CN223853649U - 一种闭腔立柱与横梁的连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闭腔立柱与横梁的连接系统，包括闭腔立柱、闭腔横梁、角码连接件和压板限位件，其中：闭腔立柱与左右两侧的闭腔横梁之间分别采用角码连接件可连接，且角码连接件的外连接段采用第一螺钉连接闭腔横梁的外侧壁；闭腔横梁外侧壁中部向外侧突出的H型连接件与压板限位件的一端插接且采用第二螺钉连接，压板限位件的另一端与闭腔立柱外侧壁的端边抵接连接。本实用新型采用闭腔形式的闭腔横梁，闭腔横梁通过C形角码和压板限位件与立柱进行连接，该连接系统克服传统开腔横梁的局限性，实现闭腔横梁安装的精确性、便捷性，外观效果的轻巧性，提供系统的经济性。

Description

一种闭腔立柱与横梁的连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种闭腔立柱与横梁的连接系统。

背景技术

在现行的大部分的框架幕墙系统中，横梁采用开腔的设计，通过铝合金角码与立柱进行连接，最后在横梁下侧压入装饰扣盖，以形成完整的装饰面，基于该系统的构造特点，有以下几点不足：(1)开腔型材的截面，受力性能不佳，对铝型材的壁厚要求较高，不是很经济；(2)开腔截面，因工模具工艺问题，易变形，不利于做大尺寸的截面；(3)横梁的扣盖位置，会有较为明显的缝隙，美观度不是很好。

实用新型内容

本实用新型针对传统开腔横梁的局限性，提供一种闭腔立柱与横梁的连接系统，实现闭腔横梁安装的精确性、便捷性，外观效果的轻巧性和系统的经济性。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种闭腔立柱与横梁的连接系统，包括闭腔立柱、闭腔横梁、角码连接件和压板限位件，其中：

所述闭腔立柱与左右两侧的所述闭腔横梁之间分别采用所述角码连接件可连接，且所述角码连接件的外连接段采用第一螺钉连接所述闭腔横梁的外侧壁；

所述闭腔横梁外侧壁中部向外侧突出的H型连接件与所述压板限位件的一端插接且采用第二螺钉连接，所述压板限位件的另一端与所述闭腔立柱外侧壁的端边抵接连接。

优选地，所述闭腔立柱的左右两端分别采用第一螺栓和第三螺钉分别与两侧的角码连接件可拆卸连接，且所述第一螺栓为两个，与第三螺钉呈倒三角形布置。

优选地，所述闭腔横梁外侧壁的中部沿其长度方向设置有所述H型连接件，所述H型连接件呈工字形横向布置，并通过其中部的隔板分割为前后两个腔体。

优选地，所述闭腔横梁外侧壁的顶端和底端沿其长度方向分别设置有密封卡槽，所述密封卡槽上嵌设有密封条。

优选地，所述闭腔横梁内腔体的后侧壁的上下端沿其长度方向分别设置有第一导向肋筋和第二导向肋筋。

优选地，所述角码连接件为C字形结构，其包括前端的外连接段和后端的内连接段，其中：

所述外连接段的长度大于所述内连接段的长度，所述外连接段的中部开设有限位卡槽，且上下两端分别采用所述第一螺钉连接所述闭腔横梁的外侧壁。

优选地，所述角码连接件的中间板体上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，其中：

所述第一安装孔为两个，与下方的所述第二安装孔呈倒三角形布置，分别用于安装第一螺栓和第三螺钉。

优选地，所述压板限位件包括一体连接的压紧板、第一插接板和第二插接板，其中：

所述压紧板的一端与所述第一插接板的连接构成之字形结构，所述第二插接板的一端与所述第一插接板连接构成C字形结构。

较为优选地，所述压板限位件还包括限位凸块和第三安装孔，其中：

所述限位凸块至少为一个，设置于所述压紧板的内侧端面；

所述第三安装孔开设于所述第二插接板的外侧端，用于安装所述第二螺钉。

较为优选地，所述压紧板、第一插接板、第二插接板整体呈平行布置，且所述第二插接板长度的所述第一插接板长度。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的闭腔立柱与横梁的连接系统，采用闭腔形式的闭腔横梁，闭腔横梁通过C形角码与立柱进行连接，采用从室内安装的施工形式；并采用压板限位件从外侧将其限位安装在角码连接件，保证了横梁安装的稳定性；该连接系统克服传统开腔横梁的局限性，实现闭腔横梁安装的精确性、便捷性，外观效果的轻巧性，提供系统的经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统的横向剖视节点示意图；

图2为本实用新型图1所示一种闭腔立柱与横梁的连接系统中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统的竖向剖视节点示意图；

图4为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4所示一种闭腔立柱与横梁的连接系统中B部分的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统的装配结构示意图；

