CN223846759U - 高效升降搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效升降搅拌设备，包括若干片搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的旋转驱动机构和驱动搅拌叶片上下升降的升降驱动机构，若干片搅拌叶片位于搅拌桶的内部，搅拌桶的侧壁上部设有进料口，搅拌桶的底部设有出料口；旋转驱动机构包括转轴、异型杆和旋转驱动电机，若干片搅拌叶片固定于转轴，转轴具有异型孔，异型孔套于异型杆，转轴能够沿着异型杆的轴向移动，且转轴与异型杆相对止转，异型杆与旋转驱动电机连接，旋转驱动电机固定于安装架，安装架固定于搅拌桶；升降驱动机构包括连接件和升降驱动气缸，转轴套有轴承，且轴承与转轴固定，轴承与连接件连接，连接件的两侧分别与升降驱动气缸连接。本实用新型保证对色浆搅拌的均匀性。

Description

高效升降搅拌设备

技术领域

本实用新型属于色浆搅拌技术领域，特别是涉及一种高效升降搅拌设备。

背景技术

在涂料行业中,用于染色的色浆在使用之前需要进行搅拌，通过将颜料、试剂等色浆原料加入到搅拌装置中，对原料和试剂进行搅拌混合；

然而传统的色浆搅拌设备，设备内部一般都是采用单轴旋转的搅拌装置，搅拌方式单一，其在搅拌时存在色浆原料不易分散的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效升降搅拌设备，在水平和垂直方向搅拌色浆，保证对色浆搅拌的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高效升降搅拌设备，包括若干片搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的旋转驱动机构和驱动搅拌叶片上下升降的升降驱动机构，若干片所述搅拌叶片位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的侧壁上部设有进料口，所述搅拌桶的底部设有出料口；

所述旋转驱动机构包括转轴、异型杆和旋转驱动电机，若干片所述搅拌叶片固定于所述转轴，所述转轴具有异型孔，所述异型孔套于所述异型杆，所述转轴能够沿着异型杆的轴向移动，且所述转轴与所述异型杆相对止转，所述异型杆与所述旋转驱动电机连接，所述旋转驱动电机固定于安装架，所述安装架固定于所述搅拌桶，旋转驱动电机带动异型杆转动，异型杆带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对色浆进行搅拌；

所述升降驱动机构包括连接件和升降驱动气缸，所述转轴套有轴承，且轴承与所述转轴固定，所述轴承与连接件连接，所述连接件的两侧分别与升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸固定于所述安装架，在搅拌过程中升降驱动气缸驱动连接件升降，连接件带动转轴上下升降，转轴带动搅拌叶片上下升降对色浆搅拌，保证对色浆搅拌的均匀性。

进一步地说，若干片搅拌叶片沿着转轴的周向分布，若干片搅拌叶片包括旋转搅拌叶和竖直搅拌叶，所述旋转搅拌叶和所述竖直搅拌叶间隔排布。

进一步地说，所述旋转搅拌叶片沿着竖直方向设置，所述竖直搅拌叶片沿着水平方向设置。

进一步地说，所述安装架为半桶型结构，所述轴承、所述连接件位于所述安装架的内部。

进一步地说，所述出料口设有阀门。

进一步地说，还包括循环结构，所述循环结构包括出料管、进料总管和进料分管，所述搅拌桶设有循环出口管和若干根循环进口管，所述循环出口管位于所述搅拌桶的底部，若干根所述循环进口管位于所述搅拌桶的侧壁，所述循环出口管与所述出料管连通，所述出料管与循环泵连通，所述循环泵与所述进料总管连通，所述进料总管分支成若干个进料分管，所述进料分管与所述循环进口管一一对应，且所述进料分管与所述循环进口管连通，将搅拌桶底部的色浆通过循环泵重新打入搅拌桶，利于对色浆进行混合。

进一步地说，所述循环进口管沿着搅拌桶的高度方向排布或所述循环进口管沿着搅拌桶的周向排布。

进一步地说，所述搅拌桶的底部设有支撑脚。

进一步地说，还包括控制器，所述旋转驱动电机、所述升降驱动气缸、所述循环泵皆与控制器电连接。

进一步地说，所述异型杆和异形孔的横截面皆为椭圆形、三角形或正方形，但不限于此。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括若干片搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的旋转驱动机构和驱动搅拌叶片上下升降的升降驱动机构，旋转驱动电机带动异型杆转动，异型杆带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对色浆进行搅拌，在搅拌过程中升降驱动气缸驱动连接件升降，连接件带动转轴上下升降，转轴带动搅拌叶片上下升降对色浆搅拌，保证对色浆搅拌的均匀性；

本实用新型的若干片搅拌叶片沿着转轴的周向分布，若干片搅拌叶片包括旋转搅拌叶和竖直搅拌叶，从而便于在水平和垂直方向搅拌色浆；

本实用新型的循环结构包括出料管、进料总管和进料分管，循环出口管与出料管连通，出料管与循环泵连通，循环泵与进料总管连通，进料总管分支成若干个进料分管，进料分管与循环进口管连通，将搅拌桶底部的色浆通过循环泵重新打入搅拌桶，利于对色浆进行混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的图2的A处的放大图；

图4是本实用新型的搅拌叶片的结构示意图；

图5是本实用新型的转轴和异型杆的分解示意图；

图6是本实用新型的实施例二的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1、搅拌桶；11、进料口；12、出料口；13、循环出口管；14、循环进口管；15、支撑脚；21、转轴；211、异型孔；22、异型杆；23、旋转驱动电机；3、安装架；41、连接件；42、升降驱动气缸；43、轴承；51、旋转搅拌叶；52、竖直搅拌叶；61、出料管；62、进料总管；63、进料分管；64、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：一种高效升降搅拌设备，如图1所示，包括若干片搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的旋转驱动机构和驱动搅拌叶片上下升降的升降驱动机构，若干片所述搅拌叶片位于搅拌桶1的内部，所述搅拌桶1的侧壁上部设有进料口11，所述搅拌桶1的底部设有出料口12；

