CN223848933U - 一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，包括底板，底板的顶部设置有运动组件，运动组件之间设置有滚砂组件；滚砂组件包括加工座，加工座的底部外壁上通过螺栓安装有底座，底座的内部开设有传动槽。通过设置的滚砂组件，启动滚砂组件内的步进电机，电机驱动转杆转动，转杆凭借锥形齿轮的传动，带动螺杆同步运转，由于螺杆与升降座通过螺纹连接，螺杆转动时，便推动升降柱与顶板上下移动，这一设计让用户在铝件的装配与卸料环节更加便捷高效，此外，伺服电机运转，借助传动轮与传动带的协同作用，使得该装置能够同时运用粗沙和细沙，分阶段、精细化地对铝件进行加工处理，显著提升铝件表面处理的质量与效果。

Description

一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机

技术领域

本实用新型涉及沙面滚砂机技术领域，尤其涉及一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机。

背景技术

沙面滚砂机是一种用于对工件表面进行处理，使其形成沙面效果的机械设备，它主要是通过在一个旋转的滚筒(或类似的旋转容器)内放置工件和磨料，利用工件与磨料在滚筒旋转过程中的相互碰撞、摩擦，从而改变工件表面的形态，产生类似沙面的粗糙质感。

当前市面上常见的此类装置，在实际运用时，卸料往往依赖人工操作，对铝件的加工也多借助单个转筒，这种设计存在明显弊端：一方面，单个转筒加工铝件，难以保证理想的加工效果；另一方面，人工卸料不仅效率低下，操作也极为不便，这些问题严重削弱了装置的实用性与推广价值，给用户操作和使用带来极大不便，因此，亟需设计一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因不能有效的对铝件进行加工和不便用户对物料和砂子的倾倒，从而影响装置实用性的缺点，而提出的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，包括底板，所述底板的顶部设置有运动组件，所述运动组件之间设置有滚砂组件；

所述滚砂组件包括加工座，所述加工座的底部外壁上通过螺栓安装有底座，所述底座的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部通过轴承活动安装有延伸至底座内部的螺杆，所述螺杆位于底座内部的外壁上螺纹连接有升降柱，所述底座的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，所述传动槽的内部通过轴承活动安装有传动杆，所述传动杆和螺杆的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的啮合轮。

优选的，所述滚砂组件还包括顶板，所述升降柱的顶端通过螺栓固定在顶板的底部外壁上，所述加工座的内部通过轴承活动安装有转筒，所述顶板的内部两侧通过轴承活动安装有插接至转筒内部的连接座。

优选的，所述顶板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架，所述连接座的顶部外壁上通过螺栓安装有传动轮，所述传动轮的外壁上套接有传动带，所述顶板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部内壁上通过螺栓安装有与连接座呈传动连接的伺服电机。

优选的，所述运动组件包括支撑板，所述支撑板相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有装配座，所述装配座的内部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述装配座的底部外壁上通过螺栓安装有电机。

优选的，所述运动组件还包括转板，所述转板相邻的一侧通过螺栓固定在加工座的两侧外壁上，所述螺纹杆位于装配座内部的外壁上螺纹连接有升降座。

优选的，所述升降座的一侧外壁上通过转轴活动安装有曲板，所述曲板的另一端通过转轴活动固定在装配座的一侧外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滚砂组件，启动滚砂组件内的步进电机，电机驱动转杆转动，转杆凭借锥形齿轮的传动，带动螺杆同步运转，由于螺杆与升降座通过螺纹连接，螺杆转动时，便推动升降柱与顶板上下移动，这一设计让用户在铝件的装配与卸料环节更加便捷高效，此外，伺服电机运转，借助传动轮与传动带的协同作用，使得该装置能够同时运用粗沙和细沙，分阶段、精细化地对铝件进行加工处理，显著提升铝件表面处理的质量与效果。

