振动翻动，从而便于对其进行喷水清洁，提高清洁效果。

3、通过排污轴、螺旋叶、排污口、塞体、第二电机和第二同步带传动结构相配合，能对第二过滤板上收集的杂质进行自动清洁并排出，无需工作人员手动清理，操作简单，使用起来十分方便。

附图说明

图1为一种机制砂生产加工除尘装置使用状态下的整体结构示意图；

图2为第二筛板振动状态下的除尘箱及其连接部件部分剖面结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为刮板旋转状态下的除尘箱及其连接部件部分剖面结构示意图；

图5为齿条移动状态下的除尘箱及其连接部件部分结构示意图；

图6为塞体安装状态下的除尘箱及其连接部件部分剖面结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、第一筛板；3、第二筛板；4、连接杆；5、喷水管；6、喷头；7、泵体；8、第一过滤板；9、第二过滤板；10、转轴；11、刮板；12、齿轮；13、电动推杆；14、齿条；15、进料斗；16、转杆；17、下料板；18、第一电机；19、凸型柱；20、限位壳；21、升降板；22、弹簧；23、升降杆；24、第一同步带传动结构；25、排污轴；26、螺旋叶；27、排污口；28、塞体；29、第二电机；30、第二同步带传动结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图6，一种机制砂生产加工除尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1内活动设有第一筛板2和第二筛板3，所述第一筛板2和第二筛板3之间固定设有多个连接杆4，所述除尘箱1内固定设有两个喷水管5，所述喷水管5上设有多个喷头6，所述除尘箱1一侧设有泵体7，所述泵体7与两个喷水管5之间通过管道连接，所述除尘箱1内固定设有第一过滤板8和两个第二过滤板9，所述除尘箱1内转动设有转轴10，所述转轴10上固定设有刮板11，所述转轴10一端穿过除尘箱1固定设有齿轮12，所述除尘箱1一侧固定设有电动推杆13，所述电动推杆13驱动端固定设有与除尘箱1通过轨道滑动连接的齿条14，所述齿条14与齿轮12啮合连接。

在本实施例中，当需要对机制砂进行除尘时，将机制砂放置到除尘箱1内，然后掉落到第一筛板2上，第一筛板2和第二筛板3倾斜设置，使得机制砂沿着第一筛板2移动至第二筛板3上进行过筛，灰尘会通过第一筛板2和第二筛板3与机制砂分离，除尘箱1一侧设有排料口，机制砂会沿着第二筛板3从排料口排出，在机制砂沿着第二筛板3移动的过程中，启动泵体7，泵体7将除尘箱1内的水输送到两个喷水管5内，然后从喷头6喷出对机制砂进行喷水清洁，清洁后的水通过第一过滤板8和第二过滤板9过滤后进入到除尘箱1底部进行循环使用，第一过滤板8和第二过滤板9均为弧形设置，启动电动推杆13，电动推杆13带动齿条14沿着与除尘箱1滑动连接处来回移动，由于齿条14与齿轮12啮合连接，齿轮12来回旋转，齿轮12带动转轴10和刮板11来回旋转，刮板11下端与第一过滤板8相接触，从而将灰尘等杂质刮动清洁到两个第二过滤板9上进行收集。

请参阅图1-图6，作为对机制砂均匀下料的一种实施方式：所述除尘箱1上端固定设有进料斗15，所述进料斗15内转动设有转杆16，所述转杆16上固定设有多个下料板17，所述除尘箱1一侧固定设有第一电机18，所述第一电机18驱动端伸入到除尘箱1内并固定连接设有与除尘箱1转动连接的凸型柱19，所述除尘箱1内固定设有多个限位壳20，所述限位壳20内活动设有升降板21，所述升降板21下端与限位壳20之间固定设有弹簧22，所述升降板21上端固定设有升降杆23，所述升降杆23上端穿过限位壳20与第二筛板3固定连接，所述转杆16一端穿过进料斗15与第一电机18驱动端之间连接设有第一同步带传动结构24。

具体的，当需要对机制砂进行进料时，将机制砂放置到进料斗15内，启动第一电机18，第一电机18通过第一同步带传动结构24带动转杆16进行旋转，转杆16带动多个下料板17进行旋转，使得进料斗15内的机制砂进行匀速下料，下料的机制砂进入到除尘箱1内并掉落到第一筛板2上，第一电机18会带动凸型柱19进行旋转，当凸型柱19凸出的部分旋转至与第二筛板3相接触时，随着凸型柱19的旋转会向上推动第二筛板3，第二筛板3向上移动，第二筛板3带动升降杆23移动，升降板21带动升降板21移动，弹簧22压缩，同时第二筛板3通过多个连接杆4带动第一筛板2移动，当凸型柱19旋转至与第二筛板3分离时，在弹簧22和重力的作用下，使得升降板21带动升降杆23、第二筛板3、连接杆4和第一筛板2向下移动，如此重复，使得第一筛板2和第二筛板3进行振动，在振动的作用下，第一筛板2将机制砂进行分散和过筛，同时机制砂沿着第一筛板2掉落到第二筛板3上继续振动过筛，最后从排料口排出，灰尘会通过第一筛板2和第二筛板3与机制砂分离。

请参阅图1-图6，作为对第二过滤板9上的杂质进行自动清理的一种实施方式：所述除尘箱1内转动设有两个排污轴25，所述排污轴25上固定设有螺旋叶26，所述除尘箱1一侧设有两个与螺旋叶26配合的排污口27，所述排污口27上设有塞体28，所述除尘箱1一侧固定设有第二电机29，两个所述排污轴25一端穿过除尘箱1与第二电机29之间分别连接设有第二同步带传动结构30。

