CN223853523U - 一种钢结构柱梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构柱梁连接节点，涉及钢结构建筑技术领域，包括立柱和横梁，立柱与横梁均为钢结构，横梁固定连接在立柱的一侧，横梁与立柱的上下两个拐角处均设置有L形紧固板，L形紧固板同时与立柱和横梁相适配，L形紧固板的拐角处固定连接有加强筋，立柱远离横梁的一侧设置有第一紧固板，第一紧固板与两个L形紧固板配对使用，两个L形紧固板之间穿设有均匀排列的第一固定螺栓。解决了现有的钢结构梁柱连接节点结构通常采用现场焊接的方式连接，由于施工人员焊接水平的参差不齐，导致施工进度缓慢，节点结构强度不高，在钢结构梁柱遭受较大的外力时，容易使钢结构梁柱连接节点处发生移位或变形，影响建筑物的整体结构的问题。

Description

一种钢结构柱梁连接节点

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢结构柱梁连接节点。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，与混凝土结构以及木材结构相比，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等优点，使得钢结构广泛用于建筑行业。而钢结构柱是一种用于建筑物上的梁柱，主要作用在于柱间支撑，连接钢结构梁，保证建筑物的整体稳定和纵向刚度，承受建筑物的纵向力，其钢结构梁柱连接节点结构的连接强度对建筑物建造过程中的施工安全以及建造质量起到了至关重要的作用。

目前，现有的钢结构梁柱连接节点结构通常采用现场焊接的方式连接，由于施工人员焊接水平的参差不齐，导致施工进度缓慢，节点结构强度不高，在钢结构梁柱遭受较大的外力时，容易使钢结构梁柱连接节点处发生移位或变形，影响建筑物的整体结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构柱梁连接节点，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型一种钢结构柱梁连接节点，由以下具体技术手段所达成：

一种钢结构柱梁连接节点：包括立柱和横梁，立柱与横梁均为钢结构，所述横梁固定连接在所述立柱的一侧，所述横梁与立柱的上下两个拐角处均设置有L形紧固板，所述L形紧固板同时与所述立柱和所述横梁相适配，所述L形紧固板的拐角处固定连接有加强筋，所述立柱远离横梁的一侧设置有第一紧固板，所述第一紧固板与两个L形紧固板配对使用，两个所述L形紧固板之间穿设有均匀排列的第一固定螺栓，所述第一紧固板与两个L形紧固板之间均穿设有均匀排列的第二固定螺栓，在两个L形紧固板的同一侧均铰接有可调节支撑组件；所述可调节支撑组件远离L形紧固板的一端铰接有第二紧固板，两个所述第二紧固板分别设置在所述横梁的上下两侧，两个所述第二紧固板之间穿设有均匀排列的第三固定螺栓。

进一步的；所述第一紧固板上开设有与各第二固定螺栓相对应的条形通孔。

进一步的；所述可调节支撑组件包括铰接在所述L形紧固板一侧的支撑套筒，所述支撑套筒的自由端呈敞口设置，所述支撑套筒内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至支撑套筒外部且与所述第二紧固板相铰接。

