CN223850933U - 一种加热膜片覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热膜片覆膜装置，包括机架、安装于机架上的带式输送机、一对固定于机架上的U字形支撑板、一对分别滑动于两U字形支撑板中部的滑块、一对分别驱动两滑块滑动的气缸、两端分别转动穿过两滑块的热压辊、驱动热压辊旋转的电机一、两端分别转动连接两U字形支撑板的张紧辊、一端转动连接一U字形支撑板的放卷辊、一对固定于固定机架上的长方形支撑板、一对两端分别转动穿过两长方形支撑板的转动轴、驱动一转动轴旋转的电机二、两对分别套设于两转动轴上的带轮、两条分别套设于两对带轮上的皮带、设置于两长方形支撑板顶部的吸尘组件。本实用新型的优点：具有自动清洁加热膜片表面、安全复合加热膜片和包装膜的效果。

Description

一种加热膜片覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及加热膜片包装设备技术领域，特别涉及一种加热膜片覆膜装置。

背景技术

加热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以加热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体获得温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式。

目前加热膜片在出厂前，通常需要在其背面复合一层包装膜，以便存储和运输。现有工厂常使用预涂型覆膜机复合加热膜膜片和包装膜，其原理是，首先将预涂包装膜从卷轴上放卷出来，接着通过自动输送机构将印刷品等距地送入复合部分，最后通过加热的压力辊将预涂包装膜与加热膜片复合在一起。然而，上述覆膜机在复合加工过程中，加热膜片表面易残留灰尘，这些灰尘不仅会被包夹在包装膜与加热膜片之间，影响复合质量，而且在压力辊的压力，较大灰尘颗粒还会在加热膜片上压出凹陷，导致加热膜片受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热膜片覆膜装置，具有自动清洁加热膜片表面、安全复合加热膜片和包装膜的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热膜片覆膜装置，包括机架、安装于机架上的带式输送机、一对竖直固定于机架上且对称位于带式输送机两侧的U字形支撑板、一对分别滑动于两U字形支撑板中部的滑块、一对分别驱动两滑块滑动的气缸、一根两端分别转动穿过两滑块且内设有发热元件的热压辊、驱动热压辊旋转的电机一、两端分别转动连接两U字形支撑板的张紧辊、一端转动连接一U字形支撑板的放卷辊、一对固定于竖直固定机架上且对称位于带式输送机两侧的长方形支撑板、一对相互平行且两端分别转动穿过两长方形支撑板的转动轴、驱动一转动轴旋转的电机二、两对分别套设于两转动轴上的带轮、两条分别套设于两对带轮上且平行带式输送机的输送带的皮带、设置于两长方形支撑板顶部且吸取加热膜片表面尘屑的吸尘组件，所述热压辊平行位于带式输送机输送带上方，且热压辊旋转方向和带式输送机带辊的旋转方向相反，两所述皮带分别位于加热膜片的两侧边上方，且和带式输送机的输送带同步夹住输送加热膜。

本实用新型的进一步设置为：所述U字形支撑板的顶部螺钉固定有安装板，且气缸固定于安装板上，所述气缸的活塞杆竖直滑动穿过安装板，且伸进U字形支撑板的中部连接滑块；所述电机一固定于一滑块背对另一滑块的侧壁上，且电机一的输出端固定连接热压辊穿出滑块的一端；所述电机二固定于一长方形支撑板背对另一长方形支撑板的侧壁上，且电机二的输出端固定连接转动轴穿出长方形支撑板的一端。

本实用新型的进一步设置为：所述U字形支撑板的中部两侧壁上分别开设有竖直的限位滑槽，所述滑块两侧分别固定设置有限位凸起，且两限位凸起分别滑动于两限位滑槽内。

本实用新型的进一步设置为：一所述U字形支撑板的一侧固定连接有支撑座，所述放卷辊的一端转动连接所述支撑座、另一端悬空于另一U字形支撑板的一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘组件包括固定于两长方形支撑板上的吸尘箱、多条设置于吸尘箱底部且连通吸尘箱内部的长条形吸尘口、一对设置于吸尘箱底部且连通吸尘箱内部的方形吸尘口、固定于机架上的吸尘器、连通吸尘器输入端和吸尘箱内部的吸尘管，所述长条形吸尘口平行排列，且垂直位于两皮带之间，两所述方形吸尘口分别位于两皮带靠近U字形支撑板的一端旁。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘箱包括箱体、螺钉固定于箱体顶部开口的箱盖，所述箱体的底壁和两长方形支撑板顶部之间通过螺钉固定连接，所述长条形吸尘口、方形吸尘口设置于箱体底部。

本实用新型的进一步设置为：所述方形吸尘口的下端固定设置有倒三角形的吸尘嘴。

本实用新型的进一步设置为：两所述吸尘嘴之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动套设有滚压筒，且滚压筒滚压加热膜片的中部。

