CN223848953U - 高精度模具研磨加工平面度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度模具研磨加工平面度检测设备，包括检测台，所述检测台底壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿至检测台上端面，所述第一电机输出轴外壁固定安装有转动盘，所述转动盘上端面固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板内壁均通过伸缩机构固定连接有夹持板，两块所述夹持板内壁均固定安装有防滑垫，所述检测台上端面通过升降框转动安装有第一螺杆。本实用新型通过设置第二螺杆、第二限位杆与第二移动块等组件，第二螺杆在转动时可通过与第二限位杆的配合带动第二移动块移动，此时第二移动块可通过衔接杆的配合带动导轮移动，由此可使导轮沿着矩形平面的模具上端面贴合移动，从而可对不同形状的平面进行检测。

Description

高精度模具研磨加工平面度检测设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及高精度模具研磨加工平面度检测设备。

背景技术

模具加工是指通过专门的机械设备和工艺，制造能够生产零件或产品的模具工具的过程，模具加工包括设计、制造、装配和调试等步骤，涉及多种工艺如铣削、钻孔、磨削、电火花放电加工(EDM)和线切割等。

在模具加工过程中，平面度是评价模具质量的重要指标之一，传统的平面度检测方法在设计上往往缺乏灵活性和适应性，它们通常只能针对标准的平面形状进行测量，例如只能对圆形平面进行圆周转动检测，而无法根据不同模具的特定形状和尺寸进行调整，这意味着，对于非标准形状或具有特殊要求的模具平面，传统的检测方法无法提供准确的测量结果，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计高精度模具研磨加工平面度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度模具研磨加工平面度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度模具研磨加工平面度检测设备，包括检测台，所述检测台底壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿至检测台上端面，所述第一电机输出轴外壁固定安装有转动盘，所述转动盘上端面固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板内壁均通过伸缩机构固定连接有夹持板，两块所述夹持板内壁均固定安装有防滑垫，所述检测台上端面通过升降框转动安装有第一螺杆，所述升降框上端面固定安装有与第一螺杆连接的第二电机，所述第一螺杆外壁通过限位机构螺纹安装有第一移动块，所述第一移动块端部通过调节框固定安装有棱形杆，所述棱形杆外壁滑动安装有滑块，所述滑块底壁通过弹性机构与调节框内壁连接，所述滑块端部通过移动框转动安装有第二螺杆，所述移动框外壁固定安装有与第二螺杆连接的第三电机，所述第二螺杆外壁螺纹安装有第二移动块，所述移动框内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿第二移动块，所述第二移动块底壁通过衔接杆固定安装有导轮，所述调节框上端面通过固定机构固定安装有雷达测距仪。

优选地，所述伸缩机构包括固定安装在支撑板内壁的电推杆，所述电推杆伸缩端与夹持板外壁固定连接。

优选地，所述限位机构包括固定安装在升降框内部的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第一移动块。

优选地，所述弹性机构包括安装在棱形杆外壁的弹簧，所述弹簧两端分别与调节框内壁以及滑块底壁弹性连接。

优选地，所述固定机构包括固定安装在调节框上端面的固定板，所述雷达测距仪固定安装在固定板的底壁上。

优选地，所述检测台底壁固定安装有与雷达测距仪电连接的信号处理器，所述检测台底壁固定安装有与第一电机、第二电机、第三电机以及信号处理器电连接的电机控制器，所述检测台外壁固定安装有与信号处理器以及电机控制器电连接的显示控制模块。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置第二螺杆、第二限位杆与第二移动块等组件，第二螺杆在转动时可通过与第二限位杆的配合带动第二移动块移动，此时第二移动块可通过衔接杆的配合带动导轮移动，由此可使导轮沿着矩形平面的模具上端面贴合移动，从而可对不同形状的平面进行检测。

2、通过设置第一螺杆、第一限位杆与第一移动块等组件，第一螺杆在转动时可通过与第一限位杆的配合带动第一移动块移动，由此可使第一移动块带动调节框上下移动，以便对导轮的高度进行便捷调整，从而实现对不同高度的模具进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度模具研磨加工平面度检测设备的结构示意图；

