CN223848882U - 一种半自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动打磨装置，包括工作台，工作台顶部外侧对称设有两个抛光机构，抛光机构外侧设有松紧机构，用于控制抛光机构左右平移，工作台顶部中心处设有托料机构，托料机构前侧设有前后平移机构，用于控制物料前后平移，托料机构前端上方设有压料组件，用于将物料固定在托料机构上，工作台上还设有升降机构，用于控制托料机构的升降，涉及打磨装置技术领域，采用左右两边抛光带同时靠近楼梯柱，可以同时抛光两面，人工将楼梯柱放入后，抛光带可以靠近楼梯柱自动抛光两面，抛光后自动远离楼梯柱，同时楼梯柱下面设置托料台，可以上下、前后运动，避免了碎屑在中央集中导致中间砂光效果差，两端砂光过量的缺陷。

Description

一种半自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种半自动打磨装置。

背景技术

传统的楼梯柱的两端打磨主要是采用人工靠近旋转的抛光带，达到对楼梯柱上下两端的平面板材进行抛光，一般是两头四面分别抛光(合计8次)，因为采用了人工抛光，其效率低。而且抛光的过程中，会导致位于抛光面中间的抛光掉的木材碎屑不能及时飞走，同比抛光面上下两面的碎屑能及时飞出，中部受到碎屑的影响，抛光效率低、抛光效果差，导致整个抛光面不均匀；同时碎屑会向中间居中，影响不同部位的砂光度，影响整体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种半自动打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部外侧对称设有两个抛光机构，所述抛光机构外侧设有松紧机构，用于控制抛光机构左右平移，所述工作台顶部中心处设有托料机构，所述托料机构前侧设有前后平移机构，用于控制物料前后平移，所述托料机构前端上方设有压料组件，用于将物料固定在托料机构上，所述工作台上还设有升降机构，用于控制托料机构的升降。

优选的，所述抛光机构包括与工作台顶面滑动连接的安装板，所述安装板顶部设有抛光支架，所述抛光支架两端均设有辊轮，且两个辊轮外侧连接有抛光带，所述安装板一侧设有抛光电机，所述抛光电机与其对应的辊轮传动连接。

优选的，所述工作台前后两端顶部均设有一号滑轨，所述安装板两端底部分别与两个一号滑轨滑动连接。

优选的，所述松紧机构为气缸或电动推杆，所述松紧机构固定于工作台外侧，所述松紧机构输出端与其对应安装板固定连接。

优选的，所述托料机构包括升降板，所述升降板设于工作台顶部中心处，所述升降板顶部滑动设有托料板，所述前后平移机构包括平移电机及螺杆，通过平移电机及螺杆的配合，控制托料板在升降板顶部滑动。

优选的，所述压料组件为气缸，所述压料组件通过支架设于托料板前端，所述压料组件的输出端向下设置。

优选的，所述升降机构包括对称设于工作台前后侧的升降滑板，所述升降滑板与工作台侧面通过滑轨滑动连接，所述升降滑板侧面设有齿条，所述工作台内插设有同步轴，所述同步轴两端均设有同步齿轮，所述同步齿轮与其对应的齿条啮合连接，所述工作台下方设有升降电机，所述升降电机输出轴上设有偏心传动件，所述偏心传动件通过连接件与升降滑板下端转动连接。

优选的，所述偏心传动件包括转板，所述转板一端与升降电机输出轴传动连接，所述转板另一端开设有偏心滑槽，所述连接件下端与偏心滑槽滑动且转动连接。

优选的，所述连接件包括两个对称的鱼眼轴承，且两个鱼眼轴承之间通过螺杆相连，下方的鱼眼轴承与偏心滑槽滑动且转动连接，上方的鱼眼轴承与升降滑板下端转动连接。

优选的，还包括接电控制箱，用于抛光电机、前后平移机构、压料组件、升降电机的接电及开关控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用左右两边抛光带同时靠近楼梯柱，可以同时抛光两面，抛光带向中间靠近或离开采用气动设置，通过感应开关，人工将楼梯柱放入后，抛光带可以靠近楼梯柱自动抛光两面，抛光后自动远离楼梯柱，同时楼梯柱下面设置托料台，可以上下、前后运动，避免了碎屑在中央集中导致中间砂光效果差，两端砂光过量的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的抛光机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构爆炸图；