本实用新型的进一步设置为：两所述长方形支撑板之间固定连接有一对相互平行挡板，所述转动轴、带轮、皮带、长条形吸尘口和方形吸尘口位于两挡板之间，所述挡板的顶部和箱体底部紧密接触、挡板底部和带式输送机的输送带之前留有供加热膜进入的缝隙。

本实用新型的进一步设置为：两所述长方形支撑板入口处的挡板底部均匀固定设置有刷毛。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述加热膜片包装覆膜装置，当需要复合加热膜片和包装膜时，首先将预涂的包装膜卷挂插在放卷轴上，并拉开一段包装膜绕过张紧辊，同时塞进进热压辊和带式输送机输送带的缝隙之间，接着将加热膜片放在带式输送机的输送带上，使得带式输送机输送加热膜片进入两长方形支撑板的中间；待到加热膜片进入两皮带的下方后，吸尘器就会开始工作，并配合吸尘箱底部长条吸尘口，吸除加热膜片位于两皮带中间部分的灰尘；与此同时，电机二驱动转动轴旋转，使得转动轴上两带轮分别带动两条皮带工作，并配合带式输送机的输送带将加热膜片的两边夹住，不仅避免加热膜片被长条吸尘口的负压吸起，而且皮带下部分和输送带上部分同步工作，还能稳定输送加热膜片穿过两长方形支撑板中间；之后，离开皮带下方的加热膜片，又会经过吸尘箱底部的方形吸尘口，以此清除加热膜片被皮带所压住部分的灰尘，从而充分的清洁加热膜片表面的灰尘；最后，待到加热膜片离开两长方形支撑板，且即将进入热压辊和带式输送机输送带的缝隙时，气缸就会立即伸出活塞杆，使得滑块相对U字形支撑板向下滑动，而两端转动连接两滑块的热压辊，则会随之下降，并配合电机一的驱动，将包装膜不断拉出，且压合在加热膜片被清洁的正面上，以此实现加热膜片和包装膜的复合加工。

上述吸尘箱、吸尘器和吸尘口等吸尘组件，不仅能够在加热膜片和包装膜复合前，自动清除加热膜片复合侧面的灰尘，以保障加热膜片和包装膜的复合质量和复合加工安全，而且配合与带式输送机同步运行的带轮、皮带的带传动结构，还能防止加热膜片被吸尘口的强劲负压吸起，从而有效保障加热膜片除尘过程的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的工作示意图；

图2是本实施例U字形支撑板、滑块、热压辊、张紧辊和放卷辊等部件的连接关系示意图；

图3是本实施例吸尘组件的结构示意图；

图4是本实施例长方形支撑板、箱体和箱盖的连接关系示意图；

图中，1、机架；2、带式输送机；3、U字形支撑板；31、安装板；32、限位滑槽；33、支撑座；4、滑块；41、限位凸起；5、气缸；6、热压辊；7、电机一；8、张紧辊；9、放卷辊；10、长方形支撑板；101、挡板；102、刷毛；11、转动轴；12、电机二；13、带轮；14、皮带；15、吸尘组件；151、吸尘箱；151a、箱体；151b、箱盖；152、长条形吸尘口；153、方形吸尘口；153a、吸尘嘴；153b、支撑杆；153c、滚压筒；154、吸尘器；155、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种加热膜片覆膜装置，如图1-4所示，包括机架1、安装于机架1上的带式输送机2、一对竖直固定于机架1上且对称位于带式输送机2两侧的U字形支撑板3、一对分别滑动于两U字形支撑板3中部的滑块4、一对分别驱动两滑块4滑动的气缸5、一根两端分别转动穿过两滑块4且内设有发热元件的热压辊6、驱动热压辊6旋转的电机一7、两端分别转动连接两U字形支撑板3的张紧辊8、一端转动连接一U字形支撑板3的放卷辊9、一对固定于竖直固定机架1上且对称位于带式输送机2两侧的长方形支撑板10、一对相互平行且两端分别转动穿过两长方形支撑板10的转动轴11、驱动一转动轴11旋转的电机二12、两对分别套设于两转动轴11上的带轮13、两条分别套设于两对带轮13上且平行带式输送机2的输送带的皮带14、设置于两长方形支撑板10顶部且吸取加热膜片表面尘屑的吸尘组件15，热压辊6平行位于带式输送机2输送带上方，且热压辊6旋转方向和带式输送机2带辊的旋转方向相反，两皮带14分别位于加热膜片的两侧边上方，且和带式输送机2的输送带同步夹住输送加热膜；

