CN223849201U - 维修升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种维修升降平台，维修升降平台包括升降主体、底座和维修架，升降主体包括高度可调的工作台，底座与工作台相连，底座上设有用于限位待维修件的限位槽，维修架与工作台相连，维修架包括用于夹持待维修件的夹具，夹具位于底座的上侧。本实用新型提供的维修升降平台具有对待维修件的高度可调，待维修件在工作台上的固定可靠性高的优点。

Description

维修升降平台

技术领域

本实用新型涉及两轮车维修设备技术领域，具体涉及一种维修升降平台。

背景技术

相关技术中的电动自行车维修平台主要有两大类，一类是带有夹头的立式维修架，此类工具的维修高度的调节有时需要人工辅助，耗费维修工作人员的体力，且由于其结构特性无法夹装过于笨重的车辆。另一类是传统剪刀撑升降平台，虽然解决了部分带有底盘的重载车辆的维修问题，但存在无法固定没有底盘的电动自行车，且维修过程中所使用的维修工具难以快速获得，无法提高维修效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种维修升降平台，该维修升降平台具有对待维修件的高度可调，待维修件在工作台上的固定可靠性高的优点。

本实用新型实施例的维修升降平台包括升降主体、底座和维修架，所述升降主体包括高度可调的工作台；所述底座与所述工作台相连，所述底座上设有用于限位待维修件的限位槽；所述维修架与所述工作台相连，所述维修架包括用于夹持所述待维修件的夹具，所述夹具位于所述底座的上侧。

根据本实用新型实施例的维修升降平台，通过将维修架和底座安装于升降主体的工作台上，使得维修架和底座的高度可调，进而使得被维修架的夹具夹紧固定完成的待维修件的高度可调，提高了待维修件的维修便利性。而且，底座通过限位槽实现对待维修件的限位，使得较重的和/或无底盘的待维修件在工作台上的固定可靠性高，维修工作人员维修待维修件时的安全性更高。

在一些实施例中，所述升降主体包括基座、剪刀撑支架、驱动装置和风琴罩，所述剪刀撑支架设置在所述基座和所述工作台之间；所述驱动装置安装于所述基座，所述驱动装置与所述剪刀撑支架传动相连以便于升降所述工作台；所述风琴罩的两端分别与所述基座和所述工作台相连，所述剪刀撑支架位于所述风琴罩内。

在一些实施例中，所述维修升降平台还包括缓坡，所述缓坡与所述基座相连并沿第一方向排列，所述缓坡的上表面的高度朝远离所述基座的方向逐渐减小，位于最低位置的所述工作台的上表面高度小于等于所述缓坡的上表面的最大高度。

在一些实施例中，所述维修架包括立柱、转接件、第一紧固件和第二紧固件，所述立柱沿上下方向延伸，所述立柱的下端与所述工作台相连；所述转接件绕第一轴线与所述立柱可枢转地相连，所述第一轴线沿所述上下方向延伸，所述夹具绕第二轴线与所述转接件可枢转地相连，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；所述第一紧固件用于紧固所述立柱和所述转接件；所述第二紧固件用于紧固所述转接件和所述夹具。

在一些实施例中，所述维修架还包括工具盒，所述工具盒与所述立柱相连，所述工具盒形成有维修工具容纳腔。

在一些实施例中，所述转接件包括沿上下方向延伸的第一杆部，所述立柱包括沿所述立柱的周向排列的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的第一端与所述第二夹持部的第一端相连，所述第一夹持部的第二端和所述第二夹持部的第二端间隔开，所述第一紧固件连接所述第一夹持部和所述第二夹持部以便于将所述第一杆部夹紧在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。

在一些实施例中，所述转接件还包括沿水平方向延伸的第二杆部，所述第二杆部包括沿所述第二杆部的周向排列的第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部的第一端与所述第三夹持部的第一端相连，所述第三夹持部的第二端和所述第四夹持部的第二端间隔开，所述第二紧固件连接所述第三夹持部和所述第四夹持部以便于将所述夹具的一部分夹紧在所述第三夹持部和所述第四夹持部之间。

