CN223849676U - 一种高流动弹性体的挤出切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高流动弹性体的挤出切粒装置，包括挤出机，所述挤出机的下游端设置有水冷切粒模头，所述水冷切粒模头的下游安装有管道水冷输送装置，所述管道水冷输送装置包括管道支架，所述管道支架上设置有输送管，所述输送管的上游端与挤出机的水冷切粒模头的端部固定连通，所述输送管的上游段设置有进水管口，所述输送管的下游段设置有出水管口，所述进水管口和出水管口连接水循环装置，所述输送管的下游端设置有出料口，所述管道支架上位于出料口处安装有方便弹性体条牵引的导向输送装置；所述导向输送装置的下游设置有对弹性体条干燥的干燥装置，所述干燥装置的下游设置有对弹性体条进行切粒的切粒装置。

Description

一种高流动弹性体的挤出切粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料弹性体生产技术领域，尤其涉及一种高流动弹性体的挤出切粒装置。

背景技术

在塑料粒子的生产过程中，塑料通过挤出机加热熔融后挤出后进行切粒，而目前的切粒后的输送有两种方式，一种是水下切粒，一种是水槽切粒，申请人在之前申请了一种水下切粒机，公开号为CN116021666A，这种水下切粒机是将切粒的过程中在水下进行，切粒后的物料直接随着水流流出。

然而一些高流动弹性体的生产时，物料经过挤出机加热熔融后从模头中挤出，目前的模头都是金属模头，金属模头上设置有非常多的孔，物料在挤出机中加热熔融时，与挤出机模头直接接触的物料可能会因为温度过高而碳化发黑，发黑碳化的物料就会粘附在模头的出料孔内造成出料口堵塞，从而影响模头挤出的效率，并且需要拆下进行清理，非常浪费人力和时间，造成停机；同时高流动弹性体的流动性强，因此物料通过挤出机的模头时，挤出机螺杆对物料的挤压力是不均匀的，由于物料流动性强，那么处于模头下部的物料堆积量会比模头上部的物料的堆积量更多更紧实，这样在挤出机挤出时，模头下方的小孔物料受到的挤推力会大于上部的小孔的挤推力，因此从模头挤出的物料的挤出量和挤出速度就会存在一些差异，而挤出机的切粒刀具在切粒时由于旋转速度是一致的，这样切下的粒子会因为模头上部和下部挤出孔的挤出速度差异不同而造成切粒的粒子长度不一，粒子不够均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高流动弹性体的挤出切粒装置，该挤出切粒装置可以在挤出机挤出立刻水冷输送形成弹性体条，然后方便对冷却后的弹性体条进行干燥切粒，这样就确保切出的粒子更均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高流动弹性体的挤出切粒装置，包括挤出机，所述挤出机的下游端设置有水冷切粒模头，所述水冷切粒模头的下游安装有管道水冷输送装置，所述管道水冷输送装置包括管道支架，所述管道支架上设置有输送管，所述输送管的上游端与挤出机的水冷切粒模头的端部固定连通，所述输送管的上游段设置有进水管口，所述输送管的下游段设置有出水管口，所述进水管口和出水管口连接水循环装置，所述输送管的下游端设置有出料口，所述管道支架上位于出料口处安装有方便弹性体条牵引的导向输送装置；

所述导向输送装置的下游设置有对弹性体条干燥的干燥装置，所述干燥装置的下游设置有对弹性体条进行切粒的切粒装置。

作为一种优选的方案，所述导向输送装置包括输送架，所述输送架上转动安装有下导向辊，所述下导向辊上设置有若干个导向环槽，所述导向环槽与所述出料口位置对应。

作为一种优选的方案，所述输送架上设置有龙门架，所述龙门架上安装有上辊架，所述上辊架通过竖直升降调节机构安装于所述龙门架上，所述上辊架上转动安装有上导向辊，所述上导向辊位于下导向辊的上方，所述上导向辊上也设置有若干个导向环槽。

