CN223848784U - 一种排气管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气管打磨设备技术领域，且公开了一种排气管打磨装置，包括安装板，以及设置在所述安装板顶部的打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在安装板顶部的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有矩形框，所述矩形框的左侧外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿矩形框的外部并延伸至丝杆的内部，所述丝杆的另一端与矩形框的内壁转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有套接块，所述套接块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有弧形打磨块，通过设置打磨组件，便于通过弧形打磨块实现对排气管主体的表面进行打磨。

Description

一种排气管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及排气管打磨设备技术领域，具体为一种排气管打磨装置。

背景技术

随着社会经济的发展，现代科技的不断进步，汽车行业也得到了长足的发展，其中民用汽车也逐渐进入万千居民的家庭中，成为居民家庭中常用的代步工具之一，而排气管是安装于汽车发动机排气歧管和消声器之间，使整个排气系统能够正常工作，从而起到减振降噪以及延长排气消音系统寿命的作用，此外排气管的主要材质是不锈钢，在加工排气管的过程中需要对于排气管进行打磨，以便达到排气管整体的光滑，且便于排气管的安装，因此，排气管打磨的设备技术十分重要。

根据中国专利CN210588540U提出的一种新能源汽车排气管生产用打磨装置，该装置中通过设置的转盘、滑槽、固定杆、螺纹筒和打磨件，打磨件可以套在排气管的管颈处，然后驱动电动机工作，可以带动转盘转动，并带动固定杆上的打磨件转动，对排气管管颈处进行去毛刺处理。

但是该专利中仍存在一些不足之处，该装置中通过对打磨件进行转动，从而能够实现对排气管的边缘处进行打磨，但在实际生产过程中，排气管的外壁容易产生一些瑕疵，而该装置中无法实现对排气管的外壁进行打磨，影响了排气管的使用效果，从而降低了装置的打磨效率，为此，我们提出了一种排气管打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种排气管打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管打磨装置，包括安装板，以及设置在所述安装板顶部的打磨组件，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在安装板顶部的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有矩形框，所述矩形框的左侧外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿矩形框的外部并延伸至丝杆的内部，所述丝杆的另一端与矩形框的内壁转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有套接块，所述套接块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有弧形打磨块，所述弧形打磨块的底部滑动连接有排气管主体，通过设置打磨组件，便于通过弧形打磨块实现对排气管主体的表面进行打磨。

优选的，所述打磨组件还包括固定连接在安装板顶部的支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的另一端外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的底部与安装板的顶部滑动连接，所述齿条的侧壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有矩形打磨块，所述矩形打磨块的侧壁与排气管主体的右端面滑动连接，所述矩形打磨块的侧壁固定连接有承载块，所述承载块的内壁与排气管主体的底部外壁滑动连接，在对排气管主体进行打磨的过程中，操作人员通过启动双轴电机，促使第一输出轴进行转动，在第一输出轴转动的过程中，会促使齿轮进行转动，使齿轮与齿条进行啮合，从而实现横板进行移动，随后通过启动第二电动推杆，促使升降板向上移动，促使矩形打磨块的侧壁与排气管主体的端面贴合，促使承载块的内壁与排气管主体的外壁贴合，从而通过矩形打磨块能够实现对排气管主体的端面进行打磨。

优选的，所述安装板的顶部还设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接在安装板左侧顶部的侧板，所述侧板的顶部侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴活动贯穿侧板的内部，所述第二输出轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部外壁固定连接有调节块，所述螺杆的另一端转动连接有夹紧块，所述夹紧块的内壁与排气管主体的外壁滑动连接，通过设置固定组件，在需要对排气管主体进行打磨前，需要对排气管主体进行夹持固定，此时，操作人员将排气管主体的一端与转盘的侧壁进行贴合，随后通过转动调节块，促使螺杆进行转动，在螺杆转动后会促使夹紧块进行移动，促使夹紧块实现对排气管主体进行夹持固定，随后，操作人员通过启动第二驱动电机，促使第二输出轴进行转动，从而促使转盘进行转动，带着排气管主体进行转动，从而便于调节对打磨过程中排气管主体的打磨位置。

优选的，所述安装板的底部固定连接支撑垫，所述支撑垫的数量有四个，四个所述支撑垫等距固定连接在安装板底部的四角，通过设置四个支撑垫，便于实现对安装板的稳定支撑作用。