进一步的；所述支撑套筒的敞口端近端部活动穿设有限位螺栓，所述支撑杆上均布有与所述限位螺栓相适配的均匀排列的调节孔。

进一步的；所述支撑套筒的外侧开设有与支撑套筒内腔导通连接的限位槽口。

进一步的；所述支撑杆的最里端固定连接有与限位槽口相适配的限位柱，所述限位柱滑动设置在所述限位槽口内。

进一步的；所述第二紧固板上穿设有定位螺杆，所述定位螺杆根据第二紧固板的实际安装位置打孔穿设所述横梁内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，通过L形紧固板、第一紧固板、第一固定螺栓与第二固定螺栓的配合，通过将L形紧固板与第一紧固板安装在立柱与横梁的节点处，再通过第一固定螺栓与第二固定螺对L形紧固板与第一紧固板进行固定，以此对节点处起到支撑加固的作用，避免焊接的方式导致节点处不牢固，容易发生移位或变形的问题，通过设置的加强筋可以提高第一紧固板的支撑强度，进而提高整体的支撑加固效果，通过可调节支撑组件、第二紧固板与第三固定螺栓的配合，可以对横梁起到双重支撑效果，进一步提高横梁承压能力，同时通过设置的可调节支撑组件，可以根据实际情况，调节对横梁的支撑角度，使其适用范围更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型由定位螺杆的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、立柱；2、横梁；3、L形紧固板；4、加强筋；5、第一紧固板；6、第一固定螺栓；7、第二固定螺栓；8、可调节支撑组件；801、支撑套筒；802、支撑杆；803、限位螺栓；804、调节孔；9、第二紧固板；10、第三固定螺栓；11、条形通孔；12、限位槽口；13、限位柱；14、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种钢结构柱梁连接节点，包括立柱1和横梁2；立柱1与横梁2均为钢结构，所述横梁2固定连接在所述立柱1的一侧，所述横梁2与立柱1的上下两个拐角处均设置有L形紧固板3，所述L形紧固板3同时与所述立柱1和所述横梁2相适配，所述L形紧固板3的拐角处固定连接有加强筋4，通过设置的加强筋4可以提高第一紧固板5的支撑强度，进而提高整体的支撑加固效果，所述立柱1远离横梁2的一侧设置有第一紧固板5，所述第一紧固板5与两个L形紧固板3配对使用，两个所述L形紧固板3之间穿设有均匀排列的第一固定螺栓6，所述第一紧固板5与两个L形紧固板3之间均穿设有均匀排列的第二固定螺栓7，在两个L形紧固板3的同一侧均铰接有可调节支撑组件8，通过设置的可调节支撑组件8，可以根据实际情况，调节对横梁2的支撑角度，使其适用范围更加广泛，上方设置的可调节支撑组件8，对横梁2起到向上提拉的效果，下方设置的可调节支撑组件8，对横梁2起到支撑的效果，通过二者相互配合对横梁2进行支撑，提高横梁2的承压能力。所述可调节支撑组件8远离L形紧固板3的一端铰接有第二紧固板9，两个所述第二紧固板9分别设置在所述横梁2的上下两侧，两个所述第二紧固板9之间穿设有均匀排列的第三固定螺栓10。通过将L形紧固板3与第一紧固板5安装在立柱1与横梁2的节点处，再通过第一固定螺栓6与第二固定螺栓7对L形紧固板3与第一紧固板5进行固定，以此对节点处起到支撑加固的作用，避免焊接的方式导致节点处不牢固，容易发生移位或变形的问题，通过可调节支撑组件8、第二紧固板9与第三固定螺栓10的配合，可以对横梁2起到双重支撑效果，进一步提高横梁2的承压能力。

其中，所述第一紧固板5上开设有与各第二固定螺栓7相对应的条形通孔11，通过设置条形通孔11，可以使得上下两个L形紧固板3与各第二固定螺栓7有上下浮动的空间，便于根据实际情况安装第二固定螺栓7，避免第二固定螺栓7与第一紧固板5上的螺栓孔对不上，无法固定。

其中，所述可调节支撑组件8包括铰接在所述L形紧固板3一侧的支撑套筒801，所述支撑套筒801的自由端呈敞口设置，所述支撑套筒801内滑动设置有支撑杆802，所述支撑杆802的一端延伸至支撑套筒801外部且与所述第二紧固板9相铰接。

其中，所述支撑套筒801的敞口端近端部活动穿设有限位螺栓803，所述支撑杆802上均布有与所述限位螺栓803相适配的均匀排列的调节孔804。可调节支撑组件8在调节时，根据实际需要，将支撑杆802向外拉出合适长度，通过将限位螺栓803穿设在相对应的调节孔804内，对调节后的支撑杆802进行限位固定，以此调节完成。