作为一种优选的方案，所述输送管包括上游水平管段、竖直管段和下游水平管段，所述上游水平管段、竖直管段和下游水平管段通过弯头依次相连，所述上游水平管段与水冷切粒模头的端部固定连通，所述进水管口设置于所述上游水平管段上且靠近水冷切粒模头，所述出水管口设置于竖直管段上。

作为一种优选的方案，所述水冷切粒模头包括模头本体，所述模头本体上设置有模腔，所所述模头本体的外部设置有电加热装置，所述模头本体的下游端部可拆卸固定有口模板，所述口模板上设置有若干个安装孔，所述口模板上安装有陶瓷隔离套，所述陶瓷隔离套上设置有嵌入到所述安装孔内的陶瓷内套，所述陶瓷内套的内孔构成了挤出孔，所述输送管与所述口模板之间固定连接。

作为一种优选的方案，所述陶瓷隔离套包括隔离板部，所述隔离板部的下游板面设置有所述陶瓷内套，所述隔离板部贴合在所述口模板上且预压在所述模头本体和口模板之间。

作为一种优选的方案，所述安装孔为锥形安装孔，对应的，所述陶瓷内套也为锥形的陶瓷内套。

作为一种优选的方案，所述模头本体和口模板之间还设置有陶瓷的隔离垫圈，所述模头本体和口模板之间通过螺栓固定并将所述隔离垫圈压紧固定，所述隔离垫圈压紧所述隔离板部。

作为一种优选的方案，所述口模板包括口模安装板，所述口模安装板与模头本体之间固定，所述口模安装板的中心设置有口模嵌孔，所述口模嵌孔设置成台阶孔，所述口模安装板上设置有与台阶孔配合的限位台阶面，所述口模嵌孔内嵌入有口模本体，所述安装孔设置于所述口模本体上。

作为一种优选的方案，所述陶瓷隔离套为分体式结构，所述陶瓷隔离套的数量为多个，每个陶瓷隔离套均包括一个所述陶瓷内套，所述陶瓷内套的上游端设置有法兰板，所述口模板的上游板面上还设置有与所述法兰板适配的沉槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种高流动弹性体的挤出切粒装置，包括挤出机，所述挤出机的下游端设置有水冷切粒模头，所述水冷切粒模头的下游安装有管道水冷输送装置，所述管道水冷输送装置包括管道支架，所述管道支架上设置有输送管，所述输送管的上游端与挤出机的水冷切粒模头的端部固定连通，所述输送管的上游段设置有进水管口，所述输送管的下游段设置有出水管口，所述进水管口和出水管口连接水循环装置，所述输送管的下游端设置有出料口，所述管道支架上位于出料口处安装有方便弹性体条牵引的导向输送装置；

所述导向输送装置的下游设置有对弹性体条干燥的干燥装置，所述干燥装置的下游设置有对弹性体条进行切粒的切粒装置；首先挤出机的水冷切粒模头挤出弹性体条，接着输送管内从进水管口内进水，对挤出的弹性体条有效冷却变硬，使弹性体条能顺着输送管道不断输送至出料口，同时水流从出水管口流出，避免从出料口流出，最后弹性体条从出料口处先通过干燥装置对弹性体条进行干燥，接着通过切粒装置对弹性体条进行切粒；该挤出切粒装置可以在挤出机挤出立刻水冷输送形成弹性体条，然后方便对冷却后的弹性体条进行干燥切粒，这样就确保切出的粒子更均匀。

又由于所述导向输送装置包括输送架，所述输送架上转动安装有下导向辊，所述下导向辊上设置有若干个导向环槽，所述导向环槽与所述出料口位置对应；通过导向环槽能使弹性体条卡入，确保弹性体条输送稳定准确。

又由于所述输送架上设置有龙门架，所述龙门架上安装有上辊架，所述上辊架通过竖直升降调节机构安装于所述龙门架上，所述上辊架上转动安装有上导向辊，所述上导向辊位于下导向辊的上方，所述上导向辊上也设置有若干个导向环槽；这样弹性体条能从上导向辊和下导向辊之间穿过，经过上导向辊和下导向辊的约束输送更加稳定准确，当模头挤出的弹性体条数量过多时，部分弹性体条能从上导向辊上方穿过，保证输送效率，提高输送的灵活性。