优选的，所述套接块的顶部外壁与矩形框的内壁滑动连接，所述套接块的顶部内壁与丝杆的外壁螺纹连接，通过设置矩形框和套接块，便于实现对套接块进行限位，使套接块能够在丝杆的外壁进行移动。

优选的，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆等距固定连接在矩形框四角的底部，通过设置四个支撑杆，便于实现对矩形框进行支撑。

优选的，所述齿轮的内壁与第一输出轴的一端外壁固定连接，所述齿轮的底部与齿条的顶部滑动连接。

优选的，所述夹紧块的数量有两个，两个所述夹紧块大小相等，两个所述夹紧块沿排气管主体的中心面对称分布，通过设置两个夹紧块，便于实现对排气管主体进行夹持固定。

本实用新型提供了一种排气管打磨装置。该排气管打磨装置具备以下有益效果：

(1)该排气管打磨装置，通过设置打磨组件，在需要对排气管主体进行打磨的过程中，操作人员通过启动第一电动推杆，促使第一电动推杆推动弧形打磨块向下移动，使弧形打磨块的内壁与排气管主体的外壁贴合，随后开启第一驱动电机，促使丝杆进行转动，在丝杆转动的过程中，会促使套接块沿着丝杆的外壁进行移动，从而促使弧形打磨块进行移动，实现对排气管主体的表面进行均匀打磨，在对排气管主体进行打磨的过程中，操作人员通过启动双轴电机，促使第一输出轴进行转动，在第一输出轴转动的过程中，会促使齿轮进行转动，使齿轮与齿条进行啮合，从而实现横板进行移动，随后通过启动第二电动推杆，促使升降板向上移动，促使矩形打磨块的侧壁与排气管主体的端面贴合，促使承载块的内壁与排气管主体的外壁贴合，从而通过矩形打磨块能够实现对排气管主体的端面进行打磨；

(2)该排气管打磨装置，通过设置固定组件，在需要对排气管主体进行打磨前，需要对排气管主体进行夹持固定，此时，操作人员将排气管主体的一端与转盘的侧壁进行贴合，随后通过转动调节块，促使螺杆进行转动，在螺杆转动后会促使夹紧块进行移动，促使夹紧块实现对排气管主体进行夹持固定，随后，操作人员通过启动第二驱动电机，促使第二输出轴进行转动，从而促使转盘进行转动，带着排气管主体进行转动，从而便于调节对打磨过程中排气管主体的打磨位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型中打磨组件的剖视图；

图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑垫；31、打磨组件；311、支撑杆；312、矩形框；313、第一驱动电机；314、丝杆；315、套接块；316、第一电动推杆；317、弧形打磨块；318、排气管主体；319、支撑架；3110、双轴电机；3111、第一输出轴；3112、齿轮；3113、齿条；3114、横板；3115、第二电动推杆；3116、升降板；3117、矩形打磨块；3118、承载块；32、固定组件；321、侧板；322、第二驱动电机；323、第二输出轴；324、转盘；325、固定块；326、螺杆；327、调节块；328、夹紧块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所提供的一种排气管打磨装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种排气管打磨装置，包括安装板1，以及设置在安装板1顶部的打磨组件31，打磨组件31包括固定连接在安装板1顶部的支撑杆311，支撑杆311的另一端固定连接有矩形框312，矩形框312的左侧外壁固定连接有第一驱动电机313，第一驱动电机313的输出端固定连接有丝杆314，丝杆314活动贯穿矩形框312的外部并延伸至丝杆314的内部，丝杆314的另一端与矩形框312的内壁转动连接，丝杆314的外壁螺纹连接有丝杆314的外壁螺纹连接有套接块315，套接块315的底部固定连接有第一电动推杆316，第一电动推杆316的输出端固定连接有弧形打磨块317，弧形打磨块317的底部滑动连接有排气管主体318，通过设置打磨组件31，在需要对排气管主体318进行打磨的过程中，操作人员通过启动第一电动推杆316，促使第一电动推杆316推动弧形打磨块317向下移动，使弧形打磨块317的内壁与排气管主体318的外壁贴合，随后开启第一驱动电机313，促使丝杆314进行转动，在丝杆314转动的过程中，会促使套接块315沿着丝杆314的外壁进行移动，从而促使弧形打磨块317进行移动，实现对排气管主体318的表面进行均匀打磨。

