CN223846501U - 一种多级反应式工业废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气脱硫装置技术领域，具体涉及一种多级反应式工业废气脱硫装置，包括过滤箱、一级脱硫箱、二级脱硫塔、进气机构、搅拌机构以及清洁机构，过滤箱上连通设置有第一进气管，过滤箱内固定设置有过滤板，一级脱硫箱固定设置在过滤箱上，一级脱硫箱的内底壁开设有水槽，水槽内填充有吸收剂，二级脱硫塔设置在过滤箱一侧，二级脱硫塔与一级脱硫箱之间设置有第二进气管，进气机构设置在一级脱硫箱内，用于将过滤箱内过滤后的空气通入水槽内，搅拌机构设置在一级脱硫箱内，用于对水槽内的吸收剂进行搅拌，通过上述技术方案，解决了相关技术中的工业废气中残留的杂质容易对脱硫效率造成影响的问题。

Description

一种多级反应式工业废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气脱硫装置技术领域，具体涉及一种多级反应式工业废气脱硫装置。

背景技术

多级反应式工业废气脱硫装置是一种用于处理工业废气中二氧化硫等硫氧化物的设备，通过多个反应阶段来提高脱硫效率，降低废气中硫的排放，减轻对环境的污染。

多级反应式工业废气脱硫装置的工作原理为：废气首先进入第一级反应塔，与弱碱性的吸收剂进行初步反应，大部分二氧化硫被吸收，生成亚硫酸盐，经过一级反应后的废气进入后续反应塔，与不同浓度或性质的吸收剂进一步反应，使未被完全吸收的二氧化硫继续被吸收，同时，部分亚硫酸盐被氧化为硫酸盐，净化后的废气则通过烟囱排放到大气中。

然而在工业废气中还会含有一定的杂质以及烟尘，这部分杂质进入吸收剂内容易对吸收剂与硫化物之间的反应造成影响，从而影响工业废气的脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种多级反应式工业废气脱硫装置，解决了相关技术中的工业废气中残留的杂质容易对脱硫效率造成影响的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多级反应式工业废气脱硫装置，包括过滤箱、一级脱硫箱、二级脱硫塔、进气机构、搅拌机构以及清洁机构；

所述过滤箱上连通设置有第一进气管，所述过滤箱内固定设置有过滤板，所述一级脱硫箱固定设置在所述过滤箱上，所述一级脱硫箱的内底壁开设有水槽，所述水槽内填充有吸收剂，所述二级脱硫塔设置在所述过滤箱一侧，所述二级脱硫塔与所述一级脱硫箱之间设置有第二进气管，所述进气机构设置在所述一级脱硫箱内，用于将所述过滤箱内过滤后的空气通入所述水槽内，所述搅拌机构设置在所述一级脱硫箱内，用于对所述水槽内的所述吸收剂进行搅拌，所述清洁机构设置在所述过滤箱内，用于对所述过滤板进行清洁。

优选的，所述进气机构包括：

支撑架，所述支撑架固定设置在所述一级脱硫箱上；

支撑管，所述支撑管转动设置在所述支撑架上，所述支撑管贯穿所述一级脱硫箱侧壁伸入所述水槽内；

进气组件，所述进气组件设置在所述支撑管上，用于向所述水槽内鼓入工业废气；

第三进气管，所述第三进气管连通设置在所述过滤箱与所述支撑管之间；

第一转动机构，所述第一转动机构设置在所述支撑架上，用于驱动所述支撑管进行转动。

进一步的，所述进气组件包括：

第四进气管，所述支撑管侧壁连通设置有多个所述第四进气管，所述第四进气管远离所述支撑管一端密封；

进气喷头，所述第四进气管远离所述支撑架一侧的侧壁连通设置有多个所述进气喷头。

再进一步的，所述第一转动机构包括：

第一齿环，所述第一齿环固定设置在所述支撑管上；

第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在所述支撑架上，所述第一齿轮与所述第一齿环相啮合；

第一电机，所述第一电机固定设置在所述支撑架上，所述第一电机输出端与所述第一齿轮固定连接。

更进一步的，所述搅拌机构包括：

搅拌管，所述搅拌管套装在所述支撑管上，所述搅拌管与所述一级脱硫箱的内顶壁转动连接；

搅拌杆，所述搅拌管侧壁固定设置有多个所述搅拌杆；

第二转动机构，所述第二转动机构设置在所述一级脱硫箱上，用于驱动所述搅拌管进行转动。

在上述方案的基础上，所述第二转动机构包括：

第二齿环，所述第二齿环固定设置在所述搅拌管上；

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述一级脱硫箱的内顶壁上，所述第二齿轮与所述第二齿环相啮合；