如图2和图3所示，所述旋转驱动机构包括转轴21、异型杆22和旋转驱动电机23，若干片所述搅拌叶片固定于所述转轴21，如图5所示，所述转轴21具有异型孔211，所述异型孔211套于所述异型杆22，所述转轴21能够沿着异型杆22的轴向移动，且所述转轴21与所述异型杆22相对止转，所述异型杆22与所述旋转驱动电机23连接，所述旋转驱动电机23固定于安装架3，所述安装架3固定于所述搅拌桶1；

如图2所示，所述升降驱动机构包括连接件41和升降驱动气缸42，所述转轴21套有轴承43，且轴承43与所述转轴21固定，所述轴承43与连接件41连接，所述连接件41的两侧分别与升降驱动气缸42连接，所述升降驱动气缸42固定于所述安装架3。

如图4所示，若干片搅拌叶片沿着转轴21的周向分布，若干片搅拌叶片包括旋转搅拌叶51和竖直搅拌叶52，所述旋转搅拌叶51和所述竖直搅拌叶52间隔排布。

所述旋转搅拌叶51片沿着竖直方向设置，所述竖直搅拌叶52片沿着水平方向设置。

所述安装架3为半桶型结构，所述轴承43、所述连接件41位于所述安装架3的内部。

所述出料口12设有阀门。

所述搅拌桶1的底部设有支撑脚15。

所述异型杆22和异形孔的横截面皆为椭圆形、三角形或正方形，但不限于此。

实施例二：本实施例的结构与实施例一基本相同，所不同之处在于：

如图6所示，还包括循环结构，所述循环结构包括出料管61、进料总管62和进料分管63，所述搅拌桶1设有循环出口管13和若干根循环进口管14，所述循环出口管13位于所述搅拌桶1的底部，若干根所述循环进口管14位于所述搅拌桶1的侧壁，所述循环出口管13与所述出料管61连通，所述出料管61与循环泵64连通，所述循环泵64与所述进料总管62连通，所述进料总管62分支成若干个进料分管63，所述进料分管63与所述循环进口管14一一对应，且所述进料分管63与所述循环进口管14连通。

所述循环进口管14沿着搅拌桶1的高度方向排布或所述循环进口管14沿着搅拌桶1的周向排布。

具体实施时，所述搅拌桶安装有泄压阀。

还包括控制器，所述旋转驱动电机23、所述升降驱动气缸、所述循环泵64皆与控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：将需要搅拌的色浆从进料口加入搅拌桶中，旋转驱动电机带动异型杆转动，异型杆带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对色浆进行搅拌，在搅拌过程中升降驱动气缸驱动连接件升降，连接件带动转轴上下升降，转轴带动搅拌叶片上下升降对色浆搅拌，同时搅拌桶底部的色浆通过循环泵重新打入搅拌桶，从而保证对色浆搅拌的均匀性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效升降搅拌设备，其特征在于：包括若干片搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的旋转驱动机构和驱动搅拌叶片上下升降的升降驱动机构，若干片所述搅拌叶片位于搅拌桶（1）的内部，所述搅拌桶的侧壁上部设有进料口（11），所述搅拌桶的底部设有出料口（12）；

所述旋转驱动机构包括转轴（21）、异型杆（22）和旋转驱动电机（23），若干片所述搅拌叶片固定于所述转轴，所述转轴具有异型孔（211），所述异型孔套于所述异型杆，所述转轴能够沿着异型杆的轴向移动，且所述转轴与所述异型杆相对止转，所述异型杆与所述旋转驱动电机连接，所述旋转驱动电机固定于安装架（3），所述安装架固定于所述搅拌桶；

所述升降驱动机构包括连接件（41）和升降驱动气缸（42），所述转轴套有轴承（43），且轴承与所述转轴固定，所述轴承与连接件连接，所述连接件的两侧分别与升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸固定于所述安装架。

2.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：若干片搅拌叶片沿着转轴的周向分布，若干片搅拌叶片包括旋转搅拌叶（51）和竖直搅拌叶（52），所述旋转搅拌叶和所述竖直搅拌叶间隔排布。

3.根据权利要求2所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述旋转搅拌叶片沿着竖直方向设置，所述竖直搅拌叶片沿着水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述安装架为半桶型结构，所述轴承、所述连接件位于所述安装架的内部。

5.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述出料口设有阀门。

6.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：还包括循环结构，所述循环结构包括出料管（61）、进料总管（62）和进料分管（63），所述搅拌桶设有循环出口管（13）和若干根循环进口管（14），所述循环出口管位于所述搅拌桶的底部，若干根所述循环进口管位于所述搅拌桶的侧壁，所述循环出口管与所述出料管连通，所述出料管与循环泵（64）连通，所述循环泵与所述进料总管连通，所述进料总管分支成若干个进料分管，所述进料分管与所述循环进口管一一对应，且所述进料分管与所述循环进口管连通。

7.根据权利要求6所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述循环进口管沿着搅拌桶的高度方向排布或所述循环进口管沿着搅拌桶的周向排布。

8.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶的底部设有支撑脚（15）。

9.根据权利要求6所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：还包括控制器，所述旋转驱动电机、所述升降驱动气缸、所述循环泵皆与控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的高效升降搅拌设备，其特征在于：所述异型杆和异形孔的横截面皆为椭圆形、三角形或正方形。