图7为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统中角码连接件的结构示意图；

图8为本实用新型一种闭腔立柱与横梁的连接系统中压板限位件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，如图1、图3、图4和图6所示，提供一种闭腔立柱与横梁的连接系统，包括闭腔立柱100和对称设置于所述闭腔立柱100左右两侧的闭腔横梁200、角码连接件300和压板限位件400，角码连接件300和压板限位件400均为两组，呈左右对称布置安装在闭腔立柱100的左右两侧位置，用于连接闭腔立柱100左右两侧的闭腔横梁200。

为克服传统开腔横梁的局限性，实现闭腔横梁安装的精确性、便捷性，外观效果的轻巧性，提供系统的经济性。在该连接系统中，所述闭腔立柱100和闭腔横梁200均采用闭腔的截面结构设计，这种闭腔的截面设计，受力性能好，经济性高，对截面尺寸的包容性强，开模具比较灵活；且闭腔横梁美观度高，安装方便。

具体地，为便于闭腔横梁200的安装，先在所述闭腔立柱100的左右两侧壁与所述闭腔横梁200之间位置分别固定安装角码连接件300。在将闭腔横梁200从室内往外侧安装在角码连接件300上时，将所述角码连接件300的外连接段301采用第一螺钉310固定连接在所述闭腔横梁200的外侧壁上，实现对闭腔横梁200的连接固定。

此外，为进一步提高闭腔横梁200在闭腔立柱100两侧安装结构的稳定性，采用压板限位件400从外侧对闭腔横梁200进行限位。具体地，所述压板限位件400的一端插接在所述闭腔横梁200外侧壁中部向外侧突出的H型连接件201上，并采用第二螺钉410锁紧连接。所述压板限位件400的另一端与所述角码连接件300的外连接段301和所述闭腔立柱100外侧壁的端边抵接连接，从而实现对闭腔横梁200的限位固定。

在其中的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，所述闭腔立柱100采用闭腔的截面结构设计，其采用铝合金材质。其外侧壁的中部沿其长度方向设置有H型的连接件303。且为保证闭腔立柱100与两侧角码连接件300之间连接结构的稳固性，避免闭腔横梁200安装在角码连接件300上后发生晃动，将所述闭腔立柱100的左右两端分别采用第一螺栓101和第三螺钉102分别与两侧的角码连接件300可拆卸连接。第一螺栓101采用M6的不锈钢螺栓，第三螺钉102采用ST5.5的不锈钢限位螺丝。

且值得注意的是，且所述第一螺栓101和相应的螺母为两个，与第三螺钉102呈倒三角形布置。三角形结构的连接布置方式，可有效保证了角码连接件300能够牢固的安装在闭腔立柱100侧壁。且左右两个角码连接件300分别采用一套横向贯穿的第一螺栓101进行连接，安装简单，操作方便、快捷，且节省了螺栓的投入成本。

在其中的一些实施例中，如图4、图5和图6所示，所述闭腔横梁200同闭腔立柱100一样也采用闭腔的截面结构设计，其采用铝合金材质。闭腔横梁200外侧壁的中部沿其长度方向设置有所述H型连接件201，所述H型连接件201呈工字形横向布置，并通过其中部的隔板202分割为前后两个腔体，以便于插接压板限位件400。

根据需要，为便于外侧玻璃单元的安装，在所述闭腔横梁200外侧壁的顶端和底端沿其长度方向分别设置有密封卡槽203，所述密封卡槽203上嵌设有密封条204。密封卡槽203与闭腔横梁200为一体机构，其呈凹字形结构设计，用于嵌设安装密封条204。密封条204采用橡胶材质。

值得注意的是，为便于闭腔横梁200从室内侧往外安装，故在闭腔横梁200两侧前端预留避位空间，图中未示出，以在闭腔横梁200推进的行程中避开角码连接件300后侧的窄边内连接段303。

此外，如图1和图3所示，为便于闭腔横梁200端部在角码连接件300上的稳定安装，在所述闭腔横梁200内腔体的后侧壁的上下端沿其长度方向分别设置有第一导向肋筋205和第二导向肋筋206，角码连接件300的内连接段303嵌设安装在第一导向肋筋205和第二导向肋筋206之间，以方便闭腔横梁200的就位，同时会在上下方向上，对闭腔横梁200进行一个限位，有效的防止闭腔横梁200的扭转变形。

在其中的一些实施例中，如图1、图6和图7所示，所述角码连接件300为C字形结构，其包括前端的外连接段301和后端的内连接段303，外连接段301、后端的内连接段303与角码连接件300的中间板体为一体加工成型结构，其采用不锈钢或铝合金材质。

具体地，所述外连接段301的长度大于所述内连接段303的长度，为避让闭腔横梁200外侧壁中部的H型连接件201，在所述外连接段301的中部开设有限位卡槽302。将所述外连接段301的上下两端分别采用所述第一螺钉310固定安装在所述闭腔横梁200的外侧壁。第一螺钉310采用ST5.5的不锈钢自攻螺丝。