第二电机，所述第二电机固定设置在所述一级脱硫箱上，所述第二电机输出端与第二齿轮固定连接。

在上述方案的基础上，所述二级脱硫塔内固定设置有填料，所述二级脱硫塔内固定设置有固定管，所述固定管上连通设置有多个雾化喷头，所述二级脱硫塔侧壁固定设置有进液管，所述进液管与所述雾化喷头连通。

在上述方案的基础上，所述清洁机构包括：

清洁柱，所述清洁柱转动设置在所述过滤箱内，所述清洁柱贯穿所述过滤箱的内顶壁与所述支撑管固定连接；

清洁板，所述清洁柱侧壁固定设置有多个所述清洁板，所述清洁板上均布有清洁刷毛，所述清洁刷毛与所述过滤板接触。

在上述方案的基础上，所述搅拌杆侧壁固定设置有多个刺破杆。

在上述方案的基础上，所述第三进气管采用塑料软管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，通过过滤板的设置，便于通过过滤板对工业废气进行过滤，从而避免工业废气中的杂质对工业废气的脱硫效率造成影响；

2.本实用新型中，通过进气机构的设置，通过过滤后的工业废气可以通过第三进气管通入支撑管内，进而可以通过第四进气管以及进气喷头向水槽内的吸收剂内通入工业废气，同时第一电机的工作可以带动第一齿轮进行转动，同时通过第一齿轮与第一齿环的啮合可以带动支撑管进行转动，从而可以带动第四进气管以及进气喷头进行位置调节，从而提升工业废气在吸收剂内的分布均匀性，从而提升吸收剂对于工业废气的净化效率；

3.本实用新型中，通过搅拌机构的设置，便于通过第二电机的工作带动第二齿轮进行转动，同时通过第二齿轮与第二齿环的啮合带动搅拌管进行转动，从而使得搅拌杆以及刺破杆绕搅拌管进行移动，从而可以通过搅拌杆以及刺破杆对吸收剂进行搅拌的同时对吸收剂内的气泡进行刺破，从而进一步提升吸收剂与工业废气的接触效果，从而进一步的提升吸收剂对于工业废气的净化效率；

4.本实用新型中，通过清洁机构的设置，支撑管的转动可以带动清洁柱进行转动，从而可以带动清洁板以及清洁刷毛对过滤板进行清洁，从而提升过滤板对工业废气的过滤效果；

5.本实用新型中，通过雾化喷头以及填料的设置，便于通过雾化喷头向填料内喷洒吸收剂，从而更进一步的提升工业废气的脱硫效果；

6.本实用新型中，通过过滤箱、一级脱硫箱、二级脱硫塔、进气机构、搅拌机构以及清洁机构的设置，便于通过过滤板以及清洁机构的配合实现对工业废气的过滤，从而解决了相关技术中的工业废气中残留的杂质容易对脱硫效率造成影响的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱处剖视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构处剖视结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、第一进气管；3、一级脱硫箱；4、水槽；5、二级脱硫塔；6、第二进气管；7、支撑架；8、支撑管；9、第三进气管；10、第四进气管；11、第一齿环；12、第一齿轮；13、第一电机；14、搅拌管；15、搅拌杆；16、第二齿环；17、第二齿轮；18、第二电机；19、填料；20、进液管；21、清洁柱；22、清洁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提出了一种多级反应式工业废气脱硫装置，包括过滤箱1、一级脱硫箱3、二级脱硫塔5、进气机构、搅拌机构以及清洁机构，过滤箱1上连通设置有第一进气管2，过滤箱1内固定设置有过滤板，一级脱硫箱3固定设置在过滤箱1上，一级脱硫箱3的内底壁开设有水槽4，水槽4内填充有吸收剂，二级脱硫塔5设置在过滤箱1一侧，二级脱硫塔5与一级脱硫箱3之间设置有第二进气管6，进气机构设置在一级脱硫箱3内，用于将过滤箱1内过滤后的空气通入水槽4内，搅拌机构设置在一级脱硫箱3内，用于对水槽4内的吸收剂进行搅拌，清洁机构设置在过滤箱1内，用于对过滤板进行清洁。

