CN223858482U - 公母同体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电连接器技术领域，公开了一种公母同体连接器，包括壳体以及插接于所述壳体中的公母同体端子，所述公母同体端子具有沿插接方向延伸出所述壳体的母端、反向延伸出壳体且与所述母端同轴分布的公端以及沿与所述插接方向垂直的方向延伸出壳体的第一焊接端和第二焊接端，所述第一焊接端和第二焊接端沿插接方向间隔分布。采用上述公母同体连接器，在制造所有连接器的端子结构均一致，便于加工制造，节约了制造成本，降低制造复杂度。

Description

公母同体连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种公母同体连接器。

背景技术

电连接器组件是一种用于实现电气连接的电子元器件，应用于各种接电设备，方便接线，其作用是在电路内被阻断处或独立不通的电路之间起到连接桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务；或与电束端子配套配合以构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

电连接器组件包括插接配合的公型连接器和母型连接器。在现有技术中，公型连接器与母型连接器被明确界定为两种截然不同的连接器类型，它们的制造过程需依赖各自专属的模具，这无疑增加了整体的制造成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种公母同体连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种公母同体连接器，包括壳体以及插接于所述壳体中的公母同体端子，所述公母同体端子具有沿插接方向延伸出所述壳体的母端、反向延伸出壳体且与所述母端同轴分布的公端以及沿与所述插接方向垂直的方向延伸出壳体的第一焊接端和第二焊接端，所述第一焊接端和第二焊接端沿插接方向间隔分布。

进一步的，所述公母同体端子包括分体式的第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子沿插接方向分布且同轴设置，所述母端及第一焊接端均设置于所述第一端子处，所述公端及第二焊接端均设置于所述第二端子处。

进一步的，所述第一端子具有一第一主臂，所述第一主臂包括一折弯部、与所述折弯部的第一折弯端连接的第一侧臂以及与所述折弯部的第二折弯端连接且与所述第一侧臂相对设置的第二侧臂；所述母端包括分别形成于所述第一侧臂和第二侧臂上远离所述公端的一侧的第一弹性夹臂和第二弹性夹臂，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂外露于所述壳体上远离所述公端的一侧；所述第一焊接端横向连接于所述折弯部处。

进一步的，所述第一侧臂和第二侧臂上远离所述折弯部的一端均设置有第一凹槽，所述第一凹槽向所述折弯部的方向凹陷而成。

进一步的，所述壳体内设置有用于容纳所述第一主臂的第一插置腔，所述第一插置腔具有用于分别容纳第一侧臂、第二侧臂及折弯部的第一腔体、第二腔体及第三腔体；所述第一腔体及第二腔体均向母端的方向贯通所述壳体，且所述第一腔体及第二腔体内对应于所述第一凹槽的位置处均设置有第一插块；所述第三腔体与所述第一腔体及第二腔体均连通，且所述第三腔体朝向所述第二焊接端的延伸方向贯通所述壳体，所述第二焊接端由此延伸出所述壳体外。

进一步的，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂具有相互靠拢的夹持段以及与所述夹持段连接且相互远离的第一导向段，两第一导向段之间的空间形成一向夹持段方向渐小的第一导向口；

两所述第一导向段分别自两所述夹持段向远离所述公端的方向且向相互远离的方向延伸而成；或者两所述第一导向段分别自两所述夹持段向横向一侧方向且向相互远离的方向延伸而成。

进一步的，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂还具有分别与两夹持段横向另一侧连接的两第二导向段，两所述第二导向段向远离所述第一导向段的方向且向相互远离的方向延伸而成，以形成第二导向口。

进一步的，所述第二端子在水平投影面上位于所述第一侧臂及第二侧臂之间，所述第二端子具有第二主臂，所述公端自所述第二主臂向远离母端的方向延伸而成；所述第二焊接端设置于所述第二主臂上并位于所述第一焊接端的下方。

进一步的，所述第二主臂上远离所述第二焊接端的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽向所述第二焊接端方向凹陷而成。

进一步的，所述壳体内设置有用于容纳所述第二主臂的第二插置腔，所述第二插置腔向所述公端和第二焊接端的方向均贯通所述壳体，且所述第二插置腔内对应于所述第二凹槽的位置处设置有第二插块。