2.通过设置的运动组件，启动运动组件内的电机，电机带动螺纹杆转动，因螺纹杆与升降座螺纹连接，螺纹杆转动时推动升降座位移，升降座带动曲板运动，曲板又带动转板转动，进而让加工座产生相应运动，这一结构能高效卸料，相比现有装置，大幅缩短卸料时间，有效避免因卸料慢降低装置实用性的问题，显著提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机的装配座内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机的传动槽内部结构示意图。

图中：1底板、2运动组件、21支撑板、22装配座、23螺纹杆、24电机、25转板、26升降座、27曲板、3滚砂组件、31加工座、32底座、33传动槽、34螺杆、35升降柱、36顶板、37转筒、38连接座、39支撑架、310传动轮、311伺服电机、312步进电机、313传动杆、314啮合轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，包括底板1，底板1的顶部设置有运动组件2，运动组件2之间设置有滚砂组件3；

滚砂组件3包括加工座31，加工座31的底部外壁上通过螺栓安装有底座32，底座32的内部开设有传动槽33，传动槽33的内部通过轴承活动安装有延伸至底座32内部的螺杆34，螺杆34位于底座32内部的外壁上螺纹连接有升降柱35，底座32的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机312，传动槽33的内部通过轴承活动安装有传动杆313，传动杆313和螺杆34的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的啮合轮314，当启动步进电机312时，步进电机312会带动传动杆313转动，在传动杆313转动的过程中，传动杆313能够利用啮合轮314的作用带动另一个啮合轮314转动，在啮合轮314转动的过程中，啮合轮314能够带动螺杆34转动，在螺杆34转动的过程中，螺杆34能够带动顶板36升起，这样的结构使该装置既可以实现装置的密封，又能便于用户对物料的卸料处理；滚砂组件3还包括顶板36，升降柱35的顶端通过螺栓固定在顶板36的底部外壁上，加工座31的内部通过轴承活动安装有转筒37，顶板36的内部两侧通过轴承活动安装有插接至转筒37内部的连接座38，当顶板36升起时，顶板36能够带动连接座38升起，而在连接座38转动的过程中，连接座38能够利用与转筒37的连接，从而带动转筒37进行转动，并在转筒37转动的过程中，转筒37能够带动铝件和砂子进行转动，从而可以对铝件进行加工处理；顶板36的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架39，连接座38的顶部外壁上通过螺栓安装有传动轮310，传动轮310的外壁上套接有传动带，顶板36的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架39，支撑架39的顶部内壁上通过螺栓安装有与连接座38呈传动连接的伺服电机311，当启动支撑架39底部的伺服电机311时，伺服电机311能够带动传动轮310转动，在传动轮310转动的过程中，传动轮310能够利用传动带的作用带动另一个传动轮310转动，在传动轮310转动的过程中，传动轮310会带动连接座38转动。

参见图2和图3，运动组件2包括支撑板21，支撑板21相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有装配座22，装配座22的内部通过轴承活动安装有螺纹杆23，装配座22的底部外壁上通过螺栓安装有电机24，当启动电机24时，电机24能够利用与螺纹杆23的传动连接带动螺纹杆23转动，螺纹杆23能够在装配座22的内部转动，从而升降座26的运动提供动力传输的帮助；运动组件2还包括转板25，转板25相邻的一侧通过螺栓固定在加工座31的两侧外壁上，螺纹杆23位于装配座22内部的外壁上螺纹连接有升降座26，转板25在运动时，转板25会带动加工座31运动，从而为加工座31的运动和安装和支撑位置；升降座26的一侧外壁上通过转轴活动安装有曲板27，曲板27的另一端通过转轴活动固定在装配座22的一侧外壁上，当升降座26在升起时，升降座26能够在装配座22的内部运动，在升降座26升起时，升降座26能够带动曲板27运动，在曲板27运动时，曲板27能够利用与转板25的活动连接带动转板25转动，转板25会带动加工座31运动。