参照图1-图4，进气机构包括支撑架7、支撑管8、进气组件、第三进气管9以及第一转动机构，支撑架7固定设置在一级脱硫箱3上，支撑管8转动设置在支撑架7上，支撑管8贯穿一级脱硫箱3侧壁伸入水槽4内，进气组件设置在支撑管8上，用于向水槽4内鼓入工业废气，第三进气管9连通设置在过滤箱1与支撑管8之间，第一转动机构设置在支撑架7上，用于驱动支撑管8进行转动，进气组件包括第四进气管10以及进气喷头，支撑管8侧壁连通设置有多个第四进气管10，第四进气管10远离支撑管8一端密封，第四进气管10远离支撑架7一侧的侧壁连通设置有多个进气喷头，第一转动机构包括第一齿环11、第一齿轮12以及第一电机13，第一齿环11固定设置在支撑管8上，第一齿轮12转动设置在支撑架7上，第一齿轮12与第一齿环11相啮合，第一电机13固定设置在支撑架7上，第一电机13输出端与第一齿轮12固定连接，第三进气管9采用塑料软管，通过过滤后的工业废气可以通过第三进气管9通入支撑管8内，进而可以通过第四进气管10以及进气喷头向水槽4内的吸收剂内通入工业废气，同时第一电机13的工作可以带动第一齿轮12进行转动，同时通过第一齿轮12与第一齿环11的啮合可以带动支撑管8进行转动，从而可以带动第四进气管10以及进气喷头进行位置调节，从而提升工业废气在吸收剂内的分布均匀性，从而提升吸收剂对于工业废气的净化效率。

参照图2-图4，搅拌机构包括搅拌管14、搅拌杆15以及第二转动机构，搅拌管14套装在支撑管8上，搅拌管14与一级脱硫箱3的内顶壁转动连接，搅拌管14侧壁固定设置有多个搅拌杆15，第二转动机构设置在一级脱硫箱3上，用于驱动搅拌管14进行转动，第二转动机构包括第二齿环16、第二齿轮17以及第二电机18，第二齿环16固定设置在搅拌管14上，第二齿轮17转动设置在一级脱硫箱3的内顶壁上，第二齿轮17与第二齿环16相啮合，第二电机18固定设置在一级脱硫箱3上，第二电机18输出端与第二齿轮17固定连接，搅拌杆15侧壁固定设置有多个刺破杆，通过第二电机18的工作可以带动第二齿轮17进行转动，同时通过第二齿轮17与第二齿环16的啮合带动搅拌管14进行转动，从而使得搅拌杆15以及刺破杆绕搅拌管14进行移动，从而可以通过搅拌杆15以及刺破杆对吸收剂进行搅拌的同时对吸收剂内的气泡进行刺破，从而进一步提升吸收剂与工业废气的接触效果，从而进一步的提升吸收剂对于工业废气的净化效率。

参照图2，二级脱硫塔5内固定设置有填料19，二级脱硫塔5内固定设置有固定管，固定管上连通设置有多个雾化喷头，二级脱硫塔5侧壁固定设置有进液管20，进液管20与雾化喷头连通，可以通过雾化喷头向填料19内喷洒吸收剂，从而更进一步的提升工业废气的脱硫效果。

参照图3与图4，清洁机构包括清洁柱21以及，清洁柱21转动设置在过滤箱1内，清洁柱21贯穿过滤箱1的内顶壁与支撑管8固定连接，清洁柱21侧壁固定设置有多个清洁板22，清洁板22上均布有清洁刷毛，清洁刷毛与过滤板接触，支撑管8的转动可以带动清洁柱21进行转动，从而可以带动清洁板22以及清洁刷毛对过滤板进行清洁，从而提升过滤板对工业废气的过滤效果。

本实施例中，在使用时，操作人员通过第一进气管2将工业废气添加到过滤箱1内，从而可以通过过滤板对工业废气进行过滤，之后通过过滤后的工业废气可以通过第三进气管9通入支撑管8内，进而可以通过第四进气管10以及进气喷头向水槽4内的吸收剂内通入工业废气，同时第一电机13的工作可以带动第一齿轮12进行转动，同时通过第一齿轮12与第一齿环11的啮合可以带动支撑管8进行转动，从而可以带动第四进气管10以及进气喷头进行位置调节，从而提升工业废气在吸收剂内的分布均匀性，从而提升吸收剂对于工业废气的净化效率，同时，操作人员控制第二电机18工作，通过第二电机18的工作可以带动第二齿轮17进行转动，同时通过第二齿轮17与第二齿环16的啮合带动搅拌管14进行转动，从而使得搅拌杆15以及刺破杆绕搅拌管14进行移动，从而可以通过搅拌杆15以及刺破杆对吸收剂进行搅拌的同时对吸收剂内的气泡进行刺破，从而进一步提升吸收剂与工业废气的接触效果，从而进一步的提升吸收剂对于工业废气的净化效率，之后工业废气可以通过第二进气管6进入二级脱硫塔5内，同时，操作人员可以通过进液管20向固定管内通入吸收剂，从而可以通过雾化喷头向填料19内喷洒吸收剂，从而更进一步的提升工业废气的脱硫效果，脱硫后的工业废气可以通过二级脱硫塔5的塔顶进行排出，同时支撑管8的转动可以带动清洁柱21进行转动，从而可以带动清洁板22以及清洁刷毛对过滤板进行清洁，从而提升过滤板对工业废气的过滤效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，包括：