在一些实施例中，所述夹具中位于所述第三夹持部和所述第四夹持部之间的部分的外周面设有滚花；

和/或，所述第三夹持部或所述第四夹持部上设有螺纹孔，所述维修架还包括第一螺纹件，所述第一螺纹件与所述螺纹孔螺纹配合以便于压紧所述夹具。

在一些实施例中，所述底座包括第一限位件、第二限位件和夹紧件，所述第一限位件与所述工作台相连；所述第二限位件与所述工作台相连，所述第二限位件与所述第一限位件沿第二方向排列；所述夹紧件与所述第二限位件沿所述第二方向可移动地相连，所述夹紧件和所述第二限位件中的每一者与所述第一限位件之间形成所述限位槽。

在一些实施例中，所述底座还包括第二螺纹件，所述第二限位件上设有第二螺纹孔，所述夹紧件上设有安装孔，所述第二螺纹件的螺杆部穿过所述安装孔并与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述夹紧件沿所述第二方向滑动配合在所述第二螺纹件的头部和所述第二限位件之间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的维修升降平台的示意图。

图2是本实用新型实施例的维修升降平台中升降主体和缓坡的示意图。

图3是本实用新型实施例的维修升降平台中升降主体和缓坡的另一示意图，其中，隐藏风琴罩。

图4是本实用新型实施例的维修升降平台中底座的示意图。

图5是本实用新型实施例的维修升降平台中维修架的示意图。

图6是本实用新型实施例的维修升降平台中维修架的爆炸图。

附图标记：

1、升降主体；11、基座；12、剪刀撑支架；13、工作台；14、电动推杆；15、风琴罩；2、底座；21、第一限位件；22、第二限位件；23、夹紧件；24、第二螺纹件；3、维修架；31、立柱；311、第一夹持部；312、第二夹持部；32、转接件；321、第一杆部；322、第二杆部；3221、第三夹持部；3222、第四夹持部；33、夹具；331、滚花；34、第一紧固件；35、第二紧固件；36、第一螺纹件；37、工具盒；4、缓坡。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图6描述根据本实用新型实施例的维修升降平台。

本实用新型实施例的维修升降平台包括升降主体1、底座2和维修架3，升降主体1包括高度可调的工作台13。底座2与工作台13相连，底座2上设有用于限位待维修件的限位槽。维修架3与工作台13相连，维修架3包括用于夹持待维修件的夹具33，夹具33位于底座2的上侧。

根据本实用新型实施例的维修升降平台，通过将维修架3和底座2安装于升降主体1的工作台13上，使得维修架3和底座2的高度可调，进而使得被维修架3的夹具33夹紧固定完成的待维修件的高度可调，提高了待维修件的维修便利性。而且，底座2通过限位槽实现对待维修件的限位，使得较重的和/或无底盘的待维修件在工作台13上的固定可靠性高，维修工作人员维修待维修件时的安全性更高。

需要说明地，待维修件为两轮车，其分为无底盘车辆和带底盘车辆，底座2可拆卸地安装于工作台13上，底座2可只用于实现对无底盘车辆的可靠限位，当维修带底盘车辆时，可以将底座2拆除，以将带底盘车辆直接放置在工作台13上。

在一些实施例中，如图1和图2所示，升降主体1包括基座11、剪刀撑支架12、驱动装置和风琴罩15。剪刀撑支架12设置在基座11和工作台13之间。驱动装置安装于基座11，驱动装置与剪刀撑支架12传动相连以便于升降工作台13。风琴罩15的两端分别与基座11和工作台13相连，剪刀撑支架12位于风琴罩15内。

风琴罩15将剪刀撑支架12和外界分隔开，有效避免外界部件进入剪刀撑支架12内而影响其升降可靠性。驱动装置的设置实现了剪刀撑支架12的自动升降，进一步提高了待维修件的维修便利性。

