CN223847032U - 一种研磨筛粉一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨筛粉一体化装置，包括箱体和锥斗，所述箱体上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一和转杆，所述箱体上安装有研磨组件，所述研磨组件包括定盘和转盘，所述箱体上安装有筛粉组件，所述筛粉组件包括筛网和导板，所述箱体的一侧安装有提升组件，所述提升组件包括套筒和电机二，所述箱体的另一侧安装有抽风组件，该研磨筛粉一体化装置能够通过气孔和滤筒对锥斗的顶部产生吸力，将研磨作业产生的扬尘吸入卡罩内，并被滤网过滤掉，避免扬尘向外飘散，保障设备周边的环境安全，风叶带动刮板转动，刮板将滤网上的扬尘刮落到卡罩的底部，避免因滤网的堵塞而导致对扬尘的吸收效果下降，适用于物料的研磨筛粉一体化加工使用。

Description

一种研磨筛粉一体化装置

技术领域

本实用新型涉及研磨筛粉一体化设备技术领域，具体为一种研磨筛粉一体化装置。

背景技术

在对物料进行研磨工作时，为保障研磨效果，往往需要使用研磨筛粉一体化设备，专利申请号为CN202320432088.9的实用新型专利，公开了一种煤磨研磨筛粉一体化设备，研磨机对粗破碎的煤块进行研磨，研磨后的煤粉通过位于底端的集料斗掉落到底板上振动电机带动底板振动，煤粉中的细小煤颗粒通过底板上的第二漏孔落下，细小煤颗粒通过出料管排出，使煤块可进行初次粗破碎再进行研磨，使研磨效率提升，根据其公开的技术方案来看，现有的研磨筛粉一体化设备在使用时，一方面，在研磨工作时，往往会产生一定的扬尘，不利于保障环境安全，另一方面，在对扬尘进行吸收过滤工作时，容易造成过滤机构被堵塞，不利于保障对扬尘的清除效果。

所以，如何设计研磨筛粉一体化装置成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种研磨筛粉一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于物料的研磨筛粉一体化加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨筛粉一体化装置，包括箱体和锥斗，所述箱体上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一和转杆，所述箱体上安装有研磨组件，所述研磨组件包括定盘和转盘，所述箱体上安装有筛粉组件，所述筛粉组件包括筛网和导板，所述箱体的一侧安装有提升组件，所述提升组件包括套筒和电机二，所述箱体的另一侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒和风机，所述风筒上安装有过滤组件，所述过滤组件包括卡罩和滤网。

进一步的，所述锥斗焊接在箱体的顶部，所述定盘通过螺栓安装在箱体的内侧，所述定盘的中心处开设有开口，所述锥斗焊接在开口的顶部，所述电机一通过螺栓安装在箱体的底部，所述转杆的底端与电机一的输出轴键连接，所述转杆的顶端通过螺栓安装在转盘的底部，所述转盘位于定盘的底部。

进一步的，所述导板焊接在箱体的一侧的内壁上，所述筛网的外边侧焊接在箱体的内壁上，所述筛网的一侧的高度低于筛网的另一侧的高度，所述套筒焊接在箱体的外边侧，所述电机二通过螺栓安装在套筒的顶部，所述导板位于筛网的顶部。

进一步的，所述箱体的一侧开设有通口，所述通口位于筛网的一侧的顶部，所述箱体通过通口与套筒的底端相连通，所述套筒的内侧卡有螺板，所述螺板的顶端与电机二的输出轴键连接，所述套筒的顶端焊接有回管，所述回管延伸至锥斗的内侧。

进一步的，所述箱体的底部焊接有斜板，所述斜板的一侧的高度低于斜板的另一侧的高度，所述箱体的一侧的底部焊接有出口，所述卡罩焊接在箱体的另一侧，所述卡罩与箱体的内侧相连通，所述卡罩的底部焊接有排口，所述排口和出口的内侧均安装有下料阀。

进一步的，所述风筒焊接在卡罩的另一侧，所述风机通过螺栓安装在风筒的内侧，所述滤网焊接在卡罩的内侧，所述风筒的内侧安装有风叶，所述滤网的一侧卡有刮板，所述风叶的一端通过轴承穿过滤网并焊接在刮板上。

进一步的，所述定盘上开设有气孔，所述气孔均匀分布在定盘上，所述锥斗的内侧焊接有滤筒，所述箱体的底部通过气孔和滤筒与锥斗的顶部相连通。

进一步的，所述箱体上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二、风机和下料阀连接。

有益效果：1.该研磨筛粉一体化装置在使用时，将物料倒入锥斗的内侧，电机一通过转杆带动转盘转动，物料通过锥斗下落到定盘和转盘之间，并被转盘和定盘进行研磨，研磨后的物料通过导板下落到筛网的左侧的的顶部，再通过筛网筛分到斜板上，再通过出口内的下料阀向外排出，大颗粒进入套筒内，电机二通过螺板向上提升，并通过回管回落到锥斗内，风机通过风筒和卡罩对箱体内产生吸力，并通过气孔和滤筒对锥斗的顶部产生吸力，将研磨作业产生的扬尘吸入卡罩内，并被滤网过滤掉，避免扬尘向外飘散，保障设备周边的环境安全。

