CN223848645U - 一种多工序加工的工艺腔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工序加工的工艺腔工装，属于高分子材料加工领域，包括加工件、支撑环和内撑环，所述支撑环上设置有固定组件，所述内撑环上设置有定位组件，所述内撑环包括与支撑环顶部设置的外压板，所述外压板的顶部活动安装有内压板，所述支撑环的顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑环和内撑环之间插接有工件定位销，所述内撑环的底部设置有工装底板。该多工序加工的工艺腔工装，通过多个部件的配合作用，提高装置使用的通用性，使得装置能够同时应用于车床、铣床和五轴的加工工序中，不需要再更换工装来加工，进而减少多工序加工的工装转换步骤，从而在大大提高了加工精度的同时，也降低工装成本，提高装置整体的使用效果质量。

Description

一种多工序加工的工艺腔工装

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种多工序加工的工艺腔工装。

背景技术

工艺腔工装，作为工艺装备（简称工装）的一种，是指在多工序加工过程中，为实现特定工艺要求所使用的各种工具、夹具、模具、量具等的总称，在多工序加工中，工艺腔工装起着至关重要的作用，它们不仅保证了加工过程的顺利进行，还确保了加工质量和生产效率，通过使用合适的工装，可以实现工件的快速定位、夹紧和加工，从而提高加工精度和效率。

对于由高分子材料加工而成的工艺腔产品，目前已有的加工工序包括车床、铣床和五轴的多工序加工，不同的加工工序所使用的工装不同，在每次进行不同工序时都必须更换工装，从而提高了加工难度，也进一步影响到了加工精度，导致出现次品率提高和生产成本提高，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工序加工的工艺腔工装，具备不需要再更换工装来加工等优点，解决了不同的加工工序所使用的工装不同，在每次进行不同工序时都必须更换工装，从而提高了加工难度，也进一步影响到了加工精度，导致出现次品率提高和生产成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序加工的工艺腔工装，包括加工件、支撑环和内撑环，所述支撑环上设置有固定组件，所述内撑环上设置有定位组件；

所述内撑环包括与支撑环顶部设置的外压板，所述外压板的顶部活动安装有内压板，所述支撑环的顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑环和内撑环之间插接有工件定位销，所述内撑环的底部设置有工装底板。

进一步，所述定位组件包括与工装底板底部安装的工装定位销，所述工装底板的底部插接有五轴定心柱。

进一步，所述加工件为圆筒工艺腔产品，且加工件为PTFE。

进一步，所述内压板的外圆直径为四百毫米，所述外压板的外圆直径为四百八十八毫米。

进一步，所述加工件的顶部开设有用于工件定位销插接的通孔，且通孔的数量为若干个，且工件定位销的直径与通孔的直径相同。

进一步，所述外压板和内压板的内部均开设有贯穿孔，所述支撑环的顶部开设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与支撑环螺纹连接。

进一步，所述工装底板的底部开设有插接槽，所述五轴定心柱通过插接槽与工装底板卡接。

进一步，所述加工件的外圆直径为四百二十二毫米，所述工装底板的外圆直径为四百八十八毫米。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该多工序加工的工艺腔工装，通过多个部件的配合作用，提高装置使用的通用性，使得装置能够同时应用于车床、铣床和五轴的加工工序中，不需要再更换工装来加工，进而减少多工序加工的工装转换步骤，从而在大大提高了加工精度的同时，也降低工装成本，提高装置整体的使用效果质量。

附图说明

图1为本实用新型结构拆分图；

图2为本实用新型内压板和外压板结构俯视图；

图3为本实用新型加工件结构立体图；

图4为本实用新型结构立体图。

图中：1、加工件；2、支撑环；3、内撑环；4、外压板；5、内压板；6、螺栓；7、工件定位销；8、工装底板；9、工装定位销；10、五轴定心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实施例中的一种多工序加工的工艺腔工装，包括加工件1、支撑环2和内撑环3，支撑环2上设置有固定组件，内撑环3上设置有定位组件。

实施例一：内撑环3包括与支撑环2顶部设置的外压板4，外压板4的顶部活动安装有内压板5，内压板5的外圆直径为四百毫米，外压板4的外圆直径为四百八十八毫米。

支撑环2的顶部螺纹连接有螺栓6，外压板4和内压板5的内部均开设有贯穿孔，支撑环2的顶部开设有螺纹孔，螺栓6通过螺纹孔与支撑环2螺纹连接。

其中，支撑环2和内撑环3之间插接有工件定位销7，加工件1的顶部开设有用于工件定位销7插接的通孔，且通孔的数量为若干个，且工件定位销7的直径与通孔的直径相同。

内撑环3的底部设置有工装底板8，加工件1的外圆直径为四百二十二毫米，工装底板8的外圆直径为四百八十八毫米。

具体的，加工件1为圆筒工艺腔产品，且加工件1为PTFE，

需要说明的是，通过多个部件的配合作用，提高装置使用的通用性，使得装置能够同时应用于车床、铣床和五轴的加工工序中，不需要再更换工装来加工，进而减少多工序加工的工装转换步骤，从而在大大提高了加工精度的同时，也降低工装成本，提高装置整体的使用效果质量。