吸尘组件15包括固定于两长方形支撑板10上的吸尘箱151、多条设置于吸尘箱151底部且连通吸尘箱151内部的长条形吸尘口152、一对设置于吸尘箱151底部且连通吸尘箱151内部的方形吸尘口153、固定于机架1上的吸尘器154、连通吸尘器154输入端和吸尘箱151内部的吸尘管155，长条形吸尘口152平行排列，且垂直位于两皮带14之间，两方形吸尘口153分别位于两皮带14靠近U字形支撑板3的一端旁。

进一步的，U字形支撑板3的顶部螺钉固定有安装板31，且气缸5固定于安装板31上，气缸5的活塞杆竖直滑动穿过安装板31，且伸进U字形支撑板3的中部连接滑块4；电机一7固定于一滑块4背对另一滑块4的侧壁上，且电机一7的输出端固定连接热压辊6穿出滑块4的一端；电机二12固定于一长方形支撑板10背对另一长方形支撑板10的侧壁上，且电机二12的输出端固定连接转动轴11穿出长方形支撑板10的一端。通过采用上述技术方案，能够为气缸5、电机一7和电机二12提高安全稳定的安装固定位置。

进一步的，U字形支撑板3的中部两侧壁上分别开设有竖直的限位滑槽32，滑块4两侧分别固定设置有限位凸起41，且两限位凸起41分别滑动于两限位滑槽32内。通过采用上述限位滑槽32和限位凸起41，能够有效保障滑块4在U字形支撑板3中部的滑动稳定。

进一步的，一U字形支撑板3的一侧固定连接有支撑座33，放卷辊9的一端转动连接支撑座33、另一端悬空于另一U字形支撑板3的一侧。通过采用上述支撑座33，不仅能够稳定支撑放卷辊9旋转，而且还能便于工作人员更换新旧的包装膜卷。

进一步的，吸尘箱151包括箱体151a、螺钉固定于箱体151a顶部开口的箱盖151b，箱体151a的底壁和两长方形支撑板10顶部之间通过螺钉固定连接，长条形吸尘口152、方形吸尘口153设置于箱体151a底部。通过采用上述可拆式吸尘箱151结构，能够供工作人员自由拆开吸尘箱151，以便清洁其内部卫生。

进一步的，方形吸尘口153的下端固定设置有倒三角形的吸尘嘴153a，能够一定提高方形吸尘口153入口的负压，进一步保障加热膜片的除尘质量。

进一步的，两吸尘嘴153a之间固定连接有支撑杆153b，支撑杆153b上转动套设有滚压筒153c，且滚压筒153c滚压加热膜片的中部。通过采用上述滚压筒153c，能够定位压住加热膜片的中部，避免加热膜片中部鼓起。

进一步的，两长方形支撑板10之间固定连接有一对相互平行挡板101，转动轴11、带轮13、皮带14、长条形吸尘口152和方形吸尘口153位于两挡板101之间，挡板101的顶部和箱体151a底部紧密接触、挡板101底部和带式输送机2的输送带之前留有供加热膜进入的缝隙。通过采用上述挡板101，不仅能够保障工作人员的使用安全，而且还能一定阻挡外部异物进入。

进一步的，两长方形支撑板10入口处的挡板101底部均匀固定设置有刷毛102，能够在加热膜片除尘之前，初步清理加热膜片表面较大灰尘。

本实施例的工作原理：

当需要复合加热膜片和包装膜时，首先将预涂的包装膜卷挂插在放卷轴上，并拉开一段包装膜绕过张紧辊8，同时塞进进热压辊6和带式输送机2输送带的缝隙之间，接着将加热膜片放在带式输送机2的输送带上，使得带式输送机2输送加热膜片进入两长方形支撑板10的中间；待到加热膜片进入两皮带14的下方后，吸尘器154就会开始工作，并配合吸尘箱151底部长条吸尘口，吸除加热膜片位于两皮带14中间部分的灰尘；与此同时，电机二12驱动转动轴11旋转，使得转动轴11上两带轮13分别带动两条皮带14工作，并配合带式输送机2的输送带将加热膜片的两边夹住，不仅避免加热膜片被长条吸尘口的负压吸起，而且皮带14下部分和输送带上部分同步工作，还能稳定输送加热膜片穿过两长方形支撑板10中间；之后，离开皮带14下方的加热膜片，又会经过吸尘箱151底部的方形吸尘口153，以此清除加热膜片被皮带14所压住部分的灰尘，从而充分的清洁加热膜片表面的灰尘；最后，待到加热膜片离开两长方形支撑板10，且即将进入热压辊6和带式输送机2输送带的缝隙时，气缸5就会立即伸出活塞杆，使得滑块4相对U字形支撑板3向下滑动，而两端转动连接两滑块4的热压辊6，则会随之下降，并配合电机一7的驱动，将包装膜不断拉出，且压合在加热膜片被清洁的正面上，以此实现加热膜片和包装膜的复合加工。

