CN223853624U - 一种模块化内隔墙板系统 - Google Patents

Abstract

一种模块化内隔墙板系统，采用镁翼复合板组合成的隔墙板对室内空间进行隔断，包括隔墙板与楼板连接节点，隔墙板与顶板连接节点；隔墙板与结构墙体连接节点；隔墙板与隔墙板阳角处连接节点；隔墙板与楼板通过特制H型钢连接，特制H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，下翼缘板右侧板长度长于上翼缘板右侧长度；上翼缘板端部与楼板侧面抵接，下翼缘板支撑在楼板底面；隔墙板通过高强钉与上翼缘板固定，且，上翼缘板与隔墙板之间铺贴有橡胶垫。本申请提供一种通过镁翼复合板作为室内隔墙板的施工系统，具有轻质、保温、防火、防水、抗冲击、隔音等优良特点。

Description

一种模块化内隔墙板系统

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种模块化内隔墙板系统。

背景技术

轻质隔墙为轻质隔墙板组装成的轻质墙体。目前，轻质隔墙的隔音效果较差。为改善轻质隔墙的隔声性能，往往会在隔墙内部填充吸音材料，例如岩棉、玻璃棉等。吸音材料能够消耗掉一部分进入隔墙的声能量，从而阻断声音传播到轻质隔墙的另一侧，随着人们生活水平的提高，对建筑隔音、防水等性能要求提高，目前建筑结构已不能满足居民居住要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块化内隔墙板系统，具体为提供了一种轻质、高强、环保、隔音、防火、保温、防水的内隔墙系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模块化内隔墙板系统，采用镁翼复合板组合成的隔墙板对室内空间进行隔断，包括隔墙板与楼板连接节点，隔墙板与顶板连接节点；隔墙板与结构墙体连接节点；隔墙板与隔墙板阳角处连接节点；其特征在于：隔墙板与楼板通过特制H型钢连接，所述特制H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，下翼缘板右侧板长度长于上翼缘板右侧长度；上翼缘板端部与楼板侧面抵接，下翼缘板支撑在楼板底面；隔墙板通过高强钉与上翼缘板固定，且，上翼缘板与隔墙板之间铺贴有橡胶垫，所述楼板底面通过螺钉固定有水泥纤维板，所述水泥纤维板厚度与下翼缘板厚度等同。

进一步优选地，所述隔墙板顶部与工字钢下翼缘板连接，且宽度长于下翼缘板宽度，隔墙板顶部通过螺钉连接有厚钢板以补足下翼缘板宽度，厚钢板厚度与下翼缘板厚度等同。

进一步地，所述厚钢板上固定有矩形冷弯型钢，所述矩形冷弯型钢与顶板叠合设置，矩形冷弯型钢与顶板及工字钢三者围成的空间填充有岩棉。

进一步地，所述顶板由镁翼复合板制作形成。

进一步地，所述隔墙板与隔墙板阳角处通过方通及螺钉连接，隔墙板端部与方通之间填充有发泡胶。

此外，隔墙板与结构墙体通过冷弯角条连接。

更加优选地，隔墙板由若干隔墙板单元通过榫卯式连接形成，所述隔墙板单元包括薄壁型钢骨架和填充在薄壁型钢骨架内的骨。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本申请提供一种通过镁翼复合板作为室内隔墙板的施工系统，提供了与楼板、顶板、结构墙体的固定方式，也提供了隔墙板与隔墙板转角处固定方式，整个结构通过螺钉及发泡胶体固定，具有轻质、保温、防火、防水、抗冲击、隔音等优良特点，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本申请隔墙板与楼板连接节点图示；

图2为本申请隔墙板与隔墙板阳角处连接节点；

图3为本申请隔墙板与结构墙体连接节点；

图4为本申请隔墙板与顶板连接节点。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种模块化内隔墙板系统，如图1~4所示，采用镁翼复合板组合成的隔墙板1对室内空间进行隔断，包括隔墙板1与楼板2连接节点，隔墙板1与顶板3连接节点；隔墙板1与结构墙体4连接节点；隔墙板1与隔墙板1阳角处连接节点；隔墙板1与楼板2通过特制H型钢5连接，特制H型钢5包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，下翼缘板右侧板长度长于上翼缘板右侧长度；上翼缘板端部与楼板2侧面抵接，下翼缘板长出上翼缘板的端部支撑在楼板2底面；隔墙板1通过高强钉与上翼缘板固定，且，上翼缘板与隔墙板1之间铺贴有橡胶垫6，楼板2底面通过螺钉固定有水泥纤维板7，水泥纤维板7厚度与下翼缘板厚度等同，水泥纤维板7、下翼缘板并列设置，冷弯角钢可以根据需要设置与隔墙板与建筑结构的阴角连接处，冷弯角钢通过平头螺丝固定。

