CN223848843U - 一种塑料桶飞边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料桶加工装置技术领域，提供了一种塑料桶飞边打磨装置，包括支撑座；支撑座上表面的中部位置设置有打磨区域；打磨区域上转动配合有操作台；操作台上表面的中部位置设置有立柱；立柱外壁的四侧位置均设置有第一电动推杆及内支撑板，操作台上表面的两侧边缘位置均设置有竖板；两个竖板相对的上部位置均设置有第二电动推杆及外夹持板，本实用新型确保了塑料桶在加工过程中的高度稳定性，配合可调节的打磨轮和平稳旋转的操作台，不仅提升了打磨效率和精度，保证了加工质量，还通过高效收集和处理打磨废料及碎屑的设计，显著改善了打磨区域的整洁度和安全性，为操作人员创造了一个更加清爽、有序且安全的工作环境。

Description

一种塑料桶飞边打磨装置

技术领域

本实用新型属于塑料桶加工装置技术领域，尤其涉及一种塑料桶飞边打磨装置。

背景技术

在塑料桶的生产加工过程中，飞边的形成是一个常见且难以完全避免的问题；这些飞边不仅严重影响了塑料桶的美观度，还可能对其使用性能和密封性造成不可忽视的不良影响，降低了产品的整体质量；

传统的打磨方式主要依赖于人工操作，这种方法不仅效率低下，难以满足大规模生产的需求，而且难以保证打磨的均匀性和精度，导致产品表面出现凹凸不平的现象；

更为严重的是，在塑料桶的打磨过程中，单一的固定装置往往难以使其保持足够的稳定性；由于塑料桶的形状和尺寸各异，传统的固定方式往往无法适应不同规格的产品，导致在打磨过程中塑料桶容易发生晃动或位移，进一步降低了打磨的精度和效率；

此外，塑料飞边打磨时产生的粉末碎屑也是一个不容忽视的问题；这些碎屑不仅堆积在工作台上，影响了工作环境的整洁度和操作人员的视线，还可能对操作人员的健康造成潜在威胁；同时，碎屑的堆积还可能影响打磨设备的正常运行，增加设备故障的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料桶飞边打磨装置，旨在解决塑料桶传统打磨方式存在人工操作效率低下，难以保证打磨均匀性和精度；单一固定装置导致打磨稳定性不足，影响精度和效率；打磨产生的粉末碎屑堆积，不仅影响工作环境整洁度，还可能威胁操作人员健康，增加设备故障风险的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料桶飞边打磨装置，包括支撑座；所述支撑座上表面的中部位置设置有打磨区域；所述打磨区域上转动配合有操作台；所述操作台上表面的中部位置设置有立柱；所述立柱外壁的四侧位置均设置有第一电动推杆；四个所述第一电动推杆的伸缩端均设置有内支撑板，所述内支撑板的横截面呈弧形设置；所述操作台上表面的两侧边缘位置均设置有竖板；两个所述竖板相对的上部位置均设置有第二电动推杆；两个所述第二电动推杆的伸缩端均设置有外夹持板，所述外夹持板的横截面呈半圆形设置；

优选地，所述支撑座内设置有第一电机，所述第一电机的输出端与操作台的端部键固定连接。

优选地，所述支撑座上表面的侧边位置设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机的移动端设置有装配座，所述装配座内转动配合有打磨轮。

优选地，所述装配座与丝杆升降机移动端之间通过安装轴转动配合，该安装轴上设置有紧固螺栓。

优选地，所述内支撑板与外夹持板的外表面均设置有橡胶涂层。

优选地，所述装配座的外侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端与打磨轮的端部键固定连接。

优选地，所述支撑座的底部位置设置有回收箱，所述打磨区域上贯穿开设有若干与回收箱相连通的排渣槽口。

优选地，所述回收箱的外侧壁设置有风机，所述风机的一端与回收箱相连通。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

其一：本装置通过设置双重夹持机构，实现了对塑料桶上部及下部位置的内外同时夹持，这一设计显著增强了塑料桶在加工过程中的稳定性，与此同时，配合上可调节高度及旋转角度的打磨轮，以及能够平稳旋转的操作台，极大地减少了在调节打磨区域位置时的不便，从而确保了打磨作业能够全面、细致地覆盖到塑料桶的各个部位，这样的设计不仅提升了打磨的效率和精度，还进一步保证了加工质量。