图中：1、工作台；11、一号滑轨；2、抛光机构；21、安装板；22、抛光支架；23、辊轮；24、抛光带；25、抛光电机；3、松紧机构；4、托料机构；41、升降板；42、托料板；5、前后平移机构；6、压料组件；7、升降机构；71、升降滑板；72、齿条；73、同步轴；74、同步齿轮；75、连接件；76、偏心传动件；761、转板；762、偏心滑槽；77、升降电机；8、接电控制箱。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了10～50的范围，理解为10～40和20～50的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。在本申请中，除非有其他说明，数值的范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0～5”表示本文中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别的说明，本申请的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

如果没有特别的说明，本申请的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。

如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。

如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。

如果没有特别的说明，则反应在常温、常压的条件进行。

如果没有特别的说明，则所有份数或百分数均为重量份或重量百分数。

在本实用新型中，所用物质均为已知物质，可以购得或通过已知的方法合成。

在本实用新型中，所用装置或设备均为所述领域已知的常规装置或设备，均可购得。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种半自动打磨装置，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1顶部外侧对称设有两个抛光机构2，抛光机构2外侧设有松紧机构3，用于控制抛光机构2左右平移，工作台1顶部中心处设有托料机构4，托料机构4前侧设有前后平移机构5，用于控制物料前后平移，托料机构4前端上方设有压料组件6，用于将物料固定在托料机构4上，工作台1上还设有升降机构7，用于控制托料机构4的升降。

在一种可能的实施方式中，抛光机构2包括与工作台1顶面滑动连接的安装板21，安装板21顶部设有抛光支架22，抛光支架22两端均设有辊轮23，且两个辊轮23外侧连接有抛光带24，安装板21一侧设有抛光电机25，抛光电机25与其对应的辊轮23传动连接。

在一种可能的实施方式中，工作台1前后两端顶部均设有一号滑轨11，安装板21两端底部分别与两个一号滑轨11滑动连接。

在一种可能的实施方式中，松紧机构3为气缸或电动推杆，松紧机构3固定于工作台1外侧，松紧机构3输出端与其对应安装板21固定连接。

在一种可能的实施方式中，托料机构4包括升降板41，升降板41设于工作台1顶部中心处，升降板41顶部滑动设有托料板42，前后平移机构5包括平移电机及螺杆，通过平移电机及螺杆的配合，控制托料板42在升降板41顶部滑动。

在一种可能的实施方式中，压料组件6为气缸，压料组件6通过支架设于托料板42前端，压料组件6的输出端向下设置。

在一种可能的实施方式中，升降机构7包括对称设于工作台1前后侧的升降滑板71，升降滑板71与工作台1侧面通过滑轨滑动连接，升降滑板71侧面设有齿条72，工作台1内插设有同步轴73，同步轴73两端均设有同步齿轮74，同步齿轮74与其对应的齿条72啮合连接，工作台1下方设有升降电机77，升降电机77输出轴上设有偏心传动件76，偏心传动件76通过连接件75与升降滑板71下端转动连接。

在一种可能的实施方式中，偏心传动件76包括转板761，转板761一端与升降电机77输出轴传动连接，转板761另一端开设有偏心滑槽762，连接件75下端与偏心滑槽762滑动且转动连接。

在一种可能的实施方式中，连接件75包括两个对称的鱼眼轴承，且两个鱼眼轴承之间通过螺杆相连，下方的鱼眼轴承与偏心滑槽762滑动且转动连接，上方的鱼眼轴承与升降滑板71下端转动连接。