示例地，如图3所示，剪刀撑支架12包括第一上杆、第二上杆、第一下杆和第二下杆，所述第一上杆与第二上杆可枢转地相连，第一上杆的下端与第一下杆的上端可枢转地相连，所述第二上杆的下端与第二下杆的上端可枢转地相连，第一上杆的上端与工作台13固定相连，第二上杆的上端通过轴承与工作台13沿第一方向滑动相连，第一下杆与第二下杆可枢转地相连，第一下杆的下端与基座11固定相连，第二下杆的下端通过轴承与基座11沿第一方向滑动相连。其中，上述所有枢转轴线均沿第二方向延伸。

此外，第一上杆、第一下杆、第二上杆和第二下杆均有两组并沿第二方向间隔排列，两个第一上杆的下端之间连接有第一支撑杆，两个第二上杆的下端之间连接有第二支撑杆，驱动装置为电动推杆14，电动推杆14转动安装于基座11，电动推杆14的移动端与第一支撑杆可枢转地相连。

需要说明的是，电动推杆14通过行程开关自动控制其移动行程，以保证升降主体1具有设定的升降行程。

在一些实施例中，维修升降平台还包括缓坡4，缓坡4与基座11相连并沿第一方向排列，缓坡4的上表面的高度朝远离基座11的方向逐渐减小，位于最低位置的工作台13的上表面高度小于等于缓坡4的上表面的最大高度。

缓坡4的设置，可以将工作台13的上表面调节至低于缓坡4最高点或与缓坡4最高点等高时，将待维修件通过缓坡4推送至工作台13上和/或推出工作台13，由此使得待维修件的移动方便、省力，有效提高待维修件的维修效率。

具体地，如图1-图3所示，基座11沿第一方向相对的两侧均安装有固定板，缓坡4有两个并分别与两个固定板相连，以便于将两个缓坡4对称布置在基座11沿第一方向相对的两侧。

在一些实施例中，维修架3包括立柱31、转接件32、第一紧固件34和第二紧固件35。立柱31沿上下方向延伸，立柱31的下端与工作台13相连。转接件32绕第一轴线与立柱31可枢转地相连，第一轴线沿上下方向延伸，夹具33绕第二轴线与转接件32可枢转地相连，第二轴线与第一轴线垂直。第一紧固件34用于紧固立柱31和转接件32。第二紧固件35用于紧固转接件32和夹具33。

由此使得被夹具33固定的待维修件即可绕竖直轴线进行360°转动，也可以绕水平轴线进行360°转动，以使得待维修件的位置变动更加灵活，进一步提高了待维修件的维修效率。

具体地，如图5和图6所示，立柱31为空心管状结构，其下端连接有支座，支座通过多个螺栓与工作台13相连，且支座与底座2沿第二方向排列。此外，转接件32绕立柱31的中心轴线转动配合在立柱31的空腔内。

在一些实施例中，维修架3还包括工具盒37，工具盒37与立柱31相连，工具盒37形成有维修工具容纳腔。

由此在维修待维修件过程中，工作人员可在工具盒37内快速获得维修工具，进一步提高了待维修件的维修效率。

如图5和图6所示，工具盒37通过类似抱箍结构套接在立柱31上。

在一些实施例中，转接件32包括沿上下方向延伸的第一杆部321，立柱31包括沿立柱31的周向排列的第一夹持部311和第二夹持部312，第一夹持部311的第一端与第二夹持部312的第一端相连，第一夹持部311的第二端和第二夹持部312的第二端间隔开，第一紧固件34连接第一夹持部311和第二夹持部312以便于将第一杆部321夹紧在第一夹持部311和第二夹持部312之间。

也即通过缩小第一夹持部311的第二端和第二夹持部312的第二端之间的间隙，以实现对第一杆部321的夹紧固定，转接件32与立柱31之间的连接方便可靠，角度调节方便。