其二：本装置能够高效收集和处理打磨过程中产生的废料和碎屑，这不仅避免了废料在打磨区域内的堆积和滞留，减少了操作台上的杂物干扰，还显著降低了空气中的粉尘浓度，这一设计细节不仅提升了打磨区域的整洁度，使得操作人员能够在更加清爽、有序的环境中工作，同时也大幅降低了因废料和粉尘导致的安全隐患，确保了打磨作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的操作台与回收箱连接结构示意图；

图5是本实用新型的正面结构示意图；

图6是本实用新型的正面结构示意图；

图中：1、支撑座；2、打磨区域；3、操作台；4、立柱；5、第一电动推杆；6、内支撑板；7、竖板；8、第二电动推杆；9、外夹持板；10、第一电机；11、丝杆升降机；12、装配座；13、打磨轮；14、紧固螺栓；15、第二电机；16、回收箱；17、排渣槽口；18、风机。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种塑料桶飞边打磨装置，如图1-6所示，包括支撑座1；所述支撑座1上表面的中部位置设置有打磨区域2；所述打磨区域2上转动配合有操作台3；所述操作台3上表面的中部位置设置有立柱4；所述立柱4外壁的四侧位置均设置有第一电动推杆5；四个所述第一电动推杆5的伸缩端均设置有内支撑板6，所述内支撑板6的横截面呈弧形设置；所述操作台3上表面的两侧边缘位置均设置有竖板7；两个所述竖板7相对的上部位置均设置有第二电动推杆8；两个所述第二电动推杆8的伸缩端均设置有外夹持板9，所述外夹持板9的横截面呈半圆形设置；

需要说明的是，由于塑料桶传统打磨方式存在人工操作效率低下，难以保证打磨均匀性和精度；单一固定装置导致打磨稳定性不足，影响精度和效率；打磨产生的粉末碎屑堆积，不仅影响工作环境整洁度，还可能威胁操作人员健康，增加设备故障风险的问题，本方案通过设置双重夹持机构与可调节的打磨轮13及旋转操作台3，显著增强了塑料桶加工过程中的稳定性，并确保了打磨作业能够全面、细致地覆盖到各个部位，提升了效率和精度，同时，其高效的废料收集与处理系统避免了废料堆积和粉尘污染，不仅保持了打磨区域2的整洁度，还大幅降低了安全隐患，为操作人员提供了一个更加安全、清爽的工作环境。

具体地，在本实施例中，本方案主要包括支撑座1；塑料桶被稳妥地放置在操作台3上，该操作台3设置于支撑座1上表面的中部打磨区域2内，并具备旋转功能，这一设计旨在便于对塑料桶的各个部位进行精细打磨；随后，四个第一电动推杆5同步启动，它们推动内支撑板6紧密贴合塑料桶内部，内支撑板6因其独特的弧形设计，有效地对桶壁进行了支撑与固定，从而在打磨作业中确保了塑料桶的稳定性；

与此同时，两个第二电动推杆8也积极响应，它们的伸缩端紧紧连接着外夹持板9；外夹持板9采用半圆形横截面设计，当第二电动推杆8驱动其运动时，外夹持板9能够从塑料桶外部紧紧夹持住桶壁，特别是对上、下两部分位置进行了强有力的紧固，有效防止了塑料桶在打磨过程中的任何移动或旋转，避免了因单一夹持方式可能导致的夹持不稳问题，进而保证了打磨的高精度；

得益于操作台3的旋转功能，打磨工具能够沿着塑料桶的周向自由移动，这一特性使得桶壁上的飞边能够被全面、细致地打磨，确保了打磨作业的高效与高质量。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，所述支撑座1内设置有第一电机10，所述第一电机10的输出端与操作台3的端部键固定连接。

在本实施例中，这种连接方式不仅确保了动力传递的稳定性和可靠性，还允许操作台3在第一电机10的驱动下平稳、连续地旋转。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，所述支撑座1上表面的侧边位置设置有丝杆升降机11，所述丝杆升降机11的移动端设置有装配座12，所述装配座12内转动配合有打磨轮13。