又由于所述输送管包括上游水平管段、竖直管段和下游水平管段，所述上游水平管段、竖直管段和下游水平管段通过弯头依次相连，所述上游水平管段与水冷切粒模头的端部固定连通，所述进水管口设置于所述上游水平管段上且靠近水冷切粒模头，所述出水管口设置于竖直管段上；当水冷切粒模头挤出弹性体条后，上游水平管段内确保有水流对弹性体条立刻进行冷却，同时能确保直线输送，确保弹性体条输送的稳定，接着竖直管段能使水流不会进入下游水平管段，确保水流从出水管口流出，保证输送管内的水量，接着弹性体条通过弯折就能从下游水平管段内输送出，依次输送至干燥装置和切粒装置。

又由于所述水冷切粒模头包括模头本体，所述模头本体上设置有模腔，所所述模头本体的外部设置有电加热装置，所述模头本体的下游端部可拆卸固定有口模板，所述口模板上设置有若干个安装孔，所述口模板上安装有陶瓷隔离套，所述陶瓷隔离套上设置有嵌入到所述安装孔内的陶瓷内套，所述陶瓷内套的内孔构成了挤出孔，所述输送管与所述口模板之间固定连接；通过陶瓷隔离套为非金属材质，因此导热性就会降低，减少温度对挤出孔内物料的影响，从而避免塑料温度过高碳化而堵塞挤出孔。

又由于所述陶瓷隔离套包括隔离板部，所述隔离板部的下游板面设置有所述陶瓷内套，所述隔离板部贴合在所述口模板上且预压在所述模头本体和口模板之间；通过口模板和模头本体相互配合确保隔离板部有效固定，从而使陶瓷内套能处于安装孔内，安装准确可靠。

又由于所述安装孔为锥形安装孔，对应的，所述陶瓷内套也为锥形的陶瓷内套；由于物料在挤出过程中压力非常大，锥心的陶瓷内套与锥形安装孔配合能确保陶瓷内套在挤压出料时安装准确，保证挤料的稳定性。

又由于所述模头本体和口模板之间还设置有陶瓷的隔离垫圈，所述模头本体和口模板之间通过螺栓固定并将所述隔离垫圈压紧固定，所述隔离垫圈压紧所述隔离板部；进一步进行温度的控制，保护物料挤出时温度的稳定。

又由于所述口模板包括口模安装板，所述口模安装板与模头本体之间固定，所述口模安装板的中心设置有口模嵌孔，所述口模嵌孔设置成台阶孔，所述口模安装板上设置有与台阶孔配合的限位台阶面，所述口模嵌孔内嵌入有口模本体，所述安装孔设置于所述口模本体上；这样能方便口模安装板和口模本体的安装生产，从而方便更换口模，降低成本；同时台阶孔与限位台阶面配合有效限制口模本体的位置，确保物料挤出时，安装位置安装牢固稳定。

又由于所述陶瓷隔离套为分体式结构，所述陶瓷隔离套的数量为多个，每个陶瓷隔离套均包括一个所述陶瓷内套，所述陶瓷内套的上游端设置有法兰板，所述口模板的上游板面上还设置有与所述法兰板适配的沉槽；法兰板能增大与口模板本体的接触面积，由于物料挤出时会迫使陶瓷内套和法兰板压紧在口模本体上，因此也能确保出料稳定可靠，并且单个陶瓷内套生产方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例输送管处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例向输送装置和输送管的剖视图；

图4是本实用新型实施例导向输送装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例水冷切粒模头处的结构示意图；

