CN223847978U - 一种电线电缆生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，且公开了一种电线电缆生产用切割设备，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部设置有操作板，所述操作板的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒的数量为四个且均固定连接于操作板的顶部，所述调节盒的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块。该电线电缆生产用切割设备，工作人员向调节槽的内部推动调节块，调节块带动插块进行移动，并使得插块解除与插槽之间的限位，使得调节板可以自由移动，工作人员拉动调节板，调节板带动夹块，使夹块对电缆进行贴合，通过上述设置以便工作人员对电缆进行定位夹持和固定，提高工作人员切割电缆的精准度。

Description

一种电线电缆生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用切割设备。

背景技术

在电线电缆生产过程中，切割设备是关键的一环，直接关系到产品的质量和生产效率，随着现代制造业对自动化、高效能和精确加工的追求，电线电缆切割技术也在不断发展和创新，然而，当前的切割设备在实际应用中仍存在一些问题和挑战。

中国专利公开了一种电缆电线生产用可调节切割设备（授权公告号CN221434801U），该专利技术通过设置废料收集机构，在使用过程中，可对电缆电线切割过程中产生的碎屑进行收集，并可以在切割工作结束后对碎屑进行统一刮除处理。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的电线电缆切割设备缺乏高效、准确的定位机制，这些设备往往依赖于人工操作来确定电缆的切割位置，这不仅耗时费力，而且容易受到人为误差的影响，由于电缆本身具有柔韧性和一定的长度，人工定位很难确保每次切割都能达到预期的精确度，尤其是在连续生产环境中，这种误差会不断累积，严重影响产品的一致性和整体质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在无法对电缆定位夹持的缺点，为此我们提出一种电线电缆生产用切割设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种电线电缆生产用切割设备，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部设置有操作板，所述操作板的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒的数量为四个且均固定连接于操作板的顶部，所述调节盒的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节槽内部的顶端开设有贯穿槽，所述调节块的顶端固定连接有插块，所述调节盒的内部滑动连接有调节板，所述调节板远离调节盒的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱的内部设置有夹块，所述调节板的底部开设有直槽，所述直槽内部的两侧均开设有插槽。

优选的，所述调节盒内部的两侧均开设有滑槽，所述调节板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述调节板远离圆柱的一侧固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧远离调节板的一侧与调节盒的内部固定连接。

优选的，所述调节槽内部的两端均开设有导向槽，所述调节块的两端均固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内部滑动连接。

优选的，所述插块的尺寸与插槽的尺寸相适配，所述插块的表面与插槽的内部呈插接。

优选的，所述圆柱的一侧固定设置有螺纹杆。

优选的，所述调节块靠近调节槽内部的一侧固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧远离调节块的一侧与调节槽的内部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，工作人员向调节槽的内部推动调节块，调节块带动插块进行移动，并使得插块解除与插槽之间的限位，使得调节板可以自由移动，工作人员拉动调节板，调节板带动夹块，使夹块对电缆进行贴合，通过上述设置以便工作人员对电缆进行定位夹持和固定，提高工作人员切割电缆的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的调节盒局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的调节槽内部结构示意图；

图5为本实用新型的调节盒内部结构示意图。

图例说明：1、切割装置本体；2、操作板；3、调节盒；4、调节槽；5、调节块；6、贯穿槽；7、插块；8、调节板；9、圆柱；10、夹块；11、直槽；12、插槽；13、滑槽；14、滑块；15、蓄力弹簧；16、回力弹簧；17、导向槽；18、导向块；19、螺纹杆。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1－图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆生产用切割设备，包括切割装置本体1，切割装置本体1的顶部设置有操作板2，操作板2的顶部固定连接有调节盒3，调节盒3的数量为四个且均固定连接于操作板2的顶部，调节盒3的两侧均开设有调节槽4，调节槽4的内部滑动连接有调节块5，调节槽4内部的顶端开设有贯穿槽6，调节块5的顶端固定连接有插块7，调节盒3的内部滑动连接有调节板8，调节板8远离调节盒3的一侧固定连接有圆柱9，圆柱9的内部设置有夹块10，调节板8的底部开设有直槽11，直槽11内部的两侧均开设有插槽12，工作人员向调节槽4的内部推动调节块5，调节块5带动插块7进行移动，并使得插块7解除与插槽12之间的限位，使得调节板8可以自由移动，工作人员拉动调节板8，调节板8带动夹块10，使夹块10对电缆进行贴合，通过上述设置以便工作人员对电缆进行定位夹持和固定，提高工作人员切割电缆的精准度。

参照图5所示，本实施方案中：调节盒3内部的两侧均开设有滑槽13，调节板8的两侧均固定连接有滑块14，滑块14的表面与滑槽13的内部滑动连接，工作人员在使调节板8进行移动时，调节板8带动滑块14在滑槽13的内部进行滑动，通过上述设置，实现了对电缆的稳定支撑和导向，确保了电缆在切割过程中的位置固定，使得调节板8的移动轨迹进行固定，进一步提高了电缆定位的精确度。

参照图5所示，本实施方案中：调节板8远离圆柱9的一侧固定连接有蓄力弹簧15，蓄力弹簧15远离调节板8的一侧与调节盒3的内部固定连接，工作人员在向调节盒3的颞部推动调节板8时，调节板8挤压蓄力弹簧15进行压缩蓄力，当工作人员解除调节板8的限位后，在蓄力弹簧15回弹力的作用下快速使得夹块10对电缆进行贴合，以便工作人员对调节板8进行快速调节。