具体地，如图6所示，第一紧固件34包括相连并成角度的第一螺杆和第一拨杆，第一夹持部311的外表面和第二夹持部312的外表面分别设有第一连接块和第二连接块，第一连接块上设有第一安装孔，第一螺杆穿过第一安装孔并与第二连接块螺纹配合，通过拨动第一拨杆，即可实现第一夹持部311的第二端和第二夹持部312的第二端之间的间隙的宽度调节。

在一些实施例中，转接件32还包括沿水平方向延伸的第二杆部322，第二杆部322包括沿第二杆部322的周向排列的第三夹持部3221和第四夹持部3222，第三夹持部3221的第一端与第三夹持部3221的第一端相连，第三夹持部3221的第二端和第四夹持部3222的第二端间隔开，第二紧固件35连接第三夹持部3221和第四夹持部3222以便于将夹具33的一部分夹紧在第三夹持部3221和第四夹持部3222之间。

也即通过缩小第三夹持部3221的第二端和第四夹持部3222的第二端之间的间隙，以实现对夹具33的位于第二杆部322内腔部分的夹紧固定，夹具33与转接件32之间的连接方便可靠，夹具33的角度调节方便。

具体地，如图6所示，第二紧固件35包括相连并成角度的第二螺杆和第二拨杆，第三夹持部3221的外表面和第四夹持部3222的外表面分别设有第三连接块和第四连接块，第三连接块上设有第二安装孔，第二螺杆穿过第二安装孔并与第四连接块螺纹配合，通过拨动第二拨杆，即可实现第三夹持部3221的第二端和第四夹持部3222的第二端之间的间隙的宽度调节。

在一些实施例中，如图6所示，夹具33中位于第三夹持部3221和第四夹持部3222之间的部分的外周面设有滚花331。滚花331的设置有效提高夹具33与第三夹持部3221和第四夹持部3222之间的摩擦力，进一步保证夹具33与转接件32之间的连接强度，夹具33相对转接件32转动调节方向时更不易脱离转接件32。

可选地，如图6所示，第三夹持部3221或第四夹持部3222上设有螺纹孔，维修架3还包括第一螺纹件36，第一螺纹件36与螺纹孔螺纹配合以便于压紧夹具33。由此进一步提高夹具33与转接件32之间的连接强度，待维修件在维修过程中在工作台13上的固定可靠性更高。

在一些实施例中，底座2包括第一限位件21、第二限位件22和夹紧件23，第一限位件21与工作台13相连。第二限位件22与工作台13相连，第二限位件22与第一限位件21沿第二方向排列。夹紧件23与第二限位件22沿第二方向可移动地相连，夹紧件23和第二限位件22中的每一者与第一限位件21之间形成限位槽。

也即夹紧件23和第一限位件21之间的距离可调，由此使得底座2对设置在限位槽内的待维修件在第二方向的限位可靠性更高。

具体地，如图1和图4所示，底座2通过多个螺栓与工作台13可拆卸地相连，底座2形成的限位槽的形状大体与待维修件的形状匹配，底座2同时还实现对待维修件向上的可靠支撑。

在一些实施例中，底座2还包括第二螺纹件24，第二限位件22上设有第二螺纹孔，夹紧件23上设有安装孔，第二螺纹件24的螺杆部穿过安装孔并与第二螺纹孔螺纹配合，夹紧件23沿第二方向滑动配合在第二螺纹件24的头部和第二限位件22之间。

由此使得夹紧件23沿第二方向的移动方便、快捷，底座2对待维修件在第二方向的限位成本低。

具体地，第二方向正交于第一方向和上下方向，如图4所示，夹紧件23包括沿第一方向间隔排列的两个夹紧板，其中一个夹紧板设有两个安装孔，另一个夹紧板设有一个安装孔，共三个第二螺纹件24分别穿过三个安装孔并与第二限位件22螺纹配合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种维修升降平台，其特征在于，包括：

