CN223848832U - 一种合金精线加工前的毛刺打磨机构 - Google Patents

一种合金精线加工前的毛刺打磨机构

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Abstract

本实用新型提供一种合金精线加工前的毛刺打磨机构。所述合金精线加工前的毛刺打磨机构包括：底板，所述底板顶部分别安装有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二顶部均安装有安装环，两组所述安装环之间转动连接有圆筒，所述支撑柱一的右端外壁安装有安装板，所述安装板顶部和圆筒外壁之间安装有转动组件，所述圆筒顶部和底部外壁均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构，通过圆筒、打磨板、圆筒、收线辊、转盘、螺纹杆、打磨板、转动组件、圆筒、收集箱、限位块和限位槽等组件的相互作用，可以做到将打磨板产生的碎屑，自动回收至收集箱内部，同时收集箱也方便取下清理。

Description

一种合金精线加工前的毛刺打磨机构
技术领域
本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，尤其涉及一种合金精线加工前的毛刺打磨机构。
背景技术
合金精线在加工前需要取出表面的附着的锈和杂质，这样就需要对精线的表面进行杂质的去除，因此需要使用到打磨装置，现状出传统的打磨装置是通过人工进行打磨，这样的打磨方式效率较低，不便于在合金进行大批量的加工中使用。
现有中国专利公开号为CN220498627U的一种合金精线加工前的毛刺打磨机构，包括穿线筒；所述的穿线筒的两端呈锥形设置，所述的穿线筒的外表面设置有从动齿轮；所述的穿线筒在远离从动齿轮的一侧设置有磨板；所述的磨板设置有多个，多个所述的磨板呈环形均匀分布，所述的磨板在远离穿线筒的内侧的一面呈圆弧状设置。
上述装置在磨板对合金精线对进行打磨时，产生的碎屑无法及时排出穿线筒，造成穿线筒内部碎屑堆积影响加工环境。
因此，有必要提供一种合金精线加工前的毛刺打磨机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种合金精线加工前的毛刺打磨机构，解决了打磨时产生的碎屑无法及时排出穿线筒的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构包括：底板，所述底板顶部分别安装有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二顶部均安装有安装环，两组所述安装环之间转动连接有圆筒，所述支撑柱一的右端外壁安装有安装板，所述安装板顶部和圆筒外壁之间安装有转动组件，所述圆筒顶部和底部外壁均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧端部均安装有转盘，两组所述螺纹杆位于圆筒内部的端部均安装有打磨板，所述底板顶部右端安装有安装座，所述安装座上端转动连接有收线辊，所述支撑柱二的前端侧壁开设有限位槽，所述限位槽贯穿支撑柱二的右端侧壁，所述限位槽内壁插接连接有限位块，所述限位块的右端外壁安装有收集箱。
优选的，所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在安装板顶部，所述电机的输出端安装有齿轮，所述圆筒的外壁安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。
优选的，所述支撑柱一的前端外壁安装有控制装置，所述控制装置与电机电连接。
优选的，所述支撑柱一的左端外壁安装有连接板，所述连接板顶部安装有圆杆，所述圆杆顶部安装有导线轮。
优选的，所述支撑柱一的右端外壁安装有加固板，所述加固板的另一端与安装板底部固定连接。
优选的，所述限位块的前端外壁安装有把手，所述把手的外壁设置有防滑纹。
与相关技术相比较，本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种合金精线加工前的毛刺打磨机构，通过圆筒、打磨板、圆筒、收线辊、转盘、螺纹杆、打磨板、转动组件、圆筒、收集箱、限位块和限位槽等组件的相互作用，可以做到将打磨板产生的碎屑，自动回收至收集箱内部，同时收集箱也方便取下清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的圆筒内部结构的结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、底板，2、支撑柱一，3、圆筒，4、安装环，5、连接板，6、圆杆，7、导线轮，8、转动组件，81、电机，82、齿环，83、齿轮，9、转盘，10、安装板，11、加固板，12、控制装置，13、收集箱，14、安装座，15、收线辊，16、螺纹杆，17、打磨板，18、限位块，19、支撑柱二，20、把手，21、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的圆筒内部结构的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。