打磨组件31还包括固定连接在安装板1顶部的支撑架319，支撑架319的顶部内壁固定连接有双轴电机3110，双轴电机3110的输出端固定连接有第一输出轴3111，第一输出轴3111的另一端外壁固定连接有齿轮3112，齿轮3112的底部啮合有齿条3113，齿条3113的底部与安装板1的顶部滑动连接，齿条3113的侧壁固定连接有横板3114，横板3114的顶部固定连接有第二电动推杆3115，第二电动推杆3115的输出端固定连接有升降板3116，升降板3116的顶部固定连接有矩形打磨块3117，矩形打磨块3117的侧壁与排气管主体318的右端面滑动连接，矩形打磨块3117的侧壁固定连接有承载块3118，承载块3118的内壁与排气管主体318的底部外壁滑动连接，在对排气管主体318进行打磨的过程中，操作人员通过启动双轴电机3110，促使第一输出轴3111进行转动，在第一输出轴3111转动的过程中，会促使齿轮3112进行转动，使齿轮3112与齿条3113进行啮合，从而实现横板3114进行移动，随后通过启动第二电动推杆3115，促使升降板3116向上移动，促使矩形打磨块3117的侧壁与排气管主体318的端面贴合，促使承载块3118的内壁与排气管主体318的外壁贴合，从而通过矩形打磨块3117能够实现对排气管主体318的端面进行打磨。

本实用新型所提供的一种排气管打磨装置的较佳实施例如图1至图5所示：安装板1的顶部还设置有固定组件32，固定组件32包括固定连接在安装板1左侧顶部的侧板321，侧板321的顶部侧壁固定连接有第二驱动电机322，第二驱动电机322的输出端固定连接有第二输出轴323，第二输出轴323活动贯穿侧板321的内部，第二输出轴323的另一端固定连接有转盘324，转盘324的侧壁固定连接有固定块325，固定块325的内壁螺纹连接有螺杆326，螺杆326的顶部外壁固定连接有调节块327，螺杆326的另一端转动连接有夹紧块328，夹紧块328的内壁与排气管主体318的外壁滑动连接，通过设置固定组件32，在需要对排气管主体318进行打磨前，需要对排气管主体318进行夹持固定，此时，操作人员将排气管主体318的一端与转盘324的侧壁进行贴合，随后通过转动调节块327，促使螺杆326进行转动，在螺杆326转动后会促使夹紧块328进行移动，促使夹紧块328实现对排气管主体318进行夹持固定，随后，操作人员通过启动第二驱动电机322，促使第二输出轴323进行转动，从而促使转盘324进行转动，带着排气管主体318进行转动，从而便于调节对打磨过程中排气管主体318的打磨位置。

进一步的，安装板1的底部固定连接支撑垫2，支撑垫2的数量有四个，四个支撑垫2等距固定连接在安装板1底部的四角，通过设置四个支撑垫2，便于实现对安装板1的稳定支撑作用。

进一步的，套接块315的顶部外壁与矩形框312的内壁滑动连接，套接块315的顶部内壁与丝杆314的外壁螺纹连接，通过设置矩形框312和套接块315，便于实现对套接块315进行限位，使套接块315能够在丝杆314的外壁进行移动。

进一步的，支撑杆311的数量有四个，四个支撑杆311等距固定连接在矩形框312四角的底部，通过设置四个支撑杆311，便于实现对矩形框312进行支撑。

进一步的，齿轮3112的内壁与第一输出轴3111的一端外壁固定连接，齿轮3112的底部与齿条3113的顶部滑动连接。

除此之外，夹紧块328的数量有两个，两个夹紧块328大小相等，两个夹紧块328沿排气管主体318的中心面对称分布，通过设置两个夹紧块328，便于实现对排气管主体318进行夹持固定。

工作原理：在需要对排气管主体318进行打磨前，需要对排气管主体318进行夹持固定，此时，操作人员将排气管主体318的一端与转盘324的侧壁进行贴合，随后通过转动调节块327，促使螺杆326进行转动，在螺杆326转动后会促使夹紧块328进行移动，促使夹紧块328实现对排气管主体318进行夹持固定，随后，操作人员通过启动第二驱动电机322，促使第二输出轴323进行转动，从而促使转盘324进行转动，带着排气管主体318进行转动，从而便于调节对打磨过程中排气管主体318的打磨位置；