图6是本实用新型实施例水冷切粒模头处的剖视图；

图7是本实用新型实施例口模板和陶瓷内套一种的结构示意图；

图8是本实用新型实施例口模板和陶瓷内套另一种的结构示意图；

图9是图6A处的局部放大图；

附图中：1、支架；2、上游水平管段；3、竖直管段；4、下游水平管段；5、水冷切粒模头；6、进水管口；7、出水管口；8、出料口；9、输送架；10、下导向辊；11、导向环槽；12、龙门架；13、上辊架；14、上导向辊；15、丝杠升降机；16、挤出机；17、模头本体；18、模腔；19、电加热装置；20、口模本体；21、安装孔；22、陶瓷内套；23、挤出孔；24、隔离板部；25、隔离垫圈；26、口模安装板；27、口模嵌孔；28、限位台阶面；29、陶瓷隔离套；30、法兰板；31、沉槽；32、干燥装置；33、切粒装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图9所示，一种高流动弹性体的挤出切粒装置，包括挤出机16，所述挤出机16的下游端设置有水冷切粒模头，所述水冷切粒模头5的下游安装有管道水冷输送装置，所述管道水冷输送装置包括管道支架1，所述管道支架1上设置有输送管，所述输送管的上游端与挤出机16的水冷切粒模头5的端部固定连通，所述输送管的上游段设置有进水管口6，所述输送管的下游段设置有出水管口7，所述进水管口6和出水管口7连接水循环装置，所述输送管的下游端设置有出料口8，所述管道支架1上位于出料口8处安装有方便弹性体条牵引的导向输送装置；

所述导向输送装置的下游设置有对弹性体条干燥的干燥装置32，所述干燥装置32的下游设置有对弹性体条进行切粒的切粒装置33。

如图2和图4所示，所述导向输送装置包括输送架9，所述输送架9上转动安装有下导向辊10，所述下导向辊10上设置有若干个导向环槽11，所述导向环槽11与所述出料口8位置对应；通过导向环槽11能使弹性体条卡入，确保弹性体条输送稳定准确，同时也能调节下导向辊10与出料口8的距离，适应支撑输送不同弹性体条。接着通过下导向辊10能使弹性体条稳定准确的输送至干燥装置32处。

在本实施例中，所述输送架9上设置有龙门架12，所述龙门架12上安装有上辊架13，所述上辊架13通过竖直升降调节机构安装于所述龙门架12上，所述上辊架13上转动安装有上导向辊14，所述上导向辊14位于下导向辊10的上方，所述上导向辊14上也设置有若干个导向环槽11；这样弹性体条能从上导向辊14和下导向辊10之间穿过，经过上导向辊14和下导向辊10的约束输送更加稳定准确，当模头挤出的弹性体条数量过多时，部分弹性体条能从上导向辊14上方穿过，保证输送效率，提高输送的灵活性。

在本实施例中，所述上辊架13通过竖直升降调节机构安装于所述龙门架12上；通过调节上辊架13的高度使上导向辊14和下导向辊10之间的间距进行调整，从而适应不同大小的弹性体条，确保从上导向辊14和下导向辊10之间输送时，输送稳定准确。

进一步的，所述竖直升降调节机构为丝杠升降机15；丝杠升降机15固定安装在龙门架12上，升降杆连接上导向辊14，这样就能驱动升降，结构简单，调节方便快捷；丝杠升降机15为市面上的现有结构，因此不在文中详细描述。

如图3所示，所述输送管包括上游水平管段2、竖直管段3和下游水平管段4，所述上游水平管段2、竖直管段3和下游水平管段4通过弯头依次相连，所述上游水平管段2与水冷切粒模头5的端部固定连通，所述进水管口6设置于所述上游水平管段2上且靠近水冷切粒模头5，所述出水管口7设置于竖直管段3上；下游水平管段4位于上游水平管段2上方，这样能防止水流的流出，确保水流从出水管口7流出，当水冷切粒模头5挤出弹性体条后，上游水平管段2内确保有水流对弹性体条立刻进行冷却，同时能确保直线输送，确保弹性体条输送的稳定，接着竖直管段3能使水流不会进入下游水平管段4，保证输送管内的水量对弹性体条冷却效果，接着弹性体条通过弯折经过竖直管段3，弹性体条上的水因为重力自动落下，最后从下游水平管段4内输送出，经过上导向辊14和下导向辊10依次输送至干燥装置32和切粒装置33处。