本实用新型的公母同体连接器具有以下有益效果：壳体内插置有公母同体连接器，其母端和公端分别沿着插接方向背向延伸出壳体，且母端和公端在插接方向上共轴设置；在制造连接器时，所有连接器的端子结构均一致，便于加工制造，节约了制造成本，降低制造复杂度；通过在第一弹性夹臂和第二弹性夹臂的两夹持段的外端分别配置第一导向口和/或第二导向口，可对对插的公母同体连接器的公端进行导向，以方便对插的公端挤压两夹持段并插入夹持空间内；第一焊接子和第二焊接端子沿插接方向间隔分布，其间隔距离与电路板的厚度相适配，且每一焊接端子均水平分布，以便于与电路板的相对两侧面接触，提高焊接时稳定性，增加焊缝长度，提高连接器与电路板的连接性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型公母同体连接器一实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型公母同体连接器一实施方式中公母同体端子的结构示意图。

图3是本实用新型公母同体连接器一实施方式中公母同体端子的爆炸图。

图4是本实用新型公母同体连接器一实施方式中公母同体端子的结构示意图。

图5是本实用新型公母同体连接器一实施方式的结构示意图，图中隐藏了部分端子结构。

附图中各标号的含义为：

壳体100；第一插置腔110；第一腔体111；第二腔体112；第三腔体113；第一插块114；部分115；第二插置腔120；第二插块121；

公母同体端子200；第一端子20a；第二端子20b；母端210；第一弹性夹臂211；第二弹性夹臂212；夹持段211、212a；第一导向段211b、212b；倾斜段211c、212c；第二导向段211d、212d；第一导向口213；第二导向口214；公端220；第一焊接端231；第二焊接端232；第一主臂240；折弯部241；第一侧臂242；第二侧臂243；第一凹槽244；第二主臂250；第二凹槽251。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参见图1至图5，本文中，结合图1至图5示出的结构对本实用新型的公母同体连接器进行示例性阐述，以便于更加清楚地展示公母同体连接器的各个组成部分及配合关系。应当理解，虽然下文将图1至图5示出的这个公母同体连接器为示例而详细描述，但是并不以这个示例作为本实用新型公母同体连接器的范围限定，除开解决本实用新型的必要技术问题的部件以外，其余部件均可被视作非必要技术元件，这些非必要技术元件可以在其他的实施方式中被其他的相同或相似功能或结构的技术元件代替，亦或者，这些非必要技术元件可以在其他的实施方式中而不被需要。

如图1所示，所述公母同体连接器包括壳体100以及插接于所述壳体100中的公母同体端子200。所述公母同体端子200具有沿插接方向延伸出所述壳体100的母端210、反向延伸出壳体100且与所述母端210同轴分布的公端220以及沿与所述插接方向垂直的方向延伸出壳体100的第一焊接端231和第二焊接端232，所述第一焊接端231和第二焊接端232沿插接方向间隔分布。

本实施方式中，将所述壳体100的长度方向定义为X轴方向，壳体100的宽度方向定义为Y轴方向，壳体100的高度方向定义为Z轴方向，所述公母同体端子200沿着Z轴方向(即所述插接方向)插接于所述壳体100中。所述公母同体端子200的数量根据各个实施方式的需求而进行配置，例如可被配置为图1所示的六个，六个公母同体端子200中沿X轴方向均匀间隔分布，该图中，每一个公母同体端子200的母端210均竖直向上、公端220均竖直向下，每一个公母同体端子200的第一焊接端231和第二焊接端232均沿Z轴方向平行间隔分布，所述第一焊接端231和第二焊接端232均沿Y轴方向向外延伸出所述壳体100。

请参见图2及图3，所示出的实施方式中，所述公母同体端子200可以被配置为包括分体式的第一端子20a和第二端子20b，所述第一端子20a和第二端子20b沿插接方向分布且同轴设置，上文所述的母端210及第一焊接端231均设置于所述第一端子20a上，所述公端220及第二焊接端232均设置于所述第二端子20b上。采用分体式的第一端子20a和第二端子20b组成公母同体端子200，可降低公母同体端子200的结构复杂度，便于公母同体端子200加工制造，在后期与壳体100组装时便于分别与壳体100进行组装，并且，还降低壳体100内腔体结构复杂度，便于壳体100的加工制造。