具体的，对PTFE材质的工艺腔毛胚件进行车床加工出外圆和内圆的倒角，在对加工件1外圆进行倒角加工时，需要将外压板4拿出，通过螺栓6将内压板5固定在支撑环2上，同时将支撑环2、内撑环3和工装底板8依次安装在加工件1工艺腔毛胚件两端，对加工件1进行安装夹持，随后进行外圆进行倒角加，而在对加工件1内圆进行倒角加工时，则需要将内压板5拿出，车床加工完成后，工件的内外圆倒角完成。

实施例二：请参阅图1和图4，在实施例一的基础上还在内撑环3上设置有定位组件，定位组件包括与工装底板8底部安装的工装定位销9。

具体的，在铣床加工，将工装定位销9安装到工装底板8下方，对整个工装结构进行定位，此时不再需要在铣床上调整基准位，提高加工件1铣床加工的效率。

工装底板8的底部插接有五轴定心柱10，工装底板8的底部开设有插接槽，五轴定心柱10通过插接槽与工装底板8卡接。

具体的，在五轴加工工序中需要事先在其中一个孔中插入工件定位销7来对产品完成固定，同时在工装底板8底端安装五轴定心柱10来完成五轴加工定位，提高装置加工的精准度。

需要说明的是，通过安装有定位组件，能够有效限制加工件1工装的旋转，从而完成定位，这样就节省了铣床加工和五轴加工的时间，同时提高了加工效率。

具体的，在加工件1放置于铣床上进行工件表面的通孔加工时，此时需要将工装定位销9安装在工装底板8的底端，用于限制工装的旋转，随后根据加工件1表面通孔的直径放入等径的工件定位销7，同时在工装底板8的底端再插入五轴定心柱10，完成五轴加工工序前的准备工作，这样操作能够方便在五轴加工时固定住加工件1，同时方便定位，进而进行五轴加工。

上述实施例的工作原理为：

该多工序加工的工艺腔工装，首先，对PTFE材质的工艺腔毛胚件进行车床加工出外圆和内圆的倒角，在对加工件1外圆进行倒角加工时，需要将外压板4拿出，通过螺栓6将内压板5固定在支撑环2上，同时将支撑环2、内撑环3和工装底板8依次安装在加工件1（工艺腔毛胚件）两端，对加工件1进行安装夹持，随后进行外圆进行倒角加，而在对加工件1内圆进行倒角加工时，则需要将内压板5拿出，车床加工完成后，工件的内外圆倒角完成；

接下来将夹持的加工件1放置于铣床上进行工件表面的通孔加工，此时需要将工装定位销9安装在工装底板8的底端，用于限制工装的旋转，从而完成定位，这样就节省了加工时间，同时提高了加工效率，在完成铣床加工工序后，工件的穿孔工作完成；

随后根据加工件1表面通孔的直径放入等径的工件定位销7，同时在工装底板8的底端再插入五轴定心柱10，完成五轴加工工序前的准备工作，这样操作能够方便在五轴加工时固定住加工件1，同时方便定位，从而大大节省了五轴加工定位所需要的时间，并提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工序加工的工艺腔工装，包括加工件（1）、支撑环（2）和内撑环（3），其特征在于：所述支撑环（2）上设置有固定组件，所述内撑环（3）上设置有定位组件；

所述内撑环（3）包括与支撑环（2）顶部设置的外压板（4），所述外压板（4）的顶部活动安装有内压板（5），所述支撑环（2）的顶部螺纹连接有螺栓（6），所述加工件（1）内部插接有工件定位销（7），所述内撑环（3）的底部设置有工装底板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述定位组件包括与工装底板（8）底部安装的工装定位销（9），所述工装底板（8）的底部插接有五轴定心柱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述加工件（1）为圆筒工艺腔产品，且加工件（1）为PTFE。

4.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述内压板（5）的外圆直径为四百毫米，所述外压板（4）的外圆直径为四百八十八毫米。

5.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述加工件（1）的顶部开设有用于工件定位销（7）插接的通孔，且通孔的数量为若干个，且工件定位销（7）的直径与通孔的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述外压板（4）和内压板（5）的内部均开设有贯穿孔，所述支撑环（2）的顶部开设有螺纹孔，所述螺栓（6）通过螺纹孔与支撑环（2）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述工装底板（8）的底部开设有插接槽，所述五轴定心柱（10）通过插接槽与工装底板（8）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种多工序加工的工艺腔工装，其特征在于：所述加工件（1）的外圆直径为四百二十二毫米，所述工装底板（8）的外圆直径为四百八十八毫米。