所述干燥装置32和切粒装置33在专利号202211710568.3一种热塑性弹性体成型生产线中所应用，为对应的风冷装置和切粒装置33，因此不在文中详细描述。

如图5和图6所示，所述水冷切粒模头5包括模头本体17，所述模头本体17上设置有模腔18，所所述模头本体17的外部设置有电加热装置19，所述模头本体17的下游端部可拆卸固定有口模板，所述口模板上设置有若干个安装孔21，所述口模板上安装有陶瓷隔离套29，所述陶瓷隔离套29上设置有嵌入到所述安装孔21内的陶瓷内套22，所述陶瓷内套22的内孔构成了挤出孔23，所述输送管与所述口模板之间固定连接；由于电加热装置19对模头本体17会不断加热，口模板直接与模头本体17接触会使口模板温度上升，而物料在挤出时，体积变小，与口模板接触时更加容易温度升高，而陶瓷隔离套29为陶瓷材质，因此导热性就会降低，减少温度对挤出孔23内物料的影响，从而避免塑料温度过高碳化而堵塞挤出孔23。

如图7和图9所示，所述陶瓷隔离套29包括隔离板部24，所述隔离板部24的下游板面设置有所述陶瓷内套22，所述隔离板部24贴合在所述口模板上且预压在所述模头本体17和口模板之间；通过口模板和模头本体17相互配合确保隔离板部24有效固定，从而使陶瓷内套22能处于安装孔21内，安装准确可靠。

进一步的，所述安装孔21为锥形安装孔21，对应的，所述陶瓷内套22也为锥形的陶瓷内套22；由于物料在挤出过程中压力非常大，锥心的陶瓷内套22与锥形安装孔21配合能确保陶瓷内套22在挤压出料时安装准确，保证挤料的稳定性；陶瓷内套22为非金属材质，不具有良好的导热性，能有效隔绝模头本体17所传到的热量至口模板上。

如图6所示，所述模头本体17和口模板之间还设置有陶瓷的隔离垫圈25，所述模头本体17和口模板之间通过螺栓固定并将所述隔离垫圈25压紧固定，所述隔离垫圈25压紧所述隔离板部24；由于模头上温度也会对物料挤出时产生影响，因此通过隔离垫圈25进行进一步的隔开，进行温度的控制，保护物料挤出时温度的稳定，同时保证陶瓷内套22安装牢固。

在本实施例中，所述口模板包括口模安装板26，所述口模安装板26与模头本体17之间固定，所述口模安装板26的中心设置有口模嵌孔27，所述口模嵌孔27设置成台阶孔，所述口模安装板26上设置有与台阶孔配合的限位台阶面28，所述口模嵌孔27内嵌入有口模本体20，所述安装孔21设置于所述口模本体20上；将口模本体20嵌入口模嵌孔27内在将口模安装板26与隔离垫圈25和模头本体17固定，完成安装，这样能方便口模安装板26和口模本体20的安装生产，从而方便更换口模，降低成本；同时台阶孔与限位台阶面28配合有效限制口模本体20的位置，确保物料挤出时，安装位置安装牢固稳定。

如图8所示，所述陶瓷隔离套29为分体式结构，所述陶瓷隔离套29的数量为多个，每个陶瓷隔离套29均包括一个所述陶瓷内套22，所述陶瓷内套22的上游端设置有法兰板30，所述口模板的上游板面上还设置有与所述法兰板30适配的沉槽31；法兰板30能增大与口模板本体的接触面积，由于物料挤出时会迫使陶瓷内套22和法兰板30压紧在口模本体20上，因此也能确保出料稳定可靠，并且单个陶瓷内套22生产方便；沉槽31能进一步限制陶瓷内套22的安装位置，进一步的确保安装稳定可靠，并且使口模本体20的侧面齐平，提高美观性。