具体的，当需要对第二过滤板9上的杂质进行自动清理时，将塞体28取下，启动第二电机29，第二电机29通过两个第二同步带传动结构30带动两个排污轴25旋转，排污轴25带动螺旋叶26旋转，螺旋叶26外侧与第二过滤板9相接处，能对其进行刮动清洁的同时将杂质进行输送，并从排污口27排出。

综上所述，整体设备在使用时：

当需要对机制砂进行进料的状态时，将机制砂放置到进料斗15内，启动第一电机18，第一电机18通过第一同步带传动结构24带动转杆16进行旋转，转杆16带动多个下料板17进行旋转，使得进料斗15内的机制砂进行匀速下料，下料的机制砂进入到除尘箱1内并掉落到第一筛板2上，第一电机18会带动凸型柱19进行旋转，当凸型柱19凸出的部分旋转至与第二筛板3相接触时，随着凸型柱19的旋转会向上推动第二筛板3，第二筛板3向上移动，第二筛板3带动升降杆23移动，升降杆23带动升降板21移动，弹簧22压缩，同时第二筛板3通过多个连接杆4带动第一筛板2移动，当凸型柱19旋转至与第二筛板3分离时，在弹簧22和重力的作用下，使得升降板21带动升降杆23、第二筛板3、连接杆4和第一筛板2向下移动，如此重复，使得第一筛板2和第二筛板3进行振动，在振动的作用下，第一筛板2将机制砂进行分散和过筛，同时机制砂沿着第一筛板2掉落到第二筛板3上继续振动过筛，除尘箱1一侧设有排料口，机制砂最后从排料口排出，灰尘会通过第一筛板2和第二筛板3与机制砂分离。

当需要对机制砂进行除尘时，在机制砂沿着第二筛板3移动的过程中，启动泵体7，泵体7将除尘箱1内的水输送到两个喷水管5内，然后从喷头6喷出对机制砂进行喷水清洁，清洁后的水通过第一过滤板8和第二过滤板9过滤后进入到除尘箱1底部进行循环使用，第一过滤板8和第二过滤板9均为弧形设置，启动电动推杆13，电动推杆13带动齿条14沿着与除尘箱1滑动连接处来回移动，由于齿条14与齿轮12啮合连接，齿轮12来回旋转，齿轮12带动转轴10和刮板11来回旋转，刮板11下端与第一过滤板8相接触，从而将灰尘等杂质刮动清洁到两个第二过滤板9上进行收集。

具体的，当需要对第二过滤板9上的杂质进行自动清理时，将塞体28取下，启动第二电机29，第二电机29通过两个第二同步带传动结构30带动两个排污轴25旋转，排污轴25带动螺旋叶26旋转，螺旋叶26外侧与第二过滤板9相接处，能对其进行刮动清洁的同时将杂质进行输送，并从排污口27排出。

除尘箱1外侧设有控制器，整个装置上的电气设备均通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，其控制原理以及线路连接均属于现有公知且成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。由于第一同步带传动结构24和第二同步带传动结构30包括传动带和相配合的带轮，由于第一同步带传动结构24和第二同步带传动结构30为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做赘述。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机制砂生产加工除尘装置，包括除尘箱(1)，其特征是：所述除尘箱(1)内活动设有第一筛板(2)和第二筛板(3)，所述第一筛板(2)和第二筛板(3)之间固定设有多个连接杆(4)，所述除尘箱(1)内固定设有两个喷水管(5)，所述喷水管(5)上设有多个喷头(6)，所述除尘箱(1)一侧设有泵体(7)，所述泵体(7)与两个喷水管(5)之间通过管道连接，所述除尘箱(1)内固定设有第一过滤板(8)和两个第二过滤板(9)，所述除尘箱(1)内转动设有转轴(10)，所述转轴(10)上固定设有刮板(11)，所述转轴(10)一端穿过除尘箱(1)固定设有齿轮(12)，所述除尘箱(1)一侧固定设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)驱动端固定设有与除尘箱(1)通过轨道滑动连接的齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(12)啮合连接，所述除尘箱(1)上端固定设有进料斗(15)，所述进料斗(15)内转动设有转杆(16)，所述转杆(16)上固定设有多个下料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述除尘箱(1)一侧固定设有第一电机(18)，所述第一电机(18)驱动端伸入到除尘箱(1)内并固定连接设有与除尘箱(1)转动连接的凸型柱(19)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述除尘箱(1)内固定设有多个限位壳(20)，所述限位壳(20)内活动设有升降板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述升降板(21)下端与限位壳(20)之间固定设有弹簧(22)，所述升降板(21)上端固定设有升降杆(23)，所述升降杆(23)上端穿过限位壳(20)与第二筛板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述转杆(16)一端穿过进料斗(15)与第一电机(18)驱动端之间连接设有第一同步带传动结构(24)。

6.根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述除尘箱(1)内转动设有两个排污轴(25)，所述排污轴(25)上固定设有螺旋叶(26)。

7.根据权利要求6所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述除尘箱(1)一侧设有两个与螺旋叶(26)配合的排污口(27)，所述排污口(27)上设有塞体(28)。

8.根据权利要求7所述的一种机制砂生产加工除尘装置，其特征是：所述除尘箱(1)一侧固定设有第二电机(29)，两个所述排污轴(25)一端穿过除尘箱(1)与第二电机(29)之间分别连接设有第二同步带传动结构(30)。