参照图4所示，本实施方案中：调节槽4内部的两端均开设有导向槽17，调节块5的两端均固定连接有导向块18，导向块18的表面与导向槽17的内部滑动连接，工作人员在使调节块5进行移动时，调节块5带动导向块18在导向槽17的内部进行滑动，通过上述设置，使得对调节块5提供支撑，同时避免调节块5过度向外侧延伸造成脱落，确保了电缆在切割过程中的位置稳定，防止了电缆在操作过程中发生不必要的位移。

参照图4和图5所示，本实施方案中：插块7的尺寸与插槽12的尺寸相适配，插块7的表面与插槽12的内部呈插接，通过插块7的尺寸与插槽12的尺寸相适配的设置，确保了插块7在插槽12内部的稳定定位，从而在电缆切割时，能够精确控制切割位置，避免了因尺寸不匹配导致的电缆损伤，提高了装置的适用性和灵活性。

参照图4和图5所示，本实施方案中：圆柱9的一侧固定设置有螺纹杆19，通过螺纹杆19的设置，工作人员拆卸螺纹杆19，根据不同直径的电缆进行更换夹块10，使得装置以此适应不同种类批次的电缆进行定位切割。

参照图4和图5所示，本实施方案中：调节块5靠近调节槽4内部的一侧固定连接有回力弹簧16，回力弹簧16远离调节块5的一侧与调节槽4的内部固定连接，工作人员在向调节槽4的内部推动调节块5时，调节块5挤压回力弹簧16进行压缩蓄力，同时带动插块7解除与插槽12之间的限位，当工作人员调整好调节板8的适用位置后，工作人员释放调节块5，在调节块5回弹力的作用下快速带动插块7插入插槽12中进行固定。

工作原理：工作人员向调节槽4的内部推动调节块5，调节块5带动插块7进行移动，并使得插块7解除与插槽12之间的限位，使得调节板8可以自由移动，工作人员拉动调节板8，调节板8带动夹块10，使夹块10对电缆进行贴合，通过上述设置以便工作人员对电缆进行定位夹持和固定，提高工作人员切割电缆的精准度，工作人员在使调节板8进行移动时，调节板8带动滑块14在滑槽13的内部进行滑动，通过上述设置，实现了对电缆的稳定支撑和导向，确保了电缆在切割过程中的位置固定，使得调节板8的移动轨迹进行固定，进一步提高了电缆定位的精确度，工作人员在向调节盒3的颞部推动调节板8时，调节板8挤压蓄力弹簧15进行压缩蓄力，当工作人员解除调节板8的限位后，在蓄力弹簧15回弹力的作用下快速使得夹块10对电缆进行贴合，以便工作人员对调节板8进行快速调节，工作人员在使调节块5进行移动时，调节块5带动导向块18在导向槽17的内部进行滑动，通过上述设置，使得对调节块5提供支撑，同时避免调节块5过度向外侧延伸造成脱落，确保了电缆在切割过程中的位置稳定，防止了电缆在操作过程中发生不必要的位移，通过插块7的尺寸与插槽12的尺寸相适配的设置，确保了插块7在插槽12内部的稳定定位，从而在电缆切割时，能够精确控制切割位置，避免了因尺寸不匹配导致的电缆损伤，提高了装置的适用性和灵活性，通过螺纹杆19的设置，工作人员拆卸螺纹杆19，根据不同直径的电缆进行更换夹块10，使得装置以此适应不同种类批次的电缆进行定位切割，工作人员在向调节槽4的内部推动调节块5时，调节块5挤压回力弹簧16进行压缩蓄力，同时带动插块7解除与插槽12之间的限位，当工作人员调整好调节板8的适用位置后，工作人员释放调节块5，在调节块5回弹力的作用下快速带动插块7插入插槽12中进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电缆生产用切割设备，包括切割装置本体（1），其特征在于：所述切割装置本体（1）的顶部设置有操作板（2），所述操作板（2）的顶部固定连接有调节盒（3），所述调节盒（3）的数量为四个且均固定连接于操作板（2）的顶部，所述调节盒（3）的两侧均开设有调节槽（4），所述调节槽（4）的内部滑动连接有调节块（5），所述调节槽（4）内部的顶端开设有贯穿槽（6），所述调节块（5）的顶端固定连接有插块（7），所述调节盒（3）的内部滑动连接有调节板（8），所述调节板（8）远离调节盒（3）的一侧固定连接有圆柱（9），所述圆柱（9）的内部设置有夹块（10），所述调节板（8）的底部开设有直槽（11），所述直槽（11）内部的两侧均开设有插槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述调节盒（3）内部的两侧均开设有滑槽（13），所述调节板（8）的两侧均固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的表面与滑槽（13）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述调节板（8）远离圆柱（9）的一侧固定连接有蓄力弹簧（15），所述蓄力弹簧（15）远离调节板（8）的一侧与调节盒（3）的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述调节槽（4）内部的两端均开设有导向槽（17），所述调节块（5）的两端均固定连接有导向块（18），所述导向块（18）的表面于导向槽（17）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述插块（7）的尺寸与插槽（12）的尺寸相适配，所述插块（7）的表面与插槽（12）的内部呈插接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述圆柱（9）的一侧固定设置有螺纹杆（19）。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割设备，其特征在于：所述调节块（5）靠近调节槽（4）内部的一侧固定连接有回力弹簧（16），所述回力弹簧（16）远离调节块（5）的一侧与调节槽（4）的内部固定连接。