图2为图1的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的高精度模具研磨加工平面度检测设备的俯视结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大示意图；

图5为图2中的B处结构放大示意图。

图中：1检测台、2第一电机、3转动盘、4支撑板、5电推杆、6夹持板、7防滑垫、8升降框、9第一螺杆、10第二电机、11第一限位杆、12第一移动块、13调节框、14棱形杆、15滑块、16弹簧、17移动框、18第二螺杆、19第三电机、20第二限位杆、21第二移动块、22衔接杆、23导轮、24固定板、25雷达测距仪、26信号处理器、27电机控制器、28显示控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，高精度模具研磨加工平面度检测设备，包括检测台1，检测台1底壁固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴转动贯穿至检测台1上端面，第一电机2输出轴外壁固定安装有转动盘3，转动盘3上端面固定安装有两块支撑板4，两块支撑板4内壁均通过伸缩机构固定连接有夹持板6，伸缩机构包括固定安装在支撑板4内壁的电推杆5，电推杆5伸缩端与夹持板6外壁固定连接，两块夹持板6内壁均固定安装有防滑垫7，检测台1上端面通过升降框8转动安装有第一螺杆9，升降框8上端面固定安装有与第一螺杆9连接的第二电机10。

第一螺杆9外壁通过限位机构螺纹安装有第一移动块12，限位机构包括固定安装在升降框8内部的第一限位杆11，第一限位杆11滑动贯穿第一移动块12，第一限位杆11可对第一移动块12起到限制作用，使第一移动块12只能沿着第一螺杆9外壁轴向移动，第一移动块12端部通过调节框13固定安装有棱形杆14，棱形杆14外壁滑动安装有滑块15，滑块15底壁通过弹性机构与调节框13内壁连接，弹性机构包括安装在棱形杆14外壁的弹簧16，弹簧16两端分别与调节框13内壁以及滑块15底壁弹性连接。

滑块15端部通过移动框17转动安装有第二螺杆18，移动框17外壁固定安装有与第二螺杆18连接的第三电机19，第二螺杆18外壁螺纹安装有第二移动块21，移动框17内部固定安装有第二限位杆20，第二限位杆20滑动贯穿第二移动块21，第二限位杆20可对第二移动块21起到限制作用，使第二移动块21只能沿着第二螺杆18外壁轴向移动，第二移动块21底壁通过衔接杆22固定安装有导轮23。

调节框13上端面通过固定机构固定安装有雷达测距仪25，固定机构包括固定安装在调节框13上端面的固定板24，雷达测距仪25固定安装在固定板24的底壁上，检测台1底壁固定安装有与雷达测距仪25电连接的信号处理器26，检测台1底壁固定安装有与第一电机2、第二电机10、第三电机19以及信号处理器26电连接的电机控制器27，检测台1外壁固定安装有与信号处理器26以及电机控制器27电连接的显示控制模块28。

本实用新型使用时，信号处理器26可对雷达测距仪25的信号进行接收处理，并传输至电机控制器27以及显示控制模块28，显示控制模块28可通过与电机控制器27对第一电机2、第二电机10以及第三电机19进行控制，在对模具进行检测前，可先将模具放在转动盘3上端面，此时两侧的电推杆5可分别带动同侧的夹持板6移动，此时两侧的夹持板6可相互靠近，并通过防滑垫7对模具外壁进行夹持固定，紧接着，第二电机10可带动第一螺杆9转动，第一螺杆9在转动时可通过与第一限位杆11的配合带动第一移动块12移动，由此可使第一移动块12带动调节框13向下移动，从而可使导轮23外壁均模具上端面接触；

