CN223848060U - 一种压铸模具反向内抽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具反向内抽机构，涉及压铸模具技术领域，包括固定底座和内抽组件，所述固定底座上表面左端安装有左支撑座，且固定底座上表面右端设置有右支撑座，所述右支撑座上侧设置有上模具，所述内抽组件设置于上模具左端，且内抽组件包括导滑槽、限位槽、限位型芯、限位滑块、限位滑杆和液压缸，所述导滑槽开设于上模具左侧表面，且导滑槽右侧开设有限位槽，所述限位槽内侧卡合连接有限位型芯。该压铸模具反向内抽机构，通过内抽组件使得该装置通过液压缸实现自动抽芯，且抽芯过程中设置限位机构，保证抽芯的稳定性，从而保证产品的质量，通过脱模组件使得该装置可在抽芯后实现对产品的快速脱模，提高生产加工的整体效率。

Description

一种压铸模具反向内抽机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具反向内抽机构。

背景技术

压铸模具是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充进模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种工具，压铸模具反向内抽机构是‌一种在压铸模具中用于实现反向抽芯动作的机构，其可通过特定的设计，能够在模具开模或压铸过程中，实现斜孔或复杂孔位的顺利脱模，从而避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷。然而目前的压铸模具反向内抽机构依然存在以下不足：

如公开号为CN216858192U的专利文件公开了一种压铸模具抽芯机构。该压铸模具抽芯机构，其只需对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，同时通过更换抽芯杆，进而实现装置的一机多用，但其在抽芯过程中无法保持稳定，容易对压铸模具造成损坏，还容易影响产品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种压铸模具反向内抽机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具反向内抽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具反向内抽机构，包括固定底座和内抽组件，所述固定底座上表面左端安装有左支撑座，且固定底座上表面右端设置有右支撑座，所述右支撑座上侧设置有上模具，所述内抽组件设置于上模具左端，且内抽组件包括导滑槽、限位槽、限位型芯、限位滑块、限位滑杆和液压缸，所述导滑槽开设于上模具左侧表面，且导滑槽右侧开设有限位槽，所述限位槽内侧卡合连接有限位型芯，且限位型芯左表面安装有限位滑块，所述限位滑块与限位型芯为紧密连接的一体化结构。

进一步的，所述导滑槽内部安装有限位滑杆，且限位滑杆左端与左支撑座右表面使得相连接。

进一步的，所述限位滑杆与限位滑块内部滑动连接，且限位滑块与导滑槽内侧滑动连接。

进一步的，所述左支撑座左表面上端安装有液压缸，且液压缸右端与限位滑块左表面相连接。

进一步的，所述固定底座下表面安装有液压推杆，且液压推杆顶部设置有活动底座。

进一步的，所述活动底座表面设置有用于辅助脱模的脱模组件，且脱模组件包括固定座、容置滑槽和活动座。

进一步的，所述固定座设置于活动底座上表面，且固定座内部开设有容置滑槽，所述容置滑槽内侧滑动连接有活动座。

进一步的，所述脱模组件还包括电动伸缩杆和辅助推料板，且固定座内部两端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上表面设置有辅助推料板，且辅助推料板内侧与活动座外侧滑动连接。

本实用新型提供了一种压铸模具反向内抽机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置内抽组件，内抽组件包括导滑槽、限位槽、限位型芯、限位滑块、限位滑杆和液压缸，使用时，产品冷却成型后，先启动液压缸，使液压缸带动限位滑块沿导滑槽内侧向外滑动，通过限位滑块带动限位型芯从限位槽内移出，以保证后续能够顺利脱模，限位滑块的移动过程中，其内侧会沿限位滑杆表面滑动，以对限位滑块的移动起到一定的限位作用，从而使得该装置通过液压缸实现自动抽芯，且抽芯过程中设置限位机构，保证抽芯的稳定性，从而保证产品的质量。

2、本实用新型通过设置脱模组件，脱模组件包括固定座、容置滑槽和活动座，脱模组件还包括电动伸缩杆和辅助推料板，使用时，启动液压推杆带动活动底座向下移动，进而带动固定座向下移动，使活动座从上模具的模槽中退出，此时成型的产品粘附在活动座上端表面，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动辅助推料板沿活动座表面向上移动，通过辅助推料板将产品从活动座上顶下，实现对产品的快速脱模，从而使得该装置可在抽芯后实现对产品的快速脱模，提高生产加工的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸模具反向内抽机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸模具反向内抽机构的内抽组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸模具反向内抽机构的脱模组件立体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、左支撑座；3、右支撑座；4、上模具；5、内抽组件；501、导滑槽；502、限位槽；503、限位型芯；504、限位滑块；505、限位滑杆；506、液压缸；6、液压推杆；7、活动底座；8、脱模组件；801、固定座；802、容置滑槽；803、活动座；804、电动伸缩杆；805、辅助推料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种压铸模具反向内抽机构，包括固定底座1和内抽组件5，固定底座1上表面左端安装有左支撑座2，且固定底座1上表面右端设置有右支撑座3，右支撑座3上侧设置有上模具4，内抽组件5设置于上模具4左端，且内抽组件5包括导滑槽501、限位槽502、限位型芯503、限位滑块504、限位滑杆505和液压缸506，导滑槽501开设于上模具4左侧表面，且导滑槽501右侧开设有限位槽502，限位槽502内侧卡合连接有限位型芯503，且限位型芯503左表面安装有限位滑块504，限位滑块504与限位型芯503为紧密连接的一体化结构，导滑槽501内部安装有限位滑杆505，且限位滑杆505左端与左支撑座2右表面使得相连接，限位滑杆505与限位滑块504内部滑动连接，且限位滑块504与导滑槽501内侧滑动连接，左支撑座2左表面上端安装有液压缸506，且液压缸506右端与限位滑块504左表面相连接。

