CN223847949U - 一种冲压折弯模具自动出料装置 - Google Patents
一种冲压折弯模具自动出料装置Info
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Abstract
本实用新型公开的一种冲压折弯模具自动出料装置，属于冲压设备技术领域，包括用于支撑和固定的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端安装有工作台，所述工作台上设有模具成型腔，所述工作台侧壁安装有推动组件，所述工作台上壁还安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有固定板，所述固定板上安装有用于冲压折弯的驱动组件，所述驱动组件设于模具成型腔的上端，所述驱动组件与推动组件活动连接；采用滑块结构，通过冲床上下活动驱动下模滑块来回运动，使其型腔里面成型材料能顺利从模具型腔推送出来，保证模具可以连续性生产，此结构拆装方便，解决了模具自动出料问题，提高了生产效率以及解决了安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压折弯模具自动出料装置。
背景技术
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
现有装置通过模具实现了对折弯产品的冲压，但是冲压完的取料是人工拿取，取件时手需要伸到模具内部，由于冲床工作对操作者体力消耗较大，且操作的单调、频繁极易使操作人员产生精神疲劳，从而导致取件时与机床配合失误，发生工伤事故，造成不可挽回的损失，同时伸手去拿产品时机床是停止的，无法满足连续性生产，为此，我们提出一种冲床自动出料装置来解决现有技术中存在的问题，提高生产效率并从根本解决安全隐患问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冲压折弯模具自动出料装置，至少部分解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种冲压折弯模具自动出料装置，包括用于支撑和固定的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端安装有工作台，所述工作台上设有模具成型腔，所述工作台侧壁安装有推动组件，所述工作台上壁还安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有固定板，所述固定板上安装有用于冲压折弯的驱动组件，所述驱动组件设于模具成型腔的上端，所述驱动组件与推动组件活动连接。
其中，所述推动组件包括连接板、驱动板和滑块，所述连接板的侧壁与工作台侧壁相连，工作台对连接板进行支撑和固定，所述滑块活动卡接设于模具成型腔内，所述驱动板安装于滑块靠近连接板的一端上，所述连接板和驱动板之间安装有弹簧和伸缩杆。
其中，所述驱动板上端为弧形结构，且弧形面上设有多组用于减少摩擦力的滚珠；
驱动组件下移，通过驱动板上端的弧形面对驱动板进行驱动，驱动板对弹簧和伸缩杆进行挤压，弹簧和伸缩杆被压缩，驱动板带动滑块向靠近连接板的方向移动。
其中，所述工作台上壁设有限位件，所述限位件内放置有需要冲压折弯的工件，所述工件设于模具成型腔的上端，且设于驱动组件的下端，未驱动的滑块设于工件下端的模具成型腔内。
其中，所述驱动组件包括液压杆，所述液压杆的固定端设于固定板上，所述液压杆的活动端贯穿固定板设于模具成型腔的上端，所述液压杆的活动端安装有成型冲头，所述成型冲头侧壁设有安装板，所述安装板侧壁设有推动件。
进一步地，所述推动件底壁为倾斜面设置，所述驱动板上端的弧形面与推动件底壁的倾斜面活动连接。
进一步地，所述工作台下端放置有用于承接模具的存放箱，为现有技术，该处并未画出。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：采用滑块结构，通过冲床上下活动驱动下模滑块来回运动，使其型腔里面成型材料能顺利从模具型腔推送出来，保证模具可以连续性生产，此结构拆装方便，解决了模具自动出料问题，提高了生产效率以及解决了安全隐患的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种冲压折弯模具自动出料装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种冲压折弯模具自动出料装置的结构示意图二。
