CN223848699U - 一种异形板材加工平移式固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异形板材加工平移式固定装置，包括固定座，所述固定座上设有对异形板材进行固定的固定通道，所述固定座上位于固定通道的旁侧设有竖直设置的固定板，所述固定通道的一侧设有第一固定结构，所述第一固定结构与固定座之间转动连接，所述固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构与固定板之间转动连接。本实用新型在对异形板材进行加工的过程中，可实现对异形板材分步的两次固定，以便后续对异形板材的全面加工，为后续全面加工提供稳固保障，切实满足对异形板材各部位的加工需求。

Description

一种异形板材加工平移式固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件固定技术领域，尤其涉及一种异形板材加工平移式固定装置。

背景技术

随着制造业的发展，各种机床如铣床、CNC 机床等在工业生产中广泛应用。铣床以铣刀旋转为主运动，铣刀与工件空间移动为进给运动，可加工多种形状。CNC 机床是由程序控制的自动化机床，通过刀具切削将毛坯料加工成零件。为保证加工精度和质量，需要可靠的工件固定装置将工件准确固定在机床工作台上，使工件在加工过程中保持正确位置，不受切削力、振动等因素影响。

在现有技术中对异形板材的两侧进行加工时，通常需要使用固定机构将板材的其中一侧固定，然后对另一侧进行加工，完成一侧加工之后需要对板材进行翻面然后再对另一侧进行加工，需要花费更多的时间；对于超重板材翻面是很困难的，而且还有各种机构限制，需要退出来之后再进行翻面，就需要花费更多的时间；

另外对于异形板材来说，两侧的形状是不同的，采用同一个固定机构不太适用，固定效果也会大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形板材加工平移式固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形板材加工平移式固定装置，包括固定座，所述固定座上设有对异形板材进行固定的固定通道，所述固定座上位于固定通道的旁侧设有竖直设置的固定板，所述固定通道的一侧设有第一固定结构，所述第一固定结构与固定座之间转动连接，所述固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构与固定板之间转动连接。

进一步的技术方案，所述第一固定结构包括滑块、弹簧、压板和驱动部，所述固定座上设有转动槽，所述压板上设有转轴，所述压板通过转轴转动连接在转动槽内，所述弹簧水平设置在固定座内且与压板的侧壁连接，所述滑块滑动连接在转动槽内，所述滑块与压板滑动配合，所述压板延伸至固定通道的位置，所述驱动部与滑块之间传动连接。

进一步的技术方案，所述压板的后部设有第一斜面，所述滑块上设有与第一斜面滑动配合的第二斜面。

进一步的技术方案，所述驱动部包括驱动液压缸，所述驱动液压缸水平设置在固定座的侧壁上且驱动液压缸的伸缩端与滑块连接。

进一步的技术方案，所述驱动部包括螺杆，所述螺杆与固定座之间螺纹连接，所述螺杆与滑块之间转动连接。

进一步的技术方案，所述第二固定结构包括气缸、滑道、三角转动板、连接板、固定杆和固定头，所述滑道竖直连接在固定板的侧壁上，所述三角转动板转动连接在滑道内，所述气缸的尾端转动连接在固定板上的上端位置，所述气缸的伸缩端与三角转动板铰接，所述固定杆竖直滑动连接在滑道的底部，所述固定头位于固定杆的底部位置，所述连接板的两端分别与三角转动板和固定杆铰接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型异形板材在进行加工需要固定，首先通过第一固定结构工作对异形板材的一侧在固定通道内进行固定，此时对异形板材的另一侧进行加工，在加工完成后，第一固定结构对异形板材进行松开，将异形板材的位置在固定通道内进行水平拉动，之后第二固定结构工作对拉动至第二固定结构下方的异形板材进行固定，此时对异形板材的一侧进行加工；在对异形板材进行加工的过程中，可实现对异形板材分步的两次固定，以便后续对异形板材的全面加工，通过设置两个固定结构无需对板材进行翻面操作，特别是针对超重板材翻面操作是非常困难的，因此采用该结构可以简化操作方式，提供生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型第一固定结构的立体结构示意图。

图3：本实用新型第一固定结构的剖视图。

图4：本实用新型第一固定结构的局部立体结构示意图。

图5：本实用新型第二固定结构的立体结构示意图。

附图标记：固定座1，固定通道11，转动槽12，固定板13，第一固定结构2，滑块21，弹簧22，压板23，转轴24，第一斜面25，第二斜面26，驱动液压缸27，螺杆28，第二固定结构3，气缸31，滑道32，三角转动板33，连接板34，固定杆35，固定头36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5所示；

本实用新型旨在提供一种结构能够对异形板材提供更好的固定方式，需要加工的板材类似于三角形，需要加工的位置是一个角和与之相对的一条边，由于这两个位置的面积不同，因此本实用新型提供两种不同的固定结构；具体包括固定座1，所述固定座1上设有对异形板材进行固定的固定通道11，所述固定座1上位于固定通道11的旁侧设有竖直设置的固定板13，所述固定通道11的一侧设有第一固定结构2，所述第一固定结构2与固定座1之间转动连接，所述固定板13上设有第二固定结构3，所述第二固定结构3与固定板13之间转动连接。