采用上述，通过设置的运动组件2，启动运动组件2内的电机24，电机24带动螺纹杆23转动，因螺纹杆23与升降座26螺纹连接，螺纹杆23转动时推动升降座26位移，升降座26带动曲板27运动，曲板27又带动转板25转动，进而让加工座31产生相应运动，这一结构能高效卸料，相比现有装置，大幅缩短卸料时间，有效避免因卸料慢降低装置实用性的问题，显著提升工作效率。

工作原理：使用时，首先通过将粗砂和细沙分别放置与转筒37的内部，然后将铝件放置到粗砂和细沙的内部，此时通过启动伺服电机311，伺服电机311能够带动传动轮310转动，在传动轮310转动的过程中利用传动带的作用带动另一个传动轮310转动，在传动轮310转动的过程中能够带动连接座38转动，连接座38能够带动转筒37转动，从而对铝件进行加工处理，此时通过启动步进电机312，步进电机312会带动传动杆313转动，在传动杆313转动的过程中，传动杆313能够利用啮合轮314的作用带动另一个啮合轮314转动，在啮合轮314转动的过程中，啮合轮314能够带动螺杆34转动，在螺杆34转动的过程中，螺杆34能够带动顶板36升起，顶板36会带动连接座38升起，然后通过启动电机24时，电机24能够利用与螺纹杆23的传动连接带动螺纹杆23转动，在螺纹杆23转动的过程中，螺纹杆23能够利用与升降座26之间的螺纹连接，使升降座26能够带动曲板27运动，曲板27在运动时，曲板27能够带动转板25运动，转板25能够带动加工座31运动，从而使加工座31可以对砂子或铝件进行卸料处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有运动组件(2)，所述运动组件(2)之间设置有滚砂组件(3)；

所述滚砂组件(3)包括加工座(31)，所述加工座(31)的底部外壁上通过螺栓安装有底座(32)，所述底座(32)的内部开设有传动槽(33)，所述传动槽(33)的内部通过轴承活动安装有延伸至底座(32)内部的螺杆(34)，所述螺杆(34)位于底座(32)内部的外壁上螺纹连接有升降柱(35)，所述底座(32)的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机(312)，所述传动槽(33)的内部通过轴承活动安装有传动杆(313)，所述传动杆(313)和螺杆(34)的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的啮合轮(314)。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，其特征在于，所述滚砂组件(3)还包括顶板(36)，所述升降柱(35)的顶端通过螺栓固定在顶板(36)的底部外壁上，所述加工座(31)的内部通过轴承活动安装有转筒(37)，所述顶板(36)的内部两侧通过轴承活动安装有插接至转筒(37)内部的连接座(38)。

3.根据权利要求2所述的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，其特征在于，所述顶板(36)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架(39)，所述连接座(38)的顶部外壁上通过螺栓安装有传动轮(310)，所述传动轮(310)的外壁上套接有传动带，所述顶板(36)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑架(39)，所述支撑架(39)的顶部内壁上通过螺栓安装有与连接座(38)呈传动连接的伺服电机(311)。

4.根据权利要求1所述的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，其特征在于，所述运动组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有装配座(22)，所述装配座(22)的内部通过轴承活动安装有螺纹杆(23)，所述装配座(22)的底部外壁上通过螺栓安装有电机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，其特征在于，所述运动组件(2)还包括转板(25)，所述转板(25)相邻的一侧通过螺栓固定在加工座(31)的两侧外壁上，所述螺纹杆(23)位于装配座(22)内部的外壁上螺纹连接有升降座(26)。

6.根据权利要求5所述的一种铝件加工用半自动双道沙面滚砂机，其特征在于，所述升降座(26)的一侧外壁上通过转轴活动安装有曲板(27)，所述曲板(27)的另一端通过转轴活动固定在装配座(22)的一侧外壁上。