CN223848814U - 一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，本实用新型涉及加工设备技术领域。包括加工底座，所述加工底座上设置有用于对弹簧加工用弹簧磨削倒角的安装机构，安装机构包括：调节组件，本实用新型通过对双向螺杆进行转动工作，实现两组调节板上的夹环沿着滑槽在加工底座上进行开合，实现对加工的弹簧进行夹持固定，保证弹簧在磨削倒角过程中不会发生位移，提高加工精度，且设置的电动推杆驱动推块进行伸缩，然后连接环通过活动杆两端的转动轴与推块呈转动连接，通过活动杆对连接环进行顶推，实现对连接环内壁固定的夹杆沿着卡槽在夹环内侧进行开合，从而根据加工弹簧长度进行调节使用，增强了装置的通用性和适应性。

Description

一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，大部分的弹簧在生产出来后都需要对其端部进行平头倒角处理。

参考专利(公开号：CN217167815U；公开日：2022-08-12)公开了一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，包括底座、以及设置在底座顶端的磨削机，所述底座的顶端固定安装有基座，基座的内部轴承连接有双头螺旋杆，双头螺旋杆的外部螺纹连接有两组限位块，双头螺旋杆的一端卡装有转杆，基座的底端固定安装有两组固定块，两组固定块之间连接有把手，这样可以避免工作人员手持弹簧进行加工从而产生晃动影响弹簧磨削倒角的问题，并且可以防止磨削倒角时产生的高温碎屑烫伤工作人员。

基于上述专利中,传统的弹簧磨削倒角装置往往采用单一的夹持方式，无法根据弹簧的长度和尺寸进行灵活调整，限制了装置的通用性和适应性，以及在弹簧磨削倒角过程中，会产生大量的灰尘和碎屑，不便于进行清理，为此，本实用新型提供了一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，解决了传统的弹簧磨削倒角装置往往采用单一的夹持方式，无法根据弹簧的长度和尺寸进行灵活调整，限制了装置的通用性和适应性，以及在弹簧磨削倒角过程中，会产生大量的灰尘和碎屑，不便于进行清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，包括加工底座，所述加工底座上设置有用于对弹簧加工用弹簧磨削倒角的安装机构，安装机构包括：

调节组件，包括加工底座内部开设的滑槽，所述滑槽的内部设置有通过螺纹组件连接的调节板，所述调节板的内壁固定有夹环，所述夹环的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有夹杆，所述加工底座的两侧设置有通过顶推组件连接的支撑板；

除尘组件，包括支撑板侧壁固定的固定支架，所述固定支架的内部固定连接有吸尘外壳。

优选的，所述螺纹组件包括滑槽内部转动连接的双向螺杆，所述调节板的下端与滑槽的内壁呈滑动连接，所述双向螺杆与双向螺杆呈螺纹连接。

优选的，所述夹杆设置为三组，所述夹环的外壁滑动连接有连接环，所述连接环与三组夹杆呈固定连接，所述调节板的外壁设置有用于夹杆驱动的开合组件。

优选的，所述开合组件包括调节板外壁固定的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有推块，所述推块的两侧设置有通过转动轴转动连接的活动杆，所述活动杆的另一端通过转动轴与连接环呈转动连接。

优选的，所述顶推组件包括加工底座两侧固定的液压杆，所述支撑板位于液压杆的伸缩端固定连接，所述支撑板的上端面固定有电机，所述电机的输出端固定有安装板，所述安装板的侧壁设置有通过螺栓连接的打磨轮。

优选的，所述加工底座的侧壁上固定有一对收集外壳，所述收集外壳的上端设置有连接软管，所述连接软管的一端与吸尘外壳呈流通连接。

有益效果

本实用新型提供了一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

其一，本实用新型通过对双向螺杆进行转动工作，实现两组调节板上的夹环沿着滑槽在加工底座上进行开合，实现对加工的弹簧进行夹持固定，保证弹簧在磨削倒角过程中不会发生位移，提高加工精度，且设置的电动推杆驱动推块进行伸缩，然后连接环通过活动杆两端的转动轴与推块呈转动连接，通过活动杆对连接环进行顶推，实现对连接环内壁固定的夹杆沿着卡槽在夹环内侧进行开合，从而根据加工弹簧长度进行调节使用，增强了装置的通用性和适应性。