升降主体，所述升降主体包括高度可调的工作台；

底座，所述底座与所述工作台相连，所述底座上设有用于限位待维修件的限位槽；

维修架，所述维修架与所述工作台相连，所述维修架包括用于夹持所述待维修件的夹具，所述夹具位于所述底座的上侧。

2.根据权利要求1所述的维修升降平台，其特征在于，所述升降主体包括：

基座；

剪刀撑支架，所述剪刀撑支架设置在所述基座和所述工作台之间；

驱动装置，所述驱动装置安装于所述基座，所述驱动装置与所述剪刀撑支架传动相连以便于升降所述工作台；

风琴罩，所述风琴罩的两端分别与所述基座和所述工作台相连，所述剪刀撑支架位于所述风琴罩内。

3.根据权利要求2所述的维修升降平台，其特征在于，所述维修升降平台还包括缓坡，所述缓坡与所述基座相连并沿第一方向排列，所述缓坡的上表面的高度朝远离所述基座的方向逐渐减小，位于最低位置的所述工作台的上表面高度小于等于所述缓坡的上表面的最大高度。

4.根据权利要求1所述的维修升降平台，其特征在于，所述维修架包括：

立柱，所述立柱沿上下方向延伸，所述立柱的下端与所述工作台相连；

转接件，所述转接件绕第一轴线与所述立柱可枢转地相连，所述第一轴线沿所述上下方向延伸，所述夹具绕第二轴线与所述转接件可枢转地相连，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；

第一紧固件，所述第一紧固件用于紧固所述立柱和所述转接件；

第二紧固件，所述第二紧固件用于紧固所述转接件和所述夹具。

5.根据权利要求4所述的维修升降平台，其特征在于，所述维修架还包括工具盒，所述工具盒与所述立柱相连，所述工具盒形成有维修工具容纳腔。

6.根据权利要求4所述的维修升降平台，其特征在于，所述转接件包括沿上下方向延伸的第一杆部，所述立柱包括沿所述立柱的周向排列的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的第一端与所述第二夹持部的第一端相连，所述第一夹持部的第二端和所述第二夹持部的第二端间隔开，所述第一紧固件连接所述第一夹持部和所述第二夹持部以便于将所述第一杆部夹紧在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。

7.根据权利要求6所述的维修升降平台，其特征在于，所述转接件还包括沿水平方向延伸的第二杆部，所述第二杆部包括沿所述第二杆部的周向排列的第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部的第一端与所述第三夹持部的第一端相连，所述第三夹持部的第二端和所述第四夹持部的第二端间隔开，所述第二紧固件连接所述第三夹持部和所述第四夹持部以便于将所述夹具的一部分夹紧在所述第三夹持部和所述第四夹持部之间。

8.根据权利要求7所述的维修升降平台，其特征在于，所述夹具中位于所述第三夹持部和所述第四夹持部之间的部分的外周面设有滚花；

和/或，所述第三夹持部或所述第四夹持部上设有螺纹孔，所述维修架还包括第一螺纹件，所述第一螺纹件与所述螺纹孔螺纹配合以便于压紧所述夹具。

9.根据权利要求1所述的维修升降平台，其特征在于，所述底座包括：

第一限位件，所述第一限位件与所述工作台相连；

第二限位件，所述第二限位件与所述工作台相连，所述第二限位件与所述第一限位件沿第二方向排列；

夹紧件，所述夹紧件与所述第二限位件沿所述第二方向可移动地相连，所述夹紧件和所述第二限位件中的每一者与所述第一限位件之间形成所述限位槽。

10.根据权利要求9所述的维修升降平台，其特征在于，所述底座还包括第二螺纹件，所述第二限位件上设有第二螺纹孔，所述夹紧件上设有安装孔，所述第二螺纹件的螺杆部穿过所述安装孔并与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述夹紧件沿所述第二方向滑动配合在所述第二螺纹件的头部和所述第二限位件之间。