其中，所述支撑套筒801的外侧开设有与支撑套筒801内腔导通连接的限位槽口12。

其中，所述支撑杆802的最里端固定连接有与限位槽口12相适配的限位柱13，所述限位柱13滑动设置在所述限位槽口12内，通过设置限位槽口12与限位柱13可以对支撑杆802起到限位作用，避免支撑杆802在向外拉出过程中脱离支撑套筒801。

其中，所述第二紧固板9上穿设有定位螺杆14，所述定位螺杆14根据第二紧固板9的实际安装位置打孔穿设所述横梁2内，对第二紧固板9起到固定作用，避免第二紧固板9在支撑过程中，发生偏移，导致支撑效果不理想，定位螺杆14在使用时，需要先确定第二紧固板9的安装位置，然后在对应位置的横梁2上下侧进行打孔，最后穿设定位螺杆14。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过将L形紧固板3与螺两个第一紧固板5安装在立柱1与横梁2的节点处，先通过使用第一固定螺栓6将两个L形紧固板3固定安装在横梁2上，再通过使用第二固定螺栓7将第一紧固板5与两个L形紧固板3固定安装在一起，以此对节点处起到支撑加固的作用，避免焊接的方式导致节点处不牢固，容易发生移位或变形的问题，然后根据实际需要，将支撑杆802向外拉出合适长度，通过将限位螺栓803穿设在相对应的调节孔804内，对调节后的支撑杆802进行限位固定，然后将两个第二紧固板9分别安装在横梁2的上下两侧，最后通过第三固定螺栓10将两个第二紧固板9与横梁2固定安装在一起。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构柱梁连接节点，包括立柱（1）和横梁（2），其特征在于：立柱（1）与横梁（2）均为钢结构，所述横梁（2）固定连接在所述立柱（1）的一侧，所述横梁（2）与立柱（1）的上下两个拐角处均设置有L形紧固板（3），所述L形紧固板（3）同时与所述立柱（1）和所述横梁（2）相适配，所述L形紧固板（3）的拐角处固定连接有加强筋（4），所述立柱（1）远离横梁（2）的一侧设置有第一紧固板（5），所述第一紧固板（5）与两个L形紧固板（3）配对使用，两个所述L形紧固板（3）之间穿设有均匀排列的第一固定螺栓（6），所述第一紧固板（5）与两个L形紧固板（3）之间均穿设有均匀排列的第二固定螺栓（7），在两个L形紧固板（3）的同一侧均铰接有可调节支撑组件（8）；所述可调节支撑组件（8）远离L形紧固板（3）的一端铰接有第二紧固板（9），两个所述第二紧固板（9）分别设置在所述横梁（2）的上下两侧，两个所述第二紧固板（9）之间穿设有均匀排列的第三固定螺栓（10）。

2.如权利要求1所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述第一紧固板（5）上开设有与各第二固定螺栓（7）相对应的条形通孔（11）。

3.如权利要求1所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述可调节支撑组件（8）包括铰接在所述L形紧固板（3）一侧的支撑套筒（801），所述支撑套筒（801）的自由端呈敞口设置，所述支撑套筒（801）内滑动设置有支撑杆（802），所述支撑杆（802）的一端延伸至支撑套筒（801）外部且与所述第二紧固板（9）相铰接。

4.如权利要求3所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述支撑套筒（801）的敞口端近端部活动穿设有限位螺栓（803），所述支撑杆（802）上均布有与所述限位螺栓（803）相适配的均匀排列的调节孔（804）。

5.如权利要求3所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述支撑套筒（801）的外侧开设有与支撑套筒（801）内腔导通连接的限位槽口（12）。

6.如权利要求3所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述支撑杆（802）的最里端固定连接有与限位槽口（12）相适配的限位柱（13），所述限位柱（13）滑动设置在所述限位槽口（12）内。

7.如权利要求1所述的一种钢结构柱梁连接节点，其特征在于：所述第二紧固板（9）上穿设有定位螺杆（14），所述定位螺杆（14）根据第二紧固板（9）的实际安装位置打孔穿设所述横梁（2）内。