其二，本实用新型设置的吸尘外壳位于打磨轮的一侧，将加工的灰尘通过吸尘外壳和连接软管吸入到收集外壳的内部，且固定支架用于将吸尘外壳固定在支撑板的侧壁上，在打磨轮对弹簧进行磨削倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑可以被吸尘外壳有效吸入，并通过连接软管进入收集外壳内部，从而避免了灰尘和碎屑的散落和飞扬，减少了操作人员手动清理灰尘和碎屑的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节板连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板连接结构示意图；

图4为本实用新型的夹杆连接结构示意图；

图5为本实用新型的夹环主体结构示意图。

图中：1、加工底座；2、滑槽；201、双向螺杆；202、调节板；203、夹环；204、卡槽；205、夹杆；3、连接环；301、电动推杆；302、推块；302、活动杆；4、液压杆；401、支撑板；402、电机；403、安装板；404、打磨轮；5、固定支架；501、吸尘外壳；502、收集外壳；503、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，包括加工底座1，加工底座1上设置有用于对弹簧加工用弹簧磨削倒角的安装机构，安装机构包括：

调节组件，包括加工底座1内部开设的滑槽2，滑槽2的内部设置有通过螺纹组件连接的调节板202，调节板202的内壁固定有夹环203，夹环203的内部开设有卡槽204，卡槽204的内部滑动连接有夹杆205，加工底座1的两侧设置有通过顶推组件连接的支撑板401；

除尘组件，包括支撑板401侧壁固定的固定支架5，固定支架5的内部固定连接有吸尘外壳501。

在优选的实施方式中，螺纹组件包括滑槽2内部转动连接的双向螺杆201，调节板202的下端与滑槽2的内壁呈滑动连接，双向螺杆201与双向螺杆201呈螺纹连接，夹杆205设置为三组，夹环203的外壁滑动连接有连接环3，连接环3与三组夹杆205呈固定连接，调节板202的外壁设置有用于夹杆205驱动的开合组件，开合组件包括调节板202外壁固定的电动推杆301，电动推杆301的伸缩端固定有推块302，推块302的两侧设置有通过转动轴转动连接的活动杆303，活动杆303的另一端通过转动轴与连接环3呈转动连接，通过对双向螺杆201进行转动工作，实现两组调节板202上的夹环203沿着滑槽2在加工底座1上进行开合，实现对加工的弹簧进行夹持固定，保证弹簧在磨削倒角过程中不会发生位移，提高加工精度，且设置的电动推杆301驱动推块302进行伸缩，然后连接环3通过活动杆303两端的转动轴与推块302呈转动连接，通过活动杆303对连接环3进行顶推，实现对连接环3内壁固定的夹杆205沿着卡槽204在夹环203内侧进行开合，从而根据加工弹簧长度进行调节使用，增强了装置的通用性和适应性。

在优选的实施方式中，顶推组件包括加工底座1两侧固定的液压杆4，支撑板401位于液压杆4的伸缩端固定连接，支撑板401的上端面固定有电机402，电机402的输出端固定有安装板403，安装板403的侧壁设置有通过螺栓连接的打磨轮404，设置的支撑板401通过液压杆4在加工底座1上进行滑动，从而对电机402输出端的安装板403通过螺栓锁紧的打磨轮404靠近固定的加工弹簧进行工作，且支撑板401和液压杆4分别设置在加工底座1两侧，同时对加工弹簧两侧进行同时进行加工，操作人员只需通过控制液压杆4的伸缩和支撑板401的滑动，即可实现对打磨轮404对弹簧两侧进行加工，显著提高了加工效率，其中电机402型号YC90S-4。