所述第一端子20a具有一第一主臂240，所述第一主臂240包括一折弯部241、与所述折弯部241的第一折弯端连接的第一侧臂242以及与所述折弯部241的第二折弯端连接且与所述第一侧臂242相对设置的第二侧臂243。所述母端210可设置于所述第一侧臂242和第二侧臂243朝向Z轴方向的一侧，所述第一焊接端231横向连接于所述折弯部241处。以上述的X轴、Y轴和Z轴作为参照，所述折弯部241的第一折弯端和第二折弯端均可朝向Y轴方向折弯，使得第一侧臂242和第二侧臂243均可沿着Y轴方向延伸，使得第一侧臂242和第二侧臂243沿着X轴方向相互间隔。所述第一焊接端231可形成于所述折弯部241上朝向所述公端220的一侧，且所述第一焊接端231沿着Y轴方向向背离所述第一侧臂242和第二侧臂243的方向延伸，即所述第一焊接端231和两个侧臂在Y轴方向上的朝向相背。

为了便于第一侧臂242和第二侧臂243与壳体100结合，增加其与壳体100的结合力，在所述第一侧臂242和第二侧臂243上远离所述折弯部241(沿Y轴方向远离第一焊接端231)的一端均设置有第一凹槽244，所述第一凹槽244向所述折弯部241的方向凹陷而成，所述第一凹槽244用于与壳体100凹凸配合。

所述母端210包括分别形成于所述第一侧臂242和第二侧臂243上远离所述公端220的一侧的第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212，所述第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212外露于所述壳体100上远离所述公端220的一侧。所述第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212具有相互靠拢的夹持段211a、212a以及与所述夹持段211a、212a连接且相互远离的第一导向段211b、212b，两第一导向段211b、212b之间的空间形成一向两所述夹持段211a、212a的夹持中心方向渐小的第一导向口213。在自然状态下，两所述夹持段211a、212a因第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212的弹性夹持力而相互夹持，当所述第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212在外力作用下而张开时，两所述夹持段211a、212a随着张开而形成夹持空间。在所述母端210与另一公母同体连接器的公母同体端子200的公端220插接配合时，另一公母同体端子200的公端220经所述第一导向口213向两所述夹持段211a、212a方向移动，并挤压所述两夹持段211a、212a以迫使两所述夹持段211a、212a张开，进而进入所述夹持空间中，被两所述夹持段211a、212a夹紧。

具体而言，第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212均包括自对应的侧臂向远离所述公端220的方向且向相对的方向倾斜延伸而成的倾斜段211c、212c以及形成于所述倾斜段211c、212c远离所述公端220的一端的呈竖直状的所述夹持段211a、212a。两所述倾斜段211c、212c远离所述公端220的一端相互靠拢以使得两所述夹持段211a、212a在自然状态下相互接近或相互抵持。

在一种实施方式中，两所述第一导向段211b、212b分别自两所述夹持段211a、212a向远离所述公端220的方向且向相互远离的方向延伸而成，由此将所述公母同体连接器限定为立插式公母同体连接器(即另一个公母同体连接器需要沿着Z轴方向经过第一导向口213后进入两所述夹持段211a、212a之间的所述夹持空间内)。

请参见图4，在另一种实施方式中，两所述第一导向段211b、212b还可被配置分别设置于两所述夹持段211a、212a的横向一侧(朝向Y轴方向的一侧)，即两所述第一导向段211b、212b分别自两所述夹持段211a、212a向横向一侧方向且向相互远离的方向延伸而成。在该实施方式中，所述第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212还具有分别与两夹持段211a、212a横向另一侧连接的两第二导向段211d、212d，两所述第二导向段211d、212d向远离所述第一导向段211b、212b的方向且向相互远离的方向延伸而成，以形成第二导向口214。由此将所述公母同体连接器限定为侧插式公母同体连接器(即另一个公母同体连接器需要沿着横向经过第一导向口213或者第二导向口214后进入两所述夹持段211a、212a之间的所述夹持空间内)。