在本实施例中，当需要调整打磨轮13的高度或位置时，丝杆升降机11会启动并驱动装配座12及其上的打磨轮13进行上下移动，实现对打磨轮13与塑料桶之间距离的精确调整，从而满足不同尺寸和形状的塑料桶打磨需求，此外，装配座12内的转动配合设计允许打磨轮13在一定范围内进行旋转，这有助于实现对塑料桶周向飞边的全面打磨，在打磨过程中，打磨轮13会随着操作台3的旋转而移动，沿着塑料桶的周向进行打磨作业，确保飞边被均匀、细致地去除。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，所述装配座12与丝杆升降机11移动端之间通过安装轴转动配合，该安装轴上设置有紧固螺栓14。

在本实施例中，为了进一步增强装配座12与丝杆升降机11移动端之间的连接稳定性和可靠性，安装轴上还设置了紧固螺栓14，紧固螺栓14通过拧紧或松开来固定或调整装配座12的角度，从而确保打磨轮13能够准确地定位在所需的位置上；在调整打磨轮13角度时，用户可以松开紧固螺栓14，然后通过旋转装配座12来调整其角度，调整完成后，再拧紧紧固螺栓14以固定装配座12的位置，这种设计不仅提高了打磨作业的灵活性和精确性，还方便了用户的操作和维护。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述内支撑板6与外夹持板9的外表面均设置有橡胶涂层。

在本实施例中，橡胶涂层具有良好的弹性和耐磨性，能够在夹持过程中有效地缓冲和分散压力，从而保护塑料桶的完整性，此外，橡胶涂层还具有一定的防滑性能，即使在湿润或油污的环境下，也能确保内支撑板6和外夹持板9能够紧密地贴合在塑料桶的内外壁上，不易滑落或松动；这一设计细节不仅提升了打磨作业的稳定性和安全性，还确保了塑料桶在打磨过程中的表面质量，避免了因夹持不当或打磨过程中的意外碰撞而导致的损伤。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，所述装配座12的外侧壁设置有第二电机15，所述第二电机15的输出端与打磨轮13的端部键固定连接。

在本实施例中，通过第二电机15的精确控制，可以实现对打磨轮13旋转速度和方向的灵活调整，以满足不同打磨需求，例如，对于较为顽固的飞边，可以增加打磨轮13的旋转速度和力度，以提高打磨效率；而对于较为脆弱的塑料桶表面，则可以适当降低打磨轮13的旋转速度和力度，以避免对塑料桶造成不必要的损伤。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-6所示，所述支撑座1的底部位置设置有回收箱16，所述打磨区域2上贯穿开设有若干与回收箱16相连通的排渣槽口17。

在本实施例中，排渣槽口17的设计使得打磨过程中产生的废料和碎屑能够顺畅地落入回收箱16中，避免了废料在打磨区域2内的堆积和滞留，回收箱16和排渣槽口17的配合使用，不仅提高了打磨作业的整洁度和安全性，还有助于保护环境和减少资源浪费。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4-6所示，所述回收箱16的外侧壁设置有风机18，所述风机18的一端与回收箱16相连通。

在本实施例中，通过风机18的吸力作用，可以将这些细小废料和粉尘迅速吸入回收箱16内，从而减少了它们在空气中的停留时间和扩散范围，这不仅有助于保护操作人员的健康和安全，还有助于维护设备和周围环境的清洁和整洁。

工作原理：本装置使用时，塑料桶放置在操作台3上，该操作台3设置于支撑座1上表面的中部打磨区域2内，并具备旋转功能；这一设计使得操作台3能够在第一电机10的驱动下平稳、连续地旋转，从而便于对塑料桶的各个部位进行精细打磨；

为了确保打磨过程中塑料桶的稳定性，四个第一电动推杆5同步启动；它们推动内支撑板6紧密贴合塑料桶内部，内支撑板6因其独特的弧形设计，有效地对桶壁进行了支撑与固定；

与此同时，两个第二电动推杆8也积极响应；它们的伸缩端紧紧连接着外夹持板9，外夹持板9采用半圆形横截面设计；当第二电动推杆8驱动其运动时，外夹持板9能够从塑料桶外部紧紧夹持住桶壁，特别是对上、下两部分位置进行了强有力的紧固；这种双重夹持方式有效防止了塑料桶在打磨过程中的任何移动或旋转，避免了因单一夹持方式可能导致的夹持不稳问题，进而保证了打磨的高精度；