通过闭腔横梁200的前口侧壁通过第一螺钉310与角码连接件300的外连接段301进行固定，可有效的控制因玻璃自重引起的横梁低头的情况，并有效的抵抗正风压的荷载。

同时，如图7所示，为便于第一螺栓101和第三螺钉102的安装，在所述角码连接件300的中间板体上分别设置有第一安装孔304和第二安装孔305。所述第一安装孔304为两个，与下方的所述第二安装孔305呈倒三角形布置，分别用于安装第一螺栓101和第三螺钉102。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图6和图8所示，所述压板限位件400由压紧板401、第一插接板402和第二插接板403一体加工而成，其采用不锈钢或铝合金材质。所述压紧板401、第一插接板402、第二插接板403整体呈平行布置，且所述第二插接板403的长度所述第一插接板402长度。

具体地，所述第二插接板403的一端与所述第一插接板402连接构成C字形结构，用于插设在H型连接件201的两个腔体内，并采用第二螺钉410将第二插接板403锁紧安装在所述H型连接件201中部的隔板202上。所述压紧板401的一端与所述第一插接板402的连接构成之字形结构，压紧板401的端部压紧在角码连接件300和闭腔立柱100上。

此外，所述压板限位件400上还设置有限位凸块405和第三安装孔404，所述限位凸块405至少为一个，设置于所述压紧板401的内侧端面；所述第三安装孔404开设于所述第二插接板403的外侧端，用于安装所述第二螺钉410。

结合图1至图8所示，该闭腔立柱与横梁的连接系统的核心方案是采用闭腔形式的铝合金横梁，横梁通过C形的角码连接件与立柱进行连接，并采用从室内安装的施工形式。其具体安装方式如下：首先，采用2个第一螺栓101以及一个第三螺钉102将角码连接件300与立柱通过预先进行固定；然后将闭腔横梁200从室内侧往外推进，安装在角码连接件300上，角码连接件300后侧窄边的内连接段303卡设在横梁腔体200的后腔壁的两道导的肋筋之间，防止横梁扭转变形；然后在横梁腔体200的前口通过第一螺钉310与内连接段303进行固定；最后，将压板限位件400的C字形段插接在闭腔横梁200上，并采用第二螺钉410锁紧固定，另一端压紧在角码连接件300和闭腔立柱100的端边。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，包括立柱(100)和对称设置于所述立柱(100)左右两侧的横梁(200)、角码连接件(300)和压板限位件(400)，其中：

所述立柱(100)与左右两侧的所述横梁(200)之间分别采用所述角码连接件(300)可连接，且所述角码连接件(300)的外连接段(301)采用第一螺钉(310)连接所述横梁(200)的外侧壁；

所述横梁(200)外侧壁中部向外侧突出的H型连接件(201)与所述压板限位件(400)的一端插接且采用第二螺钉(410)连接，所述压板限位件(400)的另一端与所述立柱(100)外侧壁的端边抵接连接。

2.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述立柱(100)的左右两端分别采用第一螺栓(101)和第三螺钉(102)分别与两侧的角码连接件(300)可拆卸连接，且所述第一螺栓(101)为两个，与第三螺钉(102)呈倒三角形布置。

3.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述横梁(200)外侧壁的中部沿其长度方向设置有所述H型连接件(201)，所述H型连接件(201)呈工字形横向布置，并通过其中部的隔板(202)分割为前后两个腔体。

4.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述横梁(200)外侧壁的顶端和底端沿其长度方向分别设置有密封卡槽(203)，所述密封卡槽(203)上嵌设有密封条(204)。

5.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述横梁(200)内腔体的后侧壁的上下端沿其长度方向分别设置有第一导向肋筋(205)和第二导向肋筋(206)。

6.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述角码连接件(300)为C字形结构，其包括前端的外连接段(301)和后端的内连接段(303)，其中：

所述外连接段(301)的长度大于所述内连接段(303)的长度，所述外连接段(301)的中部开设有限位卡槽(302)，且上下两端分别采用所述第一螺钉(310)连接所述横梁(200)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述角码连接件(300)的中间板体上分别设置有第一安装孔(304)和第二安装孔(305)，其中：

所述第一安装孔(304)为两个，与下方的所述第二安装孔(305)呈倒三角形布置，分别用于安装第一螺栓(101)和第三螺钉(102)。

8.根据权利要求1所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述压板限位件(400)包括一体连接的压紧板(401)、第一插接板(402)和第二插接板(403)，其中：

所述压紧板(401)的一端与所述第一插接板(402)的连接构成之字形结构，所述第二插接板(403)的一端与所述第一插接板(402)连接构成C字形结构。

9.根据权利要求8所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述压板限位件(400)还包括限位凸块(405)和第三安装孔(404)，其中：

所述限位凸块(405)至少为一个，设置于所述压紧板(401)的内侧端面；

所述第三安装孔(404)开设于所述第二插接板(403)的外侧端，用于安装所述第二螺钉(410)。

10.根据权利要求8所述的闭腔立柱与横梁的连接系统，其特征在于，所述压紧板(401)、第一插接板(402)、第二插接板(403)整体呈平行布置，且所述第二插接板(403)的所述第一插接板(402)长度。