请继续参见图3，所述第二端子20b在水平投影面上位于所述第一侧臂242及第二侧臂243之间，且所述第二端子20b整体呈片状结构。所述第二端子20b具有第二主臂250，所述第二主臂250上远离所述第二焊接端232的一侧设置有第二凹槽251，所述第二凹槽251向所述第二焊接端232方向凹陷而成。所述第二主臂250可通过所述第二凹槽251与所述壳体100凹凸配合以增加两者之间的结合力。所述公端220自所述第二主臂250向远离母端210的方向延伸而成并外露于所述壳体100上远离所述母端210的一侧。所述第二焊接端232设置于所述第二主臂250上并位于所述第一焊接端231的下方。

所述壳体100内对应于每一个公母同体端子200的位置处均设置有插置腔。具体而言，所述插置腔包括用于容纳的所述第一主臂240的第一插置腔110以及用于容纳所述第二主臂250的第二插置腔120，所述第一插置腔110和第二插置腔120分别沿Z轴方向背向贯通所述壳体100。在水平投影面上，所述第二插置腔120在X轴方向位于所述第一插置腔110的中间。

所述第一插置腔110具有用于分别容纳第一侧臂242、第二侧臂243及折弯部241的第一腔体111、第二腔体112及第三腔体113，所述第一腔体111、第二腔体112及第三腔体113均未向所述公端220方向贯通所述壳体100以使得所述壳体100上靠近所述公端220的部分形成所述第一腔体111、第二腔体112及第三腔体113的腔底壁。所述第一腔体111及第二腔体112均向母端210的方向贯通所述壳体100，且所述第一腔体111及第二腔体112内对应于所述第一凹槽244的位置处均设置有第一插块114。所述第三腔体113与所述第一腔体111及第二腔体112均连通，且所述第三腔体113朝向所述第二焊接端232的延伸方向贯通所述壳体100，所述第二焊接端232由此延伸出所述壳体100外。

所述壳体100上位于所述第一腔体111、第二腔体112及第三腔体113之间的部分115朝向母端210方向的高度低于壳体100其余部分的高度，该部分115的高度与所述第一主臂240的高度相适配，即该部分115朝向所述母端210的一侧面与所述第一主臂240上朝向所述母端210的一侧面平齐。如此可减少壳体100用料，降低壳体100重量，节约成本，对第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212形成避让，不会限制第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212的移动。

所述第一腔体111及第二腔体112上远离所述第一焊接端231的一侧腔壁处对应于上文所述的第一凹槽244的位置处均设置有第一插块114，当所述第一端子20a插置于所述第一插置腔110内后，第一凹槽244与所述第一插块114凹凸配合以对第一端子20a进行限位。

所述第二插置腔120设置于所述壳体100上位于所述第一腔体111和第二腔体112之间的部分115。所述第二插置腔120沿Z轴方向反向(远离母端210的方向)贯通所述壳体100，所述第二插置腔120还向第二焊接端232的方向贯通所述壳体100，且所述第二插置腔120内对应于所述第二凹槽251的位置(沿Y轴方向远离所述第二焊接端232的一侧腔壁)处设置有第二插块121。当所述第二端子20b插置于所述第二插置腔120内后，第二凹槽251与所述第二插块121凹凸配合以对第二端子20b进行限位。

本实用新型的公母同体连接器在与电路板焊接时，将第一焊接端231和第二焊接端232之间的空间与电路板的侧边缘对准，使所述第一焊接端231置于电路板朝向厚度方向上的第一表面的焊接位，使第二焊接端232置于电路板上与第一表面相对的第二表面的焊接位后，分别将所述第一焊接端231和第二焊接端232焊接于第一表面和第二表面的焊接位处。所述第一焊接端231和第二焊接端232均呈细长条状或块状结构，其具有在Z轴方向上的弹性力，便于与电路板装配。