具体操作如下，使用时，产品冷却成型后，先启动液压缸506，使液压缸506带动限位滑块504沿导滑槽501内侧向外滑动，通过限位滑块504带动限位型芯503从限位槽502内移出，以保证后续能够顺利脱模，限位滑块504的移动过程中，其内侧会沿限位滑杆505表面滑动，以对限位滑块504的移动起到一定的限位作用，保证抽芯过程中的稳定性。

请参考图1和图3，固定底座1下表面安装有液压推杆6，且液压推杆6顶部设置有活动底座7，活动底座7表面设置有用于辅助脱模的脱模组件8，且脱模组件8包括固定座801、容置滑槽802和活动座803，固定座801设置于活动底座7上表面，且固定座801内部开设有容置滑槽802，容置滑槽802内侧滑动连接有活动座803，脱模组件8还包括电动伸缩杆804和辅助推料板805，且固定座801内部两端安装有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804上表面设置有辅助推料板805，且辅助推料板805内侧与活动座803外侧滑动连接；

具体操作如下，使用时，启动液压推杆6，通过活动底座7带动固定座801向上移动，进而带动活动座803与上模具4合模，通过上模具4上的注料通道向上模具4内注入原料，通过上模具4与活动座803的挤压实现压铸成型，启动液压推杆6带动活动底座7向下移动，进而带动固定座801向下移动，使活动座803从上模具4的模槽中退出，此时成型的产品粘附在活动座803上端表面，启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804带动辅助推料板805沿活动座803表面向上移动，通过辅助推料板805将产品从活动座803上顶下，实现对产品的快速脱模。

综上，如图1至图3所示，该压铸模具反向内抽机构，使用时，首先，启动液压推杆6，通过活动底座7带动固定座801向上移动，进而带动活动座803与上模具4合模，通过上模具4上的注料通道向上模具4内注入原料，通过上模具4与活动座803的挤压实现压铸成型，产品冷却成型后，先启动液压缸506，使液压缸506带动限位滑块504沿导滑槽501内侧向外滑动，通过限位滑块504带动限位型芯503从限位槽502内移出，以保证后续能够顺利脱模，限位滑块504的移动过程中，其内侧会沿限位滑杆505表面滑动，以对限位滑块504的移动起到一定的限位作用，保证抽芯过程中的稳定性，随后，启动液压推杆6带动活动底座7向下移动，进而带动固定座801向下移动，使活动座803从上模具4的模槽中退出，此时成型的产品粘附在活动座803上端表面，启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804带动辅助推料板805沿活动座803表面向上移动，通过辅助推料板805将产品从活动座803上顶下，实现对产品的快速脱模。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种压铸模具反向内抽机构，包括固定底座（1）和内抽组件（5），其特征在于：所述固定底座（1）上表面的左端安装有左支撑座（2），且固定底座（1）上表面的右端设置有右支撑座（3），所述右支撑座（3）的上侧设置有上模具（4），所述内抽组件（5）设置于上模具（4）左端，且内抽组件（5）包括导滑槽（501）、限位槽（502）、限位型芯（503）、限位滑块（504）、限位滑杆（505）和液压缸（506），所述导滑槽（501）开设于上模具（4）左侧的表面，且导滑槽（501）的右侧开设有限位槽（502），所述限位槽（502）的内侧卡合连接有限位型芯（503），且限位型芯（503）的左表面安装有限位滑块（504），所述限位滑块（504）与限位型芯（503）为紧密连接的一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述导滑槽（501）内部安装有限位滑杆（505），且限位滑杆（505）左端与左支撑座（2）右表面使得相连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述限位滑杆（505）与限位滑块（504）内部滑动连接，且限位滑块（504）与导滑槽（501）内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述左支撑座（2）左表面上端安装有液压缸（506），且液压缸（506）右端与限位滑块（504）左表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述固定底座（1）下表面安装有液压推杆（6），且液压推杆（6）顶部设置有活动底座（7）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述活动底座（7）表面设置有用于辅助脱模的脱模组件（8），且脱模组件（8）包括固定座（801）、容置滑槽（802）和活动座（803）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述固定座（801）设置于活动底座（7）上表面，且固定座（801）内部开设有容置滑槽（802），所述容置滑槽（802）内侧滑动连接有活动座（803）。

8.根据权利要求6所述的一种压铸模具反向内抽机构，其特征在于，所述脱模组件（8）还包括电动伸缩杆（804）和辅助推料板（805），且固定座（801）内部两端安装有电动伸缩杆（804），所述电动伸缩杆（804）上表面设置有辅助推料板（805），且辅助推料板（805）内侧与活动座（803）外侧滑动连接。