异形板材在进行加工需要固定时，首先通过第一固定结构2工作对异形板材的一侧在固定通道11内进行固定，此时异形板材的另一侧没有遮挡，可以通过外部设备对另一侧进行加工处理，在加工完成后，第一固定结构2对异形板材进行松开，将异形板材的位置在固定通道11向第二固定结构3的方向平移，同时异形板材的一侧会远离第一固定结构2并裸露出来，之后第二固定结构3工作对拉动至第二固定结构3下方的异形板材进行固定，此时对异形板材的一侧进行加工；当然也可以是先用第二固定结构3对板材进行固定，然后再用第一固定结构2对板材进行固定，能够达到相同的加工效果，在此并不限定具体的使用顺序；在对异形板材进行加工的过程中，可实现对异形板材分步的两次固定，以便后续对异形板材的全面加工，为后续全面加工提供稳固保障，切实满足对异形板材各部位的加工需求；另外通过设置两个固定结构无需对板材进行翻面操作，特别是针对超重板材翻面操作是非常困难的，因此采用该结构可以简化操作方式，提供生产效率。

由于异形板材两侧的形状是不同的，一侧面积小而另一侧面积大，因此采用两种不同的固定结构设计，在本实施例中，参照图2所示，所述第一固定结构2包括滑块21、弹簧22、压板23和驱动部，所述固定座1上设有转动槽12，所述压板23上设有转轴24，所述压板23通过转轴24转动连接在转动槽12内，所述弹簧22水平设置在固定座1内且与压板23的侧壁连接，所述滑块21滑动连接在转动槽12内，所述滑块21与压板23滑动配合，所述压板23延伸至固定通道11的位置，所述驱动部与滑块21之间传动连接。弹簧22的设置确保压板23对异形板材进行松开后，对压板23的位置进行复位。

在本实施例中，参照图4所示，所述压板23的后部设有第一斜面25，所述滑块21上设有与第一斜面25滑动配合的第二斜面26。

驱动部工作带动滑块21上的第二斜面26与压板23上的第一斜面25进行滑动，使得压板23位于第一斜面25通过转轴24向上抬起，从而使得压板23的另一端向下移动，对固定通道11上的异形板材进行压紧工作。

实施例一：

在本实施例中，参照图2所示，所述驱动部包括驱动液压缸27，所述驱动液压缸27水平设置在固定座1的侧壁上且驱动液压缸27的伸缩端与滑块21连接。

在对异形板材进行压紧时，驱动液压缸27工作带动滑块21的位置在转动槽12内进行水平移动，滑块21滑动就会带动压板23转动对异形板材进行压紧。

实施例二：

在本实施例中，参照图3所示，所述驱动部包括螺杆28，所述螺杆28与固定座1之间螺纹连接，所述螺杆28与滑块21之间转动连接。

在对异形板材进行压紧时，旋转螺杆28在固定座1上向前进行移动，使得螺杆28在滑块21上进行转动，从而带动滑块21的位置在转动槽12内进行水平移动，滑块21滑动就会带动压板23转动对异形板材进行压紧。

在本实施例中，参照图5所示，所述第二固定结构3包括气缸31、滑道32、三角转动板33、连接板34、固定杆35和固定头36，所述滑道32竖直连接在固定板13的侧壁上，所述三角转动板33转动连接在滑道32内，所述气缸31的尾端转动连接在固定板13上的上端位置，所述气缸31的伸缩端与三角转动板33铰接，所述固定杆35竖直滑动连接在滑道32的底部，所述固定头36位于固定杆35的底部位置，所述连接板34的两端分别与三角转动板33和固定杆35铰接。

在对异形板材的另一侧进行加工时，气缸31工作带动三角转动板33在滑道32内进行转动，三角转动板33转动就会带动连接板34转动，从而使得固定杆35的位置向下移动，固定杆35向下移动就会带动固定头36的位置向下移动，对固定通道11内的异形板材的一侧进行固定工作，以便后续对异形板材进行全面的加工

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）上设有对异形板材进行固定的固定通道（11），所述固定座（1）上位于固定通道（11）的旁侧设有竖直设置的固定板（13），所述固定通道（11）的一侧设有第一固定结构（2），所述第一固定结构（2）与固定座（1）之间转动连接，所述固定板（13）上设有第二固定结构（3），所述第二固定结构（3）与固定板（13）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：所述第一固定结构（2）包括滑块（21）、弹簧（22）、压板（23）和驱动部，所述固定座（1）上设有转动槽（12），所述压板（23）上设有转轴（24），所述压板（23）通过转轴（24）转动连接在转动槽（12）内，所述弹簧（22）水平设置在固定座（1）内且与压板（23）的侧壁连接，所述滑块（21）滑动连接在转动槽（12）内，所述滑块（21）与压板（23）滑动配合，所述压板（23）延伸至固定通道（11）的位置，所述驱动部与滑块（21）之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：所述压板（23）的后部设有第一斜面（25），所述滑块（21）上设有与第一斜面（25）滑动配合的第二斜面（26）。

4.根据权利要求2所述的一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：所述驱动部包括驱动液压缸（27），所述驱动液压缸（27）水平设置在固定座（1）的侧壁上且驱动液压缸（27）的伸缩端与滑块（21）连接。

5.根据权利要求2所述的一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：所述驱动部包括螺杆（28），所述螺杆（28）与固定座（1）之间螺纹连接，所述螺杆（28）与滑块（21）之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形板材加工平移式固定装置，其特征在于：所述第二固定结构（3）包括气缸（31）、滑道（32）、三角转动板（33）、连接板（34）、固定杆（35）和固定头（36），所述滑道（32）竖直连接在固定板（13）的侧壁上，所述三角转动板（33）转动连接在滑道（32）内，所述气缸（31）的尾端转动连接在固定板（13）上的上端位置，所述气缸（31）的伸缩端与三角转动板（33）铰接，所述固定杆（35）竖直滑动连接在滑道（32）的底部，所述固定头（36）位于固定杆（35）的底部位置，所述连接板（34）的两端分别与三角转动板（33）和固定杆（35）铰接。