在优选的实施方式中，加工底座1的侧壁上固定有一对收集外壳502，收集外壳502的上端设置有连接软管503，连接软管503的一端与吸尘外壳501呈流通连接，在进行加工时，设置的吸尘外壳501位于打磨轮404的一侧，将加工的灰尘通过吸尘外壳501和连接软管503吸入到收集外壳502的内部，且固定支架5用于将吸尘外壳501固定在支撑板401的侧壁上，在打磨轮404对弹簧进行磨削倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑可以被吸尘外壳501有效吸入，并通过连接软管503进入收集外壳502内部，从而避免了灰尘和碎屑的散落和飞扬，减少了操作人员手动清理灰尘和碎屑的时间，其中吸尘外壳501型号为B-100。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过对双向螺杆201进行转动工作，实现两组调节板202上的夹环203沿着滑槽2在加工底座1上进行开合，实现对加工的弹簧进行夹持固定，保证弹簧在磨削倒角过程中不会发生位移，提高加工精度，且设置的电动推杆301驱动推块302进行伸缩，然后连接环3通过活动杆303两端的转动轴与推块302呈转动连接，通过活动杆303对连接环3进行顶推，实现对连接环3内壁固定的夹杆205沿着卡槽204在夹环203内侧进行开合，从而根据加工弹簧长度进行调节使用，然后设置的支撑板401通过液压杆4在加工底座1上进行滑动，从而对电机402输出端的安装板403通过螺栓锁紧的打磨轮404靠近固定的加工弹簧进行工作，且支撑板401和液压杆4分别设置在加工底座1两侧，同时对加工弹簧两侧进行同时进行加工；

最后固定支架5用于将吸尘外壳501固定在支撑板401的侧壁上，在打磨轮404对弹簧进行磨削倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑可以被吸尘外壳501有效吸入，并通过连接软管503进入收集外壳502内部，从而避免了灰尘和碎屑的散落和飞扬。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)上设置有用于对弹簧加工用弹簧磨削倒角的安装机构，安装机构包括：

调节组件，包括加工底座(1)内部开设的滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有通过螺纹组件连接的调节板(202)，所述调节板(202)的内壁固定有夹环(203)，所述夹环(203)的内部开设有卡槽(204)，所述卡槽(204)的内部滑动连接有夹杆(205)，所述加工底座(1)的两侧设置有通过顶推组件连接的支撑板(401)；

除尘组件，包括支撑板(401)侧壁固定的固定支架(5)，所述固定支架(5)的内部固定连接有吸尘外壳(501)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，其特征在于：所述螺纹组件包括滑槽(2)内部转动连接的双向螺杆(201)，所述调节板(202)的下端与滑槽(2)的内壁呈滑动连接，所述双向螺杆(201)与双向螺杆(201)呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，其特征在于：所述夹杆(205)设置为三组，所述夹环(203)的外壁滑动连接有连接环(3)，所述连接环(3)与三组夹杆(205)呈固定连接，所述调节板(202)的外壁设置有用于夹杆(205)驱动的开合组件。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，其特征在于：所述开合组件包括调节板(202)外壁固定的电动推杆(301)，所述电动推杆(301)的伸缩端固定有推块(302)，所述推块(302)的两侧设置有通过转动轴转动连接的活动杆(303)，所述活动杆(303)的另一端通过转动轴与连接环(3)呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，其特征在于：所述顶推组件包括加工底座(1)两侧固定的液压杆(4)，所述支撑板(401)位于液压杆(4)的伸缩端固定连接，所述支撑板(401)的上端面固定有电机(402)，所述电机(402)的输出端固定有安装板(403)，所述安装板(403)的侧壁设置有通过螺栓连接的打磨轮(404)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用弹簧磨削倒角装置，其特征在于：所述加工底座(1)的侧壁上固定有一对收集外壳(502)，所述收集外壳(502)的上端设置有连接软管(503)，所述连接软管(503)的一端与吸尘外壳(501)呈流通连接。