过滤箱（1），所述过滤箱（1）上连通设置有第一进气管（2），所述过滤箱（1）内固定设置有过滤板；

一级脱硫箱（3），所述一级脱硫箱（3）固定设置在所述过滤箱（1）上，所述一级脱硫箱（3）的内底壁开设有水槽（4），所述水槽（4）内填充有吸收剂；

二级脱硫塔（5），所述二级脱硫塔（5）设置在所述过滤箱（1）一侧，所述二级脱硫塔（5）与所述一级脱硫箱（3）之间设置有第二进气管（6）；

进气机构，所述进气机构设置在所述一级脱硫箱（3）内，用于将所述过滤箱（1）内过滤后的空气通入所述水槽（4）内；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述一级脱硫箱（3）内，用于对所述水槽（4）内的所述吸收剂进行搅拌；

清洁机构，所述清洁机构设置在所述过滤箱（1）内，用于对所述过滤板进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述进气机构包括：

支撑架（7），所述支撑架（7）固定设置在所述一级脱硫箱（3）上；

支撑管（8），所述支撑管（8）转动设置在所述支撑架（7）上，所述支撑管（8）贯穿所述一级脱硫箱（3）侧壁伸入所述水槽（4）内；

进气组件，所述进气组件设置在所述支撑管（8）上，用于向所述水槽（4）内鼓入工业废气；

第三进气管（9），所述第三进气管（9）连通设置在所述过滤箱（1）与所述支撑管（8）之间；

第一转动机构，所述第一转动机构设置在所述支撑架（7）上，用于驱动所述支撑管（8）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述进气组件包括：

第四进气管（10），所述支撑管（8）侧壁连通设置有多个所述第四进气管（10），所述第四进气管（10）远离所述支撑管（8）一端密封；

进气喷头，所述第四进气管（10）远离所述支撑架（7）一侧的侧壁连通设置有多个所述进气喷头。

4.根据权利要求3所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述第一转动机构包括：

第一齿环（11），所述第一齿环（11）固定设置在所述支撑管（8）上；

第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）转动设置在所述支撑架（7）上，所述第一齿轮（12）与所述第一齿环（11）相啮合；

第一电机（13），所述第一电机（13）固定设置在所述支撑架（7）上，所述第一电机（13）输出端与所述第一齿轮（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌管（14），所述搅拌管（14）套装在所述支撑管（8）上，所述搅拌管（14）与所述一级脱硫箱（3）的内顶壁转动连接；

搅拌杆（15），所述搅拌管（14）侧壁固定设置有多个所述搅拌杆（15）；

第二转动机构，所述第二转动机构设置在所述一级脱硫箱（3）上，用于驱动所述搅拌管（14）进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述第二转动机构包括：

第二齿环（16），所述第二齿环（16）固定设置在所述搅拌管（14）上；

第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）转动设置在所述一级脱硫箱（3）的内顶壁上，所述第二齿轮（17）与所述第二齿环（16）相啮合；

第二电机（18），所述第二电机（18）固定设置在所述一级脱硫箱（3）上，所述第二电机（18）输出端与第二齿轮（17）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述二级脱硫塔（5）内固定设置有填料（19），所述二级脱硫塔（5）内固定设置有固定管，所述固定管上连通设置有多个雾化喷头，所述二级脱硫塔（5）侧壁固定设置有进液管（20），所述进液管（20）与所述雾化喷头连通。

8.根据权利要求7所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述清洁机构包括：

清洁柱（21），所述清洁柱（21）转动设置在所述过滤箱（1）内，所述清洁柱（21）贯穿所述过滤箱（1）的内顶壁与所述支撑管（8）固定连接；

清洁板（22），所述清洁柱（21）侧壁固定设置有多个所述清洁板（22），所述清洁板（22）上均布有清洁刷毛，所述清洁刷毛与所述过滤板接触。

9.根据权利要求8所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述搅拌杆（15）侧壁固定设置有多个刺破杆。

10.根据权利要求9所述的一种多级反应式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述第三进气管（9）采用塑料软管。