在附图中：1、第一支撑杆，2、工作台，3、模具成型腔，4、第二支撑杆，5、固定板，6、连接板，7、驱动板，8、滑块，9、限位件，10、液压杆，11、成型冲头，12、安装板，13、推动件，14、弹簧，15、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-图2所示，一种冲压折弯模具自动出料装置，包括用于支撑和固定的第一支撑杆1，所述第一支撑杆1的上端安装有工作台2，所述工作台2上设有模具成型腔3，所述工作台2侧壁安装有推动组件，所述工作台2上壁还安装有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上安装有固定板5，所述固定板5上安装有用于冲压折弯的驱动组件，所述驱动组件设于模具成型腔3的上端，所述驱动组件与推动组件活动连接。
所述推动组件包括连接板6、驱动板7和滑块8，所述连接板6的侧壁与工作台2侧壁相连，工作台2对连接板6进行支撑和固定，所述滑块8活动卡接设于模具成型腔3内，所述驱动板7安装于滑块8靠近连接板6的一端上，所述连接板6和驱动板7之间安装有弹簧14和伸缩杆15。
所述驱动板7上端为弧形结构，且弧形面上设有多组用于减少摩擦力的滚珠；
需要说明的是，驱动组件下移，通过驱动板7上端的弧形面对驱动板7进行驱动，驱动板7对弹簧14和伸缩杆15进行挤压，弹簧14和伸缩杆15被压缩，驱动板7带动滑块8向靠近连接板6的方向移动。
所述工作台2上壁设有限位件9，所述限位件9内放置有需要冲压折弯的工件，可通过外部的驱动装置将需要冲压的工件推动至模具成型腔3的正上端，该驱动装置为现有装置，只要可实现工件的移动、放置即可，该处并未画出，所述工件设于模具成型腔3的上端，且设于驱动组件的下端，未驱动的滑块8设于工件下端的模具成型腔3内。
所述驱动组件包括液压杆10，所述液压杆10的固定端设于固定板5上，所述液压杆10的活动端贯穿固定板5设于模具成型腔3的上端，所述液压杆10的活动端安装有成型冲头11，所述成型冲头11侧壁设有安装板12，所述安装板12侧壁设有推动件13。
所述推动件13底壁为倾斜面设置，所述驱动板7上端的弧形面与推动件13底壁的倾斜面活动连接；
需要说明的是，液压杆10工作推动成型冲头11下移时，成型冲头11带动安装板12以及安装板12上的推动件13下移，推动件13对驱动板7进行挤压，使得驱动板7向远离工件的方向移动，驱动板7带动滑块8从工件的下端抽出，当滑块8完全从需要冲压折弯的工件下端抽出时，成型冲头11刚好移动至工件的上壁上，随着液压杆10的继续下压，成型冲头11将工件冲压至模具成型腔3内；当冲压结束后，液压杆10带动成型冲头11上移，成型冲头11带动安装板12以及安装板12上的推动件13上移，被压缩的弹簧14对驱动板7进行推动，驱动板7带动滑块8移动，滑块8对模具成型腔3内的工件进行推动，使得工件从模具成型腔3内脱落。
所述工作台2下端放置有用于承接模具的存放箱，为现有技术，该处并未画出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，包括用于支撑和固定的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端安装有工作台，所述工作台上设有模具成型腔，所述工作台侧壁安装有推动组件，所述工作台上壁还安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有固定板，所述固定板上安装有用于冲压折弯的驱动组件，所述驱动组件设于模具成型腔的上端，所述驱动组件与推动组件活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述推动组件包括连接板、驱动板和滑块，所述连接板的侧壁与工作台侧壁相连，所述滑块活动卡接设于模具成型腔内，所述驱动板安装于滑块靠近连接板的一端上，所述连接板和驱动板之间安装有弹簧和伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述驱动板上端为弧形结构，且弧形面上设有多组用于减少摩擦力的滚珠。
4.根据权利要求3所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述工作台上壁设有限位件，所述限位件内放置有需要冲压折弯的工件，所述工件设于模具成型腔的上端，且设于驱动组件的下端，未驱动的滑块设于工件下端的模具成型腔内。
5.根据权利要求2所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压杆，所述液压杆的固定端设于固定板上，所述液压杆的活动端贯穿固定板设于模具成型腔的上端，所述液压杆的活动端安装有成型冲头，所述成型冲头侧壁设有安装板，所述安装板侧壁设有推动件。
6.根据权利要求5所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述推动件底壁为倾斜面设置，所述驱动板上端的弧形面与推动件底壁的倾斜面活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于，所述工作台下端放置有用于承接模具的存放箱。
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