2.该研磨筛粉一体化装置在使用时，风筒内的气流吹动风叶转动，风叶带动刮板转动，刮板将滤网上被过滤掉的扬尘刮落到卡罩的底部，再通过下料阀从排口的底部向外排出，能够自动地对滤网进行清理工作，避免因滤网的堵塞而导致对扬尘的吸收效果下降，保障对扬尘的净化清除效果，并无需增加电能的效果，节约能源。

3.该研磨筛粉一体化装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于物料的研磨筛粉一体化加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种研磨筛粉一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种研磨筛粉一体化装置的剖视图；

图3为本实用新型一种研磨筛粉一体化装置的定盘的结构示意图；

图中：1、箱体；2、锥斗；3、电机一；4、转杆；5、定盘；6、转盘；7、导板；8、筛网；9、斜板；10、出口；11、套筒；12、回管；13、电机二；14、螺板；15、滤筒；16、气孔；17、风筒；18、卡罩；19、风机；20、滤网；21、排口；22、下料阀；23、风叶；24、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨筛粉一体化装置，包括箱体1和锥斗2，所述箱体1上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一3和转杆4，所述箱体1上安装有研磨组件，所述研磨组件包括定盘5和转盘6，所述箱体1上安装有筛粉组件，所述筛粉组件包括筛网8和导板7，所述箱体1的一侧安装有提升组件，所述提升组件包括套筒11和电机二13，所述箱体1的另一侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒17和风机19，所述风筒17上安装有过滤组件，所述过滤组件包括卡罩18和滤网20，所述箱体1的底部焊接有斜板9，所述斜板9的一侧的高度低于斜板9的另一侧的高度，所述箱体1的一侧的底部焊接有出口10，所述卡罩18焊接在箱体1的另一侧，所述卡罩18与箱体1的内侧相连通，所述卡罩18的底部焊接有排口21，所述排口21和出口10的内侧均安装有下料阀22，所述风筒17焊接在卡罩18的另一侧，所述风机19通过螺栓安装在风筒17的内侧，所述滤网20焊接在卡罩18的内侧，所述风筒17的内侧安装有风叶23，所述滤网20的一侧卡有刮板24，所述风叶23的一端通过轴承穿过滤网20并焊接在刮板24上，所述定盘5上开设有气孔16，所述气孔16均匀分布在定盘5上，所述锥斗2的内侧焊接有滤筒15，所述箱体1的底部通过气孔16和滤筒15与锥斗2的顶部相连通，在使用时，风筒17内的气流吹动风叶23转动，风叶23带动刮板24转动，刮板24将滤网20上被过滤掉的扬尘刮落到卡罩18的底部，再通过下料阀22从排口21的底部向外排出，能够自动地对滤网20进行清理工作，避免因滤网20的堵塞而导致对扬尘的吸收效果下降，保障对扬尘的净化清除效果，并无需增加电能的效果，节约能源。

本实施例，所述锥斗2焊接在箱体1的顶部，所述定盘5通过螺栓安装在箱体1的内侧，所述定盘5的中心处开设有开口，所述锥斗2焊接在开口的顶部，所述电机一3通过螺栓安装在箱体1的底部，所述转杆4的底端与电机一3的输出轴键连接，所述转杆4的顶端通过螺栓安装在转盘6的底部，所述转盘6位于定盘5的底部，所述导板7焊接在箱体1的一侧的内壁上，所述筛网8的外边侧焊接在箱体1的内壁上，所述筛网8的一侧的高度低于筛网8的另一侧的高度，所述套筒11焊接在箱体1的外边侧，所述电机二13通过螺栓安装在套筒11的顶部，所述导板7位于筛网8的顶部，所述箱体1的一侧开设有通口，所述通口位于筛网8的一侧的顶部，所述箱体1通过通口与套筒11的底端相连通，所述套筒11的内侧卡有螺板14，所述螺板14的顶端与电机二13的输出轴键连接，所述套筒11的顶端焊接有回管12，所述回管12延伸至锥斗2的内侧，所述箱体1上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一3、电机二13、风机19和下料阀22连接，在使用时，将物料倒入锥斗2的内侧，电机一3通过转杆4带动转盘6转动，物料通过锥斗2下落到定盘5和转盘6之间，并被转盘6和定盘5进行研磨，研磨后的物料通过导板7下落到筛网8的左侧的的顶部，再通过筛网8筛分到斜板9上，再通过出口10内的下料阀22向外排出，大颗粒进入套筒11内，电机二13通过螺板14向上提升，并通过回管12回落到锥斗2内，风机19通过风筒17和卡罩18对箱体1内产生吸力，并通过气孔16和滤筒15对锥斗2的顶部产生吸力，将研磨作业产生的扬尘吸入卡罩18内，并被滤网20过滤掉，避免扬尘向外飘散，保障设备周边的环境安全。