值得注意的是，内支撑板6与外夹持板9的外表面都设置了橡胶涂层；橡胶涂层具有良好的弹性和耐磨性，能够在夹持过程中有效地缓冲和分散压力，从而保护塑料桶的完整性；此外，橡胶涂层还具有一定的防滑性能，即使在湿润或油污的环境下，也能确保内支撑板6和外夹持板9能够紧密地贴合在塑料桶的内外壁上，不易滑落或松动；这一设计细节不仅提升了打磨作业的稳定性和安全性，还确保了塑料桶在打磨过程中的表面质量；

为了满足不同尺寸和形状的塑料桶打磨需求，丝杆升降机11被设置在支撑座1上表面的侧边位置；当需要调整打磨轮13的高度时，丝杆升降机11会启动并驱动装配座12及其上的打磨轮13进行上下移动；装配座12内的转动配合设计允许打磨轮13在一定范围内进行旋转，这有助于实现对塑料桶周向飞边的全面打磨；在打磨过程中，打磨轮13会随着操作台3的旋转而移动，沿着塑料桶的周向进行打磨作业，确保飞边被均匀、细致地去除；

通过第二电机15的精确控制，可以实现对打磨轮13旋转速度和方向的灵活调整；例如，对于较为顽固的飞边，可以增加打磨轮13的旋转速度和力度，以提高打磨效率；而对于较为脆弱的塑料桶表面，则可以适当降低打磨轮13的旋转速度和力度，以避免对塑料桶造成不必要的损伤；

为了保持打磨区域2的整洁度和安全性，同时保护环境和减少资源浪费，支撑座1的底部位置设置了回收箱16；在打磨区域2上，贯穿开设了若干与回收箱16相连通的排渣槽口17；这些排渣槽口17的设计使得打磨过程中产生的废料和碎屑能够顺畅地落入回收箱16中；此外，回收箱16的外侧壁还安装了风机18，通过风机18的吸力作用，可以将这些细小废料和粉尘迅速吸入回收箱16内，从而减少了它们在空气中的停留时间和扩散范围；这不仅有助于保护操作人员的健康和安全，还有助于维护设备和周围环境的清洁和整洁。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)；

所述支撑座(1)上表面的中部位置设置有打磨区域(2)；

所述打磨区域(2)上转动配合有操作台(3)；

所述操作台(3)上表面的中部位置设置有立柱(4)；

所述立柱(4)外壁的四侧位置均设置有第一电动推杆(5)；

四个所述第一电动推杆(5)的伸缩端均设置有内支撑板(6)，所述内支撑板(6)的横截面呈弧形设置；

所述操作台(3)上表面的两侧边缘位置均设置有竖板(7)；

两个所述竖板(7)相对的上部位置均设置有第二电动推杆(8)；

两个所述第二电动推杆(8)的伸缩端均设置有外夹持板(9)，所述外夹持板(9)的横截面呈半圆形设置。

2.如权利要求1所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述支撑座(1)内设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与操作台(3)的端部键固定连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述支撑座(1)上表面的侧边位置设置有丝杆升降机(11)，所述丝杆升降机(11)的移动端设置有装配座(12)，所述装配座(12)内转动配合有打磨轮(13)。

4.如权利要求3所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述装配座(12)与丝杆升降机(11)移动端之间通过安装轴转动配合，该安装轴上设置有紧固螺栓(14)。

5.如权利要求1所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述内支撑板(6)与外夹持板(9)的外表面均设置有橡胶涂层。

6.如权利要求4所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述装配座(12)的外侧壁设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与打磨轮(13)的端部键固定连接。

7.如权利要求3所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述支撑座(1)的底部位置设置有回收箱(16)，所述打磨区域(2)上贯穿开设有若干与回收箱(16)相连通的排渣槽口(17)。

8.如权利要求7所述的一种塑料桶飞边打磨装置，其特征在于，所述回收箱(16)的外侧壁设置有风机(18)，所述风机(18)的一端与回收箱(16)相连通。