在需要对排气管主体318进行打磨的过程中，操作人员通过启动第一电动推杆316，促使第一电动推杆316推动弧形打磨块317向下移动，使弧形打磨块317的内壁与排气管主体318的外壁贴合，随后开启第一驱动电机313，促使丝杆314进行转动，在丝杆314转动的过程中，会促使套接块315沿着丝杆314的外壁进行移动，从而促使弧形打磨块317进行移动，实现对排气管主体318的表面进行均匀打磨；

在对排气管主体318进行打磨的过程中，操作人员通过启动双轴电机3110，促使第一输出轴3111进行转动，在第一输出轴3111转动的过程中，会促使齿轮3112进行转动，使齿轮3112与齿条3113进行啮合，从而实现横板3114进行移动，随后通过启动第二电动推杆3115，促使升降板3116向上移动，促使矩形打磨块3117的侧壁与排气管主体318的端面贴合，促使承载块3118的内壁与排气管主体318的外壁贴合，从而通过矩形打磨块3117能够实现对排气管主体318的端面进行打磨。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案有关的其他组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种排气管打磨装置，包括安装板(1)，以及设置在所述安装板(1)顶部打磨组件(31)，其特征在于：所述打磨组件(31)包括固定连接在安装板(1)顶部的支撑杆(311)，所述支撑杆(311)的另一端固定连接有矩形框(312)，所述矩形框(312)的左侧外壁固定连接有第一驱动电机(313)，所述第一驱动电机(313)的输出端固定连接有丝杆(314)，所述丝杆(314)活动贯穿矩形框(312)的外部并延伸至丝杆(314)的内部，所述丝杆(314)的另一端与矩形框(312)的内壁转动连接，所述丝杆(314)的外壁螺纹连接有丝杆(314)的外壁螺纹连接有套接块(315)，所述套接块(315)的底部固定连接有第一电动推杆(316)，所述第一电动推杆(316)的输出端固定连接有弧形打磨块(317)，所述弧形打磨块(317)的底部滑动连接有排气管主体(318)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(31)还包括固定连接在安装板(1)顶部的支撑架(319)，所述支撑架(319)的顶部内壁固定连接有双轴电机(3110)，所述双轴电机(3110)的输出端固定连接有第一输出轴(3111)，所述第一输出轴(3111)的另一端外壁固定连接有齿轮(3112)，所述齿轮(3112)的底部啮合有齿条(3113)，所述齿条(3113)的底部与安装板(1)的顶部滑动连接，所述齿条(3113)的侧壁固定连接有横板(3114)，所述横板(3114)的顶部固定连接有第二电动推杆(3115)，所述第二电动推杆(3115)的输出端固定连接有升降板(3116)，所述升降板(3116)的顶部固定连接有矩形打磨块(3117)，所述矩形打磨块(3117)的侧壁与排气管主体(318)的右端面滑动连接，所述矩形打磨块(3117)的侧壁固定连接有承载块(3118)，所述承载块(3118)的内壁与排气管主体(318)的底部外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶部还设置有固定组件(32)，所述固定组件(32)包括固定连接在安装板(1)左侧顶部的侧板(321)，所述侧板(321)的顶部侧壁固定连接有第二驱动电机(322)，所述第二驱动电机(322)的输出端固定连接有第二输出轴(323)，所述第二输出轴(323)活动贯穿侧板(321)的内部，所述第二输出轴(323)的另一端固定连接有转盘(324)，所述转盘(324)的侧壁固定连接有固定块(325)，所述固定块(325)的内壁螺纹连接有螺杆(326)，所述螺杆(326)的顶部外壁固定连接有调节块(327)，所述螺杆(326)的另一端转动连接有夹紧块(328)，所述夹紧块(328)的内壁与排气管主体(318)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定连接支撑垫(2)，所述支撑垫(2)的数量有四个，四个所述支撑垫(2)等距固定连接在安装板(1)底部的四角。

5.根据权利要求1所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述套接块(315)的顶部外壁与矩形框(312)的内壁滑动连接，所述套接块(315)的顶部内壁与丝杆(314)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(311)的数量有四个，四个所述支撑杆(311)等距固定连接在矩形框(312)四角的底部。

7.根据权利要求2所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述齿轮(3112)的内壁与第一输出轴(3111)的一端外壁固定连接，所述齿轮(3112)的底部与齿条(3113)的顶部滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种排气管打磨装置，其特征在于：所述夹紧块(328)的数量有两个，两个所述夹紧块(328)大小相等，两个所述夹紧块(328)沿排气管主体(318)的中心面对称分布。