上述吸尘箱151、吸尘器154和吸尘口等吸尘组件15，不仅能够在加热膜片和包装膜复合前，自动清除加热膜片复合侧面的灰尘，以保障加热膜片和包装膜的复合质量和复合加工安全，而且配合与带式输送机2同步运行的带轮13、皮带14的带传动结构，还能防止加热膜片被吸尘口的强劲负压吸起，从而有效保障加热膜片除尘过程的安全。

Claims (10)

1.一种加热膜片覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的带式输送机(2)、一对竖直固定于机架(1)上且对称位于带式输送机(2)两侧的U字形支撑板(3)、一对分别滑动于两U字形支撑板(3)中部的滑块(4)、一对分别驱动两滑块(4)滑动的气缸(5)、一根两端分别转动穿过两滑块(4)且内设有发热元件的热压辊(6)、驱动热压辊(6)旋转的电机一(7)、两端分别转动连接两U字形支撑板(3)的张紧辊(8)、一端转动连接一U字形支撑板(3)的放卷辊(9)、一对固定于竖直固定机架(1)上且对称位于带式输送机(2)两侧的长方形支撑板(10)、一对相互平行且两端分别转动穿过两长方形支撑板(10)的转动轴(11)、驱动一转动轴(11)旋转的电机二(12)、两对分别套设于两转动轴(11)上的带轮(13)、两条分别套设于两对带轮(13)上且平行带式输送机(2)的输送带的皮带(14)、设置于两长方形支撑板(10)顶部且吸取加热膜片表面尘屑的吸尘组件(15)，所述热压辊(6)平行位于带式输送机(2)输送带上方，且热压辊(6)旋转方向和带式输送机(2)带辊的旋转方向相反，两所述皮带(14)分别位于加热膜片的两侧边上方，且和带式输送机(2)的输送带同步夹住输送加热膜。

2.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：所述U字形支撑板(3)的顶部螺钉固定有安装板(31)，且气缸(5)固定于安装板(31)上，所述气缸(5)的活塞杆竖直滑动穿过安装板(31)，且伸进U字形支撑板(3)的中部连接滑块(4)；所述电机一(7)固定于一滑块(4)背对另一滑块(4)的侧壁上，且电机一(7)的输出端固定连接热压辊(6)穿出滑块(4)的一端；所述电机二(12)固定于一长方形支撑板(10)背对另一长方形支撑板(10)的侧壁上，且电机二(12)的输出端固定连接转动轴(11)穿出长方形支撑板(10)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于；所述U字形支撑板(3)的中部两侧壁上分别开设有竖直的限位滑槽(32)，所述滑块(4)两侧分别固定设置有限位凸起(41)，且两限位凸起(41)分别滑动于两限位滑槽(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：一所述U字形支撑板(3)的一侧固定连接有支撑座(33)，所述放卷辊(9)的一端转动连接所述支撑座(33)、另一端悬空于另一U字形支撑板(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：所述吸尘组件(15)包括固定于两长方形支撑板(10)上的吸尘箱(151)、多条设置于吸尘箱(151)底部且连通吸尘箱(151)内部的长条形吸尘口(152)、一对设置于吸尘箱(151)底部且连通吸尘箱(151)内部的方形吸尘口(153)、固定于机架(1)上的吸尘器(154)、连通吸尘器(154)输入端和吸尘箱(151)内部的吸尘管(155)，所述长条形吸尘口(152)平行排列，且垂直位于两皮带(14)之间，两所述方形吸尘口(153)分别位于两皮带(14)靠近U字形支撑板(3)的一端旁。

6.根据权利要求5所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：所述吸尘箱(151)包括箱体(151a)、螺钉固定于箱体(151a)顶部开口的箱盖(151b)，所述箱体(151a)的底壁和两长方形支撑板(10)顶部之间通过螺钉固定连接，所述长条形吸尘口(152)、方形吸尘口(153)设置于箱体(151a)底部。

7.根据权利要求5所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：所述方形吸尘口(153)的下端固定设置有倒三角形的吸尘嘴(153a)。

8.根据权利要求7所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：两所述吸尘嘴(153a)之间固定连接有支撑杆(153b)，所述支撑杆(153b)上转动套设有滚压筒(153c)，且滚压筒(153c)滚压加热膜片的中部。

9.根据权利要求6所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：两所述长方形支撑板(10)之间固定连接有一对相互平行挡板(101)，所述转动轴(11)、带轮(13)、皮带(14)、长条形吸尘口(152)和方形吸尘口(153)位于两挡板(101)之间，所述挡板(101)的顶部和箱体(151a)底部紧密接触、挡板(101)底部和带式输送机(2)的输送带之前留有供加热膜进入的缝隙。

10.根据权利要求9所述的一种加热膜片覆膜装置，其特征在于：两所述长方形支撑板(10)入口处的挡板(101)底部均匀固定设置有刷毛(102)。