隔墙板1与顶板3主要通过工字钢8连接，隔墙板1顶部与工字钢8下翼缘板连接，且宽度长于下翼缘板宽度，隔墙板1顶部通过螺钉连接有厚钢板9以补足下翼缘板宽度，厚钢板9厚度与下翼缘板厚度等同，厚钢板9上固定有矩形冷弯型钢10，矩形冷弯型钢10与顶板3上下叠合设置，矩形冷弯型钢10与顶板3及工字钢8的上下翼缘板及腹板围成的空间填充有岩棉11，顶板3由镁翼复合板制作形成。

隔墙板1与隔墙板1阳角处通过方通12及螺钉连接，隔墙板1端部与方通12之间填充有发泡胶13，隔墙板1与结构墙体4通过冷弯角条14连接，隔墙板1由若干隔墙板单元通过榫卯式连接形成，隔墙板单元包括薄壁型钢骨架和填充在薄壁型钢骨架内的骨料。

薄壁型钢骨架包括中部骨架和边部骨架，边部骨架包括带有榫头的左侧端板、带有卯眼的右侧端板和设于复合板上下端面两侧直角部位的角条，榫头与卯眼形状相适配，用于相邻镁翼复合板拼合，薄壁型钢骨架上可直接生根管道支架，用于固定管道。

镁翼复合板采用镁基材料与冷弯薄壁型钢组合而成，具有轻质、保温、防火、防水、抗冲击、隔音等优良特点。镁翼复合板的使用聚苯乙烯及氧化镁作为填充骨料，极大程度的降低了板材自重，针对使用区域的不同，板材的容重也有区分，通常容重在300kg/m³左右，是ALC墙板的60%、混凝土的12%。镁翼复合板抗弯破坏荷载12.3远大于技术指标，3m跨度140mm厚板材极限抗弯承载力6.7kN/m²，燃烧1.5小时后极限荷载2.67kN/m²，镁翼复合板原材料不含有害物质，无放射性，零甲醛，通过绿色产品低碳认证。板材隔音性能在40-55dB之间，是隔音降噪性能优异的建筑材料。防火等级A级，耐火时限大于2.5h，高温燃烧2-3h后，板材未丧失完整性及隔热性。镁翼复合板传热系数小于1.0w/(m²·k),导热系数小于0.086w/(m·k)，是保温隔热性能优异的建筑材料。镁翼复合板具有防水、防腐、防潮性能，对板材耐久性提供了保证,经耐候性试验(80次热雨循环、5次热冷循环)后，试样未出现裂缝，粉化、空鼓、剥落等现象。

镁翼板适用于模块化建筑的外墙板、内隔墙板、屋面板、楼承板来使用；同样也适合传统项目内隔墙、隔断、分户墙来使用，涵盖范围全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种模块化内隔墙板系统，采用镁翼复合板组合成的隔墙板（1）对室内空间进行隔断，具体包括隔墙板（1）与楼板（2）连接节点，隔墙板（1）与顶板（3）连接节点；隔墙板（1）与结构墙体（4）连接节点；隔墙板（1）与隔墙板（1）阳角处连接节点；其特征在于：隔墙板（1）与楼板（2）通过特制H型钢（5）连接，所述特制H型钢（5）包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，下翼缘板右侧板长度长于上翼缘板右侧长度；上翼缘板端部与楼板（2）侧面抵接，下翼缘板支撑在楼板（2）底面；隔墙板（1）通过高强钉与上翼缘板固定，且，上翼缘板与隔墙板（1）之间铺贴有橡胶垫（6），所述楼板（2）底面通过螺钉固定有水泥纤维板（7），所述水泥纤维板（7）厚度与下翼缘板厚度等同。

2.如权利要求1所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：所述隔墙板（1）顶部与工字钢（8）下翼缘板连接，且宽度长于下翼缘板宽度，隔墙板（1）顶部通过螺钉连接有厚钢板（9）以补足下翼缘板宽度，厚钢板（9）厚度与下翼缘板厚度等同。

3.如权利要求2所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：所述厚钢板（9）上固定有矩形冷弯型钢（10），所述矩形冷弯型钢（10）与顶板（3）叠合设置，矩形冷弯型钢（10）与顶板（3）及工字钢（8）三者围成的空间填充有岩棉（11）。

4.如权利要求2所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：所述顶板（3）由镁翼复合板制作形成。

5.如权利要求2所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：所述隔墙板（1）与隔墙板（1）阳角处通过方通（12）及螺钉连接，隔墙板（1）端部与方通（12）之间填充有发泡胶（13）。

6.如权利要求2所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：隔墙板（1）与结构墙体（4）通过冷弯角条（14）连接。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种模块化内隔墙板系统，其特征在于：隔墙板（1）由若干隔墙板单元通过榫卯式连接形成，所述隔墙板单元包括薄壁型钢骨架和填充在薄壁型钢骨架内的骨料。