本实施例的工作原理：首先挤出机16的水冷切粒模头5经过陶瓷内套22挤出弹性体条，进水管口6内进水，弹性体条经过上游水平管段2内的冷却后，弯折进入竖直管段3，接着进入下游水平管段4内，最后从出料口8输送出，再通过挤出的弹性体条的数量依次排列开，放置于对应下导向辊10的导向环槽11上，接着丝杠升降机15驱动上导向辊14下降，与下导向辊10配合输送；当弹性体条数量超过下导向辊10的导向环槽11数量时，弹性体条分别穿过上导向辊14和下导向辊10的导向环槽11上方，接着依次通过干燥装置32和切粒装置33完成加工。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高流动弹性体的挤出切粒装置，包括挤出机，所述挤出机的下游端设置有水冷切粒模头，其特征在于：所述水冷切粒模头的下游安装有管道水冷输送装置，所述管道水冷输送装置包括管道支架，所述管道支架上设置有输送管，所述输送管的上游端与挤出机的水冷切粒模头的端部固定连通，所述输送管的上游段设置有进水管口，所述输送管的下游段设置有出水管口，所述进水管口和出水管口连接水循环装置，所述输送管的下游端设置有出料口，所述管道支架上位于出料口处安装有方便弹性体条牵引的导向输送装置；所述导向输送装置的下游设置有对弹性体条干燥的干燥装置，所述干燥装置的下游设置有对弹性体条进行切粒的切粒装置。

2.如权利要求1所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述导向输送装置包括输送架，所述输送架上转动安装有下导向辊，所述下导向辊上设置有若干个导向环槽，所述导向环槽与所述出料口位置对应。

3.如权利要求2所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述输送架上设置有龙门架，所述龙门架上安装有上辊架，所述上辊架通过竖直升降调节机构安装于所述龙门架上，所述上辊架上转动安装有上导向辊，所述上导向辊位于下导向辊的上方，所述上导向辊上也设置有若干个导向环槽。

4.如权利要求3所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述输送管包括上游水平管段、竖直管段和下游水平管段，所述上游水平管段、竖直管段和下游水平管段通过弯头依次相连，所述上游水平管段与水冷切粒模头的端部固定连通，所述进水管口设置于所述上游水平管段上且靠近水冷切粒模头，所述出水管口设置于竖直管段上。

5.如权利要求1所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述水冷切粒模头包括模头本体，所述模头本体上设置有模腔，所所述模头本体的外部设置有电加热装置，所述模头本体的下游端部可拆卸固定有口模板，所述口模板上设置有若干个安装孔，所述口模板上安装有陶瓷隔离套，所述陶瓷隔离套上设置有嵌入到所述安装孔内的陶瓷内套，所述陶瓷内套的内孔构成了挤出孔，所述输送管与所述口模板之间固定连接。

6.如权利要求5所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述陶瓷隔离套包括隔离板部，所述隔离板部的下游板面设置有所述陶瓷内套，所述隔离板部贴合在所述口模板上且预压在所述模头本体和口模板之间。

7.如权利要求6所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述安装孔为锥形安装孔，对应的，所述陶瓷内套也为锥形的陶瓷内套。

8.如权利要求7所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述模头本体和口模板之间还设置有陶瓷的隔离垫圈，所述模头本体和口模板之间通过螺栓固定并将所述隔离垫圈压紧固定，所述隔离垫圈压紧所述隔离板部。

9.如权利要求7所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述口模板包括口模安装板，所述口模安装板与模头本体之间固定，所述口模安装板的中心设置有口模嵌孔，所述口模嵌孔设置成台阶孔，所述口模安装板上设置有与台阶孔配合的限位台阶面，所述口模嵌孔内嵌入有口模本体，所述安装孔设置于所述口模本体上。

10.如权利要求5所述的一种高流动弹性体的挤出切粒装置，其特征在于：所述陶瓷隔离套为分体式结构，所述陶瓷隔离套的数量为多个，每个陶瓷隔离套均包括一个所述陶瓷内套，所述陶瓷内套的上游端设置有法兰板，所述口模板的上游板面上还设置有与所述法兰板适配的沉槽。