在一种可能的实施方式中，还包括接电控制箱8，用于抛光电机25、前后平移机构5、压料组件6、升降电机77的接电及开关控制。

在一种可能的实施方式中，采用左右两边抛光带同时靠近楼梯柱，可以同时抛光两面(每条2次，合计4个面)，抛光带向中间靠近或离开采用气动设置即加紧松开气缸，通过感应开关，人工将楼梯柱放入后，抛光带可以靠近楼梯柱自动抛光两面，抛光后自动远离楼梯柱。

在一种可能的实施方式中，楼梯柱下面设置托料台，可以上下(电机调动可调偏心轴)、前后运动(前后运动气缸驱动)，上下运动的主要是通过偏心轴来实现，前后运动的主要是通过气缸带动。避免了碎屑在中央集中导致中间砂光效果差，两端砂光过量的缺陷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部外侧对称设有两个抛光机构(2)，所述抛光机构(2)外侧设有松紧机构(3)，用于控制抛光机构(2)左右平移，所述工作台(1)顶部中心处设有托料机构(4)，所述托料机构(4)前侧设有前后平移机构(5)，用于控制物料前后平移，所述托料机构(4)前端上方设有压料组件(6)，用于将物料固定在托料机构(4)上，所述工作台(1)上还设有升降机构(7)，用于控制托料机构(4)的升降。

2.如权利要求1所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述抛光机构(2)包括与工作台(1)顶面滑动连接的安装板(21)，所述安装板(21)顶部设有抛光支架(22)，所述抛光支架(22)两端均设有辊轮(23)，且两个辊轮(23)外侧连接有抛光带(24)，所述安装板(21)一侧设有抛光电机(25)，所述抛光电机(25)与其对应的辊轮(23)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)前后两端顶部均设有一号滑轨(11)，所述安装板(21)两端底部分别与两个一号滑轨(11)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述松紧机构(3)为气缸或电动推杆，所述松紧机构(3)固定于工作台(1)外侧，所述松紧机构(3)输出端与其对应安装板(21)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述托料机构(4)包括升降板(41)，所述升降板(41)设于工作台(1)顶部中心处，所述升降板(41)顶部滑动设有托料板(42)，所述前后平移机构(5)包括平移电机及螺杆，通过平移电机及螺杆的配合，控制托料板(42)在升降板(41)顶部滑动。

6.如权利要求5所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述压料组件(6)为气缸，所述压料组件(6)通过支架设于托料板(42)前端，所述压料组件(6)的输出端向下设置。

7.如权利要求1所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括对称设于工作台(1)前后侧的升降滑板(71)，所述升降滑板(71)与工作台(1)侧面通过滑轨滑动连接，所述升降滑板(71)侧面设有齿条(72)，所述工作台(1)内插设有同步轴(73)，所述同步轴(73)两端均设有同步齿轮(74)，所述同步齿轮(74)与其对应的齿条(72)啮合连接，工作台(1)下方设有升降电机(77)，所述升降电机(77)输出轴上设有偏心传动件(76)，所述偏心传动件(76)通过连接件(75)与升降滑板(71)下端转动连接。

8.如权利要求7所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述偏心传动件(76)包括转板(761)，所述转板(761)一端与升降电机(77)输出轴传动连接，所述转板(761)另一端开设有偏心滑槽(762)，所述连接件(75)下端与偏心滑槽(762)滑动且转动连接。

9.如权利要求8所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：所述连接件(75)包括两个对称的鱼眼轴承，且两个鱼眼轴承之间通过螺杆相连，下方的鱼眼轴承与偏心滑槽(762)滑动且转动连接，上方的鱼眼轴承与升降滑板(71)下端转动连接。

10.如权利要求1所述的一种半自动打磨装置，其特征在于：还包括接电控制箱(8)，用于抛光电机(25)、前后平移机构(5)、压料组件(6)、升降电机(77)的接电及开关控制。