基于上述实施方式，本实用新型的公母同体连接器具有以下有益效果：壳体100内插置有公母同体连接器，其母端210和公端220分别沿着插接方向背向延伸出壳体100，且母端210和公端220在插接方向上共轴设置；在制造连接器时，所有连接器的端子结构均一致，便于加工制造，节约了制造成本，降低制造复杂度；通过在第一弹性夹臂211和第二弹性夹臂212的两夹持段211a、212a的外端分别配置第一导向口213和/或第二导向口214，可对对插的公母同体连接器的公端220进行导向，以方便对插的公端220挤压两夹持段211a、212a并插入夹持空间内；第一焊接端231子和第二焊接端232子沿插接方向(电路板的厚度方向)间隔分布，其间隔距离与电路板的厚度相适配，且每一焊接端子均水平分布，以便于与电路板的相对两侧面接触，提高焊接时稳定性，增加焊缝长度，提高连接器与电路板的连接性能。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种公母同体连接器，其特征在于：包括壳体以及插接于所述壳体中的公母同体端子，所述公母同体端子具有沿插接方向延伸出所述壳体的母端、反向延伸出壳体且与所述母端同轴分布的公端以及沿与所述插接方向垂直的方向延伸出壳体的第一焊接端和第二焊接端，所述第一焊接端和第二焊接端沿插接方向间隔分布。

2.如权利要求1所述的公母同体连接器，其特征在于：所述公母同体端子包括分体式的第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子沿插接方向分布且同轴设置，所述母端及第一焊接端均设置于所述第一端子处，所述公端及第二焊接端均设置于所述第二端子处。

3.如权利要求2所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第一端子具有一第一主臂，所述第一主臂包括一折弯部、与所述折弯部的第一折弯端连接的第一侧臂以及与所述折弯部的第二折弯端连接且与所述第一侧臂相对设置的第二侧臂；所述母端包括分别形成于所述第一侧臂和第二侧臂上远离所述公端的一侧的第一弹性夹臂和第二弹性夹臂，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂外露于所述壳体上远离所述公端的一侧；所述第一焊接端横向连接于所述折弯部处。

4.如权利要求3所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第一侧臂和第二侧臂上远离所述折弯部的一端均设置有第一凹槽，所述第一凹槽向所述折弯部的方向凹陷而成。

5.如权利要求4所述的公母同体连接器，其特征在于：所述壳体内设置有用于容纳所述第一主臂的第一插置腔，所述第一插置腔具有用于分别容纳第一侧臂、第二侧臂及折弯部的第一腔体、第二腔体及第三腔体；所述第一腔体及第二腔体均向母端的方向贯通所述壳体，且所述第一腔体及第二腔体内对应于所述第一凹槽的位置处均设置有第一插块；所述第三腔体与所述第一腔体及第二腔体均连通，且所述第三腔体朝向所述第二焊接端的延伸方向贯通所述壳体，所述第二焊接端由此延伸出所述壳体外。

6.如权利要求3所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂具有相互靠拢的夹持段以及与所述夹持段连接且相互远离的第一导向段，两第一导向段之间的空间形成一向夹持段方向渐小的第一导向口；

两所述第一导向段分别自两所述夹持段向远离所述公端的方向且向相互远离的方向延伸而成；或者两所述第一导向段分别自两所述夹持段向横向一侧方向且向相互远离的方向延伸而成。

7.如权利要求6所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂还具有分别与两夹持段横向另一侧连接的两第二导向段，两所述第二导向段向远离所述第一导向段的方向且向相互远离的方向延伸而成，以形成第二导向口。

8.如权利要求3所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第二端子在水平投影面上位于所述第一侧臂及第二侧臂之间，所述第二端子具有第二主臂，所述公端自所述第二主臂向远离母端的方向延伸而成；所述第二焊接端设置于所述第二主臂上并位于所述第一焊接端的下方。

9.如权利要求8所述的公母同体连接器，其特征在于：所述第二主臂上远离所述第二焊接端的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽向所述第二焊接端方向凹陷而成。

10.如权利要求9所述的公母同体连接器，其特征在于：所述壳体内设置有用于容纳所述第二主臂的第二插置腔，所述第二插置腔向所述公端和第二焊接端的方向均贯通所述壳体，且所述第二插置腔内对应于所述第二凹槽的位置处设置有第二插块。