随着第一螺杆9持续转动，导轮23可对模具上端面将进行挤压，此时滑块15受力可在棱形杆14外壁滑动，并在滑动的过程中拉扯弹簧16，此时雷达测距仪25可对移动框17上端面进行监测，监测出的数据即可初始数据，并在显示控制模块28中显示，紧接着第一电机2可带动转动盘3转动，转动盘3可带动其上端面被夹持固定的模具转动，随着模具的转动，导轮23可对其上端面的平面度进行检测，当模具上端面有凹陷时，弹簧16收缩可带动滑块15向下移动，此时雷达测距仪25的监测数据变大，当模具上端面有凸起时，滑块15受力可带动移动框17向上移动，此时雷达测距仪25的监测数据变小，当雷达测距仪25的数据与初始数据不符合时，则说明模具上端面存在凹凸不平的部位，此时电机控制器27可停止第一电机2的转动，使导轮23处于模具上端面凹凸不平的部位；

当在对矩形平面的模具进行检测时，第三电机19可带动第二螺杆18转动，第二螺杆18在转动时可通过与第二限位杆20的配合带动第二移动块21移动，此时第二移动块21可通过衔接杆22的配合带动导轮23移动，由此可使导轮23沿着矩形平面的模具上端面贴合移动，当在移动过程中雷达测距仪25的数据有变化时，则说明矩形平面的模具上端面存在凹凸不平的部位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精度模具研磨加工平面度检测设备，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)底壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴转动贯穿至检测台(1)上端面，所述第一电机(2)输出轴外壁固定安装有转动盘(3)，所述转动盘(3)上端面固定安装有两块支撑板(4)，两块所述支撑板(4)内壁均通过伸缩机构固定连接有夹持板(6)，两块所述夹持板(6)内壁均固定安装有防滑垫(7)，所述检测台(1)上端面通过升降框(8)转动安装有第一螺杆(9)，所述升降框(8)上端面固定安装有与第一螺杆(9)连接的第二电机(10)，所述第一螺杆(9)外壁通过限位机构螺纹安装有第一移动块(12)，所述第一移动块(12)端部通过调节框(13)固定安装有棱形杆(14)，所述棱形杆(14)外壁滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)底壁通过弹性机构与调节框(13)内壁连接，所述滑块(15)端部通过移动框(17)转动安装有第二螺杆(18)，所述移动框(17)外壁固定安装有与第二螺杆(18)连接的第三电机(19)，所述第二螺杆(18)外壁螺纹安装有第二移动块(21)，所述移动框(17)内部固定安装有第二限位杆(20)，所述第二限位杆(20)滑动贯穿第二移动块(21)，所述第二移动块(21)底壁通过衔接杆(22)固定安装有导轮(23)，所述调节框(13)上端面通过固定机构固定安装有雷达测距仪(25)。

2.根据权利要求1所述的高精度模具研磨加工平面度检测设备，其特征在于，所述伸缩机构包括固定安装在支撑板(4)内壁的电推杆(5)，所述电推杆(5)伸缩端与夹持板(6)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的高精度模具研磨加工平面度检测设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在升降框(8)内部的第一限位杆(11)，所述第一限位杆(11)滑动贯穿第一移动块(12)。

4.根据权利要求3所述的高精度模具研磨加工平面度检测设备，其特征在于，所述弹性机构包括安装在棱形杆(14)外壁的弹簧(16)，所述弹簧(16)两端分别与调节框(13)内壁以及滑块(15)底壁弹性连接。

5.根据权利要求4所述的高精度模具研磨加工平面度检测设备，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在调节框(13)上端面的固定板(24)，所述雷达测距仪(25)固定安装在固定板(24)的底壁上。

6.根据权利要求5所述的高精度模具研磨加工平面度检测设备，其特征在于，所述检测台(1)底壁固定安装有与雷达测距仪(25)电连接的信号处理器(26)，所述检测台(1)底壁固定安装有与第一电机(2)、第二电机(10)、第三电机(19)以及信号处理器(26)电连接的电机控制器(27)，所述检测台(1)外壁固定安装有与信号处理器(26)以及电机控制器(27)电连接的显示控制模块(28)。