该研磨筛粉一体化装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将物料倒入锥斗2的内侧，电机一3通过转杆4带动转盘6转动，物料通过锥斗2下落到定盘5和转盘6之间，并被转盘6和定盘5进行研磨，研磨后的物料通过导板7下落到筛网8的左侧的的顶部，再通过筛网8筛分到斜板9上，再通过出口10内的下料阀22向外排出，大颗粒进入套筒11内，电机二13通过螺板14向上提升，并通过回管12回落到锥斗2内，风机19通过风筒17和卡罩18对箱体1内产生吸力，并通过气孔16和滤筒15对锥斗2的顶部产生吸力，将研磨作业产生的扬尘吸入卡罩18内，并被滤网20过滤掉，避免扬尘向外飘散，保障设备周边的环境安全，风筒17内的气流吹动风叶23转动，风叶23带动刮板24转动，刮板24将滤网20上被过滤掉的扬尘刮落到卡罩18的底部，再通过下料阀22从排口21的底部向外排出，能够自动地对滤网20进行清理工作，避免因滤网20的堵塞而导致对扬尘的吸收效果下降，保障对扬尘的净化清除效果，并无需增加电能的效果，节约能源。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种研磨筛粉一体化装置，包括箱体(1)和锥斗(2)，所述箱体(1)上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一(3)和转杆(4)，所述箱体(1)上安装有研磨组件，所述研磨组件包括定盘(5)和转盘(6)，其特征在于：所述箱体(1)上安装有筛粉组件，所述筛粉组件包括筛网(8)和导板(7)，所述箱体(1)的一侧安装有提升组件，所述提升组件包括套筒(11)和电机二(13)，所述箱体(1)的另一侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒(17)和风机(19)，所述风筒(17)上安装有过滤组件，所述过滤组件包括卡罩(18)和滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述锥斗(2)焊接在箱体(1)的顶部，所述定盘(5)通过螺栓安装在箱体(1)的内侧，所述定盘(5)的中心处开设有开口，所述锥斗(2)焊接在开口的顶部，所述电机一(3)通过螺栓安装在箱体(1)的底部，所述转杆(4)的底端与电机一(3)的输出轴键连接，所述转杆(4)的顶端通过螺栓安装在转盘(6)的底部，所述转盘(6)位于定盘(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述导板(7)焊接在箱体(1)的一侧的内壁上，所述筛网(8)的外边侧焊接在箱体(1)的内壁上，所述筛网(8)的一侧的高度低于筛网(8)的另一侧的高度，所述套筒(11)焊接在箱体(1)的外边侧，所述电机二(13)通过螺栓安装在套筒(11)的顶部，所述导板(7)位于筛网(8)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有通口，所述通口位于筛网(8)的一侧的顶部，所述箱体(1)通过通口与套筒(11)的底端相连通，所述套筒(11)的内侧卡有螺板(14)，所述螺板(14)的顶端与电机二(13)的输出轴键连接，所述套筒(11)的顶端焊接有回管(12)，所述回管(12)延伸至锥斗(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有斜板(9)，所述斜板(9)的一侧的高度低于斜板(9)的另一侧的高度，所述箱体(1)的一侧的底部焊接有出口(10)，所述卡罩(18)焊接在箱体(1)的另一侧，所述卡罩(18)与箱体(1)的内侧相连通，所述卡罩(18)的底部焊接有排口(21)，所述排口(21)和出口(10)的内侧均安装有下料阀(22)。

6.根据权利要求5所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述风筒(17)焊接在卡罩(18)的另一侧，所述风机(19)通过螺栓安装在风筒(17)的内侧，所述滤网(20)焊接在卡罩(18)的内侧，所述风筒(17)的内侧安装有风叶(23)，所述滤网(20)的一侧卡有刮板(24)，所述风叶(23)的一端通过轴承穿过滤网(20)并焊接在刮板(24)上。

7.根据权利要求6所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述定盘(5)上开设有气孔(16)，所述气孔(16)均匀分布在定盘(5)上，所述锥斗(2)的内侧焊接有滤筒(15)，所述箱体(1)的底部通过气孔(16)和滤筒(15)与锥斗(2)的顶部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种研磨筛粉一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一(3)、电机二(13)、风机(19)和下料阀(22)连接。