合金精线加工前的毛刺打磨机构包括：底板1，所述底板1顶部分别安装有支撑柱一2和支撑柱二19，支撑柱一2高于支撑柱二19，所述支撑柱一2和支撑柱二19顶部均安装有安装环4，两组所述安装环4之间转动连接有圆筒3，所述支撑柱一2的右端外壁安装有安装板10，所述安装板10顶部和圆筒3外壁之间安装有转动组件8，所述圆筒3顶部和底部外壁均螺纹连接有螺纹杆16，两组所述螺纹杆16外侧端部均安装有转盘9，两组所述螺纹杆16位于圆筒3内部的端部均安装有打磨板17，所述底板1顶部右端安装有安装座14，所述安装座14上端转动连接有收线辊15，所述支撑柱二19的前端侧壁开设有限位槽21，所述限位槽21贯穿支撑柱二19的右端侧壁，所述限位槽21内壁插接连接有限位块18，所述限位块18的右端外壁安装有收集箱13，收集箱13顶部位于圆筒3右端正下方。
所述转动组件8包括电机81，所述电机81固定安装在安装板10顶部，所述电机81的输出端安装有齿轮83，所述圆筒3的外壁安装有齿环82，所述齿环82与齿轮83啮合连接，电机81的输出端通过齿轮83带动齿环82转动，使得圆筒3随之转动。
所述支撑柱一2的前端外壁安装有控制装置12，所述控制装置12与电机81电连接，控制装置12为PLC控制器。
所述支撑柱一2的左端外壁安装有连接板5，所述连接板5顶部安装有圆杆6，所述圆杆6顶部安装有导线轮7，导线轮7的设置可以将合金精细导入圆筒3内部，连接板5为L形。
所述支撑柱一2的右端外壁安装有加固板11，所述加固板11的另一端与安装板10底部固定连接，加固板11与安装板10形成一个三角形，从而加固安装板10。
所述限位块18的前端外壁安装有把手20，所述把手20的外壁设置有防滑纹，把手20的设置方便将限位块18从限位槽21内部抽出。
本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构的工作原理如下：将待打磨的合金精线从圆筒3的左端进入，贯穿打磨板17并从圆筒3的右端穿出，接着将合金精线一端缠绕在收线辊15外壁，再转动转盘9，使得螺纹杆16带动打磨板17上下移动，适应合金精线的尺寸，然后通过转动组件8带动圆筒3不断转动，使得打磨板17不断旋转对合金精线外壁进行打磨，产生的碎屑会自动落到圆筒3内壁上，由于圆筒3呈左高右低的状态，使得碎屑可以自动落入收集箱13内部，需要清理收集箱13内壁碎屑时，将限位块18从限位槽21内部抽出即可，取下收集箱13并将内部额碎屑倒掉，再插回限位槽21内部，即可继续使用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的合金精线加工前的毛刺打磨机构具有如下有益效果：
通过圆筒3、打磨板17、圆筒3、收线辊15、转盘9、螺纹杆16、打磨板17、转动组件8、圆筒3、收集箱13、限位块18和限位槽21等组件的相互作用，可以做到将打磨板17产生的碎屑，自动回收至收集箱13内部，同时收集箱13也方便取下清理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，包括：底板，所述底板顶部分别安装有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二顶部均安装有安装环，两组所述安装环之间转动连接有圆筒，所述支撑柱一的右端外壁安装有安装板，所述安装板顶部和圆筒外壁之间安装有转动组件，所述圆筒顶部和底部外壁均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧端部均安装有转盘，两组所述螺纹杆位于圆筒内部的端部均安装有打磨板，所述底板顶部右端安装有安装座，所述安装座上端转动连接有收线辊，所述支撑柱二的前端侧壁开设有限位槽，所述限位槽贯穿支撑柱二的右端侧壁，所述限位槽内壁插接连接有限位块，所述限位块的右端外壁安装有收集箱。
2.根据权利要求1所述的合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在安装板顶部，所述电机的输出端安装有齿轮，所述圆筒的外壁安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，所述支撑柱一的前端外壁安装有控制装置，所述控制装置与电机电连接。
4.根据权利要求1所述的合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，所述支撑柱一的左端外壁安装有连接板，所述连接板顶部安装有圆杆，所述圆杆顶部安装有导线轮。
5.根据权利要求1所述的合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，所述支撑柱一的右端外壁安装有加固板，所述加固板的另一端与安装板底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的合金精线加工前的毛刺打磨机构，其特征在于，所述限位块的前端外壁安装有把手，所述把手的外壁设置有防滑纹。
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