CN223847806U - 一种金属板材压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材压平装置，包括输送平台，支撑架固定安装在两个挡板上部，支撑架上部两侧均固定安装有导轨；平移板件滑动安装在导轨上，所述油缸固定安装在平移板件上，油缸的活塞轴与压板固定连接；两个所述顶推机构分别安装在两个挡板外侧，顶推机构用于控制平移板件沿导轨轴向移动；压板下移能够顺利将金属板材的变形部位压平，然后通过顶推机构能够将金属板材向压辊和托辊之间位置输送，能够持续稳定的将金属板材输送进压辊和托辊之间，通过压辊和托辊的滚动夹持作用，能够进一步将金属板材进行平整，提高了金属板材的压平效率和质量。

Description

一种金属板材压平装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属板材压平装置

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。

常用的金属板冲压机设置有下模板，下模板的正上方设置有冲压装置，冲压装置的输出端设置有下模板，通过冲压装置对板材进行压平。

专利公告号CN218224114U公开了一种金属板矫平设备，该设备能持续不断的进行金属板的矫平工作，连动板使得压平块上侧压平锤仰起，而后经过扭力弹簧弹力作用和自身重力，对下侧压平块进行锤击，提高金属板的矫平效果。

但上述设备在使用过程中存在以下问题：其采用弹簧弹力对板材进行压平，若板材结构强度较高，该结构就无法对板材进行顺利压平，同时金属板材容易在输送带上发生打滑现象，导致金属板材无法被顺利压平，影响压平的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高压平效率和质量的金属板材压平装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属板材压平装置，包括输送平台，输送平台上部两侧均固定安装有挡板，两个挡板之间转动安装有多个托辊，还包括支撑架、平移板件、油缸、托板、压板、压辊和两个顶推机构；

所述支撑架固定安装在两个挡板上部，支撑架上部两侧均固定安装有导轨；

所述平移板件滑动安装在导轨上，所述油缸固定安装在平移板件上，油缸的活塞轴与压板固定连接；

所述托板固定安装在两个挡板之间位置，托板位于压板正下方；

两个所述顶推机构分别安装在两个挡板外侧，顶推机构用于控制平移板件沿导轨轴向移动；

所述压辊转动安装在两个挡板之间，压辊位于输送平台末端位置的托辊上方。

优选地，所述平移板件包括两个滑板，两个滑板两端分别与两个导轨滑动连接，两个滑板中部之间固定安装有支撑板，所述油缸固定安装在支撑板上部，所述滑板两端底部均固定安装有拉杆，所述挡板表面横向开设有滑槽口，所述托板两侧表面的两端位置均固定安装有凸出块，凸出块活动插设于对应位置的滑槽口内，所述拉杆下端与对应位置凸出块固定连接。

优选地，所述顶推机构为液压杆，液压杆的活塞轴与对应位置凸出块固定连接，液压杆的活塞轴伸出方向朝向压辊。

优选地，所述滑板两端均竖向活动插设有限位杆，限位杆下端与压板固定连接。

优选地，所述托板相邻于压辊位置。

优选地，所述托板和压板均为铬合金材质结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型压板下移，压板能够顺利将金属板材的变形部位压平，然后通过顶推机构能够将金属板材向压辊和托辊之间位置输送，输送一定距离后，油缸带动压板上升，顶推机构将平移板件恢复初始位置，然后油缸带动压板下移，顶推机构再将金属板材向压辊和托辊之间位置输送，重复该步骤，能够持续稳定的将金属板材输送进压辊和托辊之间，通过压辊和托辊的滚动夹持作用，能够进一步将金属板材进行平整，提高了金属板材的压平效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种金属板材压平装置的立体图；

图2是本实用新型一种金属板材压平装置的剖视图；

图3是本实用新型一种金属板材压平装置的侧视图。

图中：1、输送平台；11、挡板；12、托辊；13、压辊；14、滑槽口；2、支撑架；3、导轨；4、平移板件；41、滑板；42、限位杆；43、拉杆；44、支撑板；5、油缸；6、托板；61、凸出块；7、压板；8、顶推机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种金属板材压平装置，包括输送平台1，输送平台1上部两侧均固定安装有挡板11，两个挡板11之间转动安装有多个托辊12，托辊12为现有技术中用于输送的辊件，其通过电机进行驱动，还包括支撑架2、平移板件4、油缸5、托板6、压板7、压辊13和两个顶推机构8；

所述支撑架2固定安装在两个挡板11上部，支撑架2上部两侧均固定安装有导轨3导轨3为现有技术中常见的T形槽导轨，T形槽内滑动设置滑块；

所述平移板件4滑动安装在导轨3上，所述油缸5固定安装在平移板件4上，油缸5的活塞轴与压板7固定连接；

所述托板6固定安装在两个挡板11之间位置，托板6位于压板7正下方；

两个所述顶推机构8分别安装在两个挡板11外侧，顶推机构8用于控制平移板件4沿导轨3轴向移动；

所述压辊13转动安装在两个挡板11之间，压辊13位于输送平台1末端位置的托辊12上方。

本实施例中，所述平移板件4包括两个滑板41，两个滑板41两端分别与两个导轨3的滑块固定连接，两个滑板41中部之间固定安装有支撑板44，所述油缸5固定安装在支撑板44上部，所述滑板41两端底部均固定安装有拉杆43，所述挡板11表面横向开设有滑槽口14，所述托板6两侧表面的两端位置均固定安装有凸出块61，凸出块61活动插设于对应位置的滑槽口14内，所述拉杆43下端与对应位置凸出块61固定连接。

本实施例中，所述顶推机构8为液压杆，液压杆的活塞轴与对应位置凸出块61固定连接，液压杆的活塞轴伸出方向朝向压辊13。

进一步的，为保证压板7升降的平稳性，本实施例中，所述滑板41两端均竖向活动插设有限位杆42，限位杆42下端与压板7固定连接。

进一步的，本实施例中，所述托板6相邻于压辊13位置，当托板6向压辊13位置移动时，其能够将金属板材输送至压辊13与托辊12之间位置。

进一步的，为避免托板6和压板7发生变形，本实施例中，所述托板6和压板7均为铬合金材质结构，其结构强度高。

具体操作步骤如下：将金属板材放置在托辊12上，托辊12能够将金属板材输送至托板6表面，通过油缸5带动压板7下移，压板7能够将金属板材的变形部位压平，然后通过顶推机构8能够将金属板材向压辊13和托辊12之间位置输送，输送一定距离后，油缸5带动压板7上升，顶推机构8将平移板件4恢复初始位置，然后油缸5带动压板7下移，顶推机构8再将金属板材向压辊13和托辊12之间位置输送，重复该步骤，能够持续稳定的将金属板材输送进压辊13和托辊12之间，通过压辊13和托辊12的滚动夹持作用，能够进一步将金属板材进行平整。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材压平装置，包括输送平台，输送平台上部两侧均固定安装有挡板，两个挡板之间转动安装有多个托辊，其特征在于：还包括支撑架、平移板件、油缸、托板、压板、压辊和两个顶推机构；

所述支撑架固定安装在两个挡板上部，支撑架上部两侧均固定安装有导轨；

所述平移板件滑动安装在导轨上，所述油缸固定安装在平移板件上，油缸的活塞轴与压板固定连接；

所述托板固定安装在两个挡板之间位置，托板位于压板正下方；

两个所述顶推机构分别安装在两个挡板外侧，顶推机构用于控制平移板件沿导轨轴向移动；

所述压辊转动安装在两个挡板之间，压辊位于输送平台末端位置的托辊上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材压平装置，其特征在于：所述平移板件包括两个滑板，两个滑板两端分别与两个导轨滑动连接，两个滑板中部之间固定安装有支撑板，所述油缸固定安装在支撑板上部，所述滑板两端底部均固定安装有拉杆，所述挡板表面横向开设有滑槽口，所述托板两侧表面的两端位置均固定安装有凸出块，凸出块活动插设于对应位置的滑槽口内，所述拉杆下端与对应位置凸出块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材压平装置，其特征在于：所述顶推机构为液压杆，液压杆的活塞轴与对应位置凸出块固定连接，液压杆的活塞轴伸出方向朝向压辊。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材压平装置，其特征在于：所述滑板两端均竖向活动插设有限位杆，限位杆下端与压板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材压平装置，其特征在于：所述托板相邻于压辊位置。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材压平装置，其特征在于：所述托板和压板均为铬合金材质结构。