CN223844408U - 玉米收获机清杂机构及鲜食玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玉米收获机领域，具体而言，涉及一种玉米收获机清杂机构及鲜食玉米收获机，包括从前到后依次设置于机架上的过桥、第一升运器和第二升运器，机架上还设置第一除杂机构和第二除杂机构，所述第一升运器的正上方对应设置所述第一除杂机构，所述第一除杂机构用于初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，所述第一升运器与所述第二升运器之间对应设置第二除杂机构，所述第二除杂机构用于进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆。其能够提高清杂效果，提高除净率。

Description

玉米收获机清杂机构及鲜食玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，具体而言，涉及一种玉米收获机清杂机构及鲜食玉米收获机。

背景技术

玉米作为我国重要的粮食作物，种植面积大、区域广，玉米采收机械化程度不断加深，机收率稳步提高，人工劳动强度大大降低。玉米采收的最终目的是为了获得完整果穗，然而在收割过程中，玉米果穗在收获时往往夹杂着很多苞叶和断茎秆，因此需要清杂装置将收获的玉米进行两次清杂，清杂后进入粮箱，最后将玉米倒入运粮车。

鲜食玉米收获机的清杂风机，作为鲜食玉米收获机的核心部件，在作业过程中，其清杂效果直接影响鲜食玉米的后续包装运输，因此，在设计时要充分保障风机对鲜食玉米的高效排杂。在现有技术中，整车的清杂机构中，设计为单风机排杂，除净率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与玉米收获机清杂机构，其能够提高清杂效果，提高除净率。

本实用新型的另一目的在于提供一种鲜食玉米收获机，其能够提高清杂效果，提高除净率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玉米收获机清杂机构，包括从前到后依次设置于机架上的过桥、第一升运器和第二升运器，机架上还设置第一除杂机构和第二除杂机构，所述第一升运器的正上方对应设置所述第一除杂机构，所述第一除杂机构用于初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，所述第一升运器与所述第二升运器之间对应设置第二除杂机构，所述第二除杂机构用于进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆。

进一步地，所述第一除杂机构包括除杂风机和排草管，所述除杂风机包括风机罩、风机轴、风机叶片、驱动机构和甩刀组件，所述风机罩安装于机架，所述风机罩的顶部设置支撑座，所述风机轴竖直穿设于所述支撑座和所述风机罩，且所述风机轴与所述支撑座通过轴承转动连接；

所述支撑座的顶部设置所述驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述风机轴连接传动，所述风机罩的底部且对应于所述风机叶片的正下方开设有入口，所述风机罩的侧部开设有出口，且所述风机罩的出口处设置所述排草管，所述风机叶片和所述甩刀组件从上至下安装于所述风机轴上，所述风机叶片和所述甩刀组件均位于所述风机罩内，且所述甩刀组件位于所述入口处。

进一步地，所述驱动机构包括液压马达、上联轴器、中间联轴器和单向超越离合器；

所述液压马达的输出轴依次通过所述上联轴器、所述中间联轴器、所述单向超越离合器而与所述风机轴连接传动。

进一步地，所述排草管的一端与所述风机罩的出口对接、另一端设置水平排草口和上扬排草口，所述水平排草口和/或所述上扬排草口设置翻转盖板，所述翻转盖板与所述排草管铰接。

进一步地，所述排草管的前端为直管、后端为下弯式的弧形管；

其中，所述直管水平设置且与所述风机罩的出口对接，所述弧形管的末端为排草口，所述排草口处设置所述水平排草口和所述上扬排草口。

进一步地，所述上扬排草口处对应设置所述翻转盖板，所述翻转盖板与所述排草管铰接，用于打开或封闭所述上扬排草口。

进一步地，还包括排草板、拉杆和转轴，所述翻转盖板靠近所述风机罩的一端为第一端、远离所述风机罩的一端为第二端，所述翻转盖板的第一端通过铰接座与所述排草管铰接，所述翻转盖板的第二端通过所述转轴与所述拉杆的上端铰接，所述排草板设置于所述弧形管内的底部，所述拉杆的下端与所述排草板的一端铰接，所述排草板的另一端与所述弧形管铰接；

所述排草管上还设置有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件的输出端与所述翻转盖板连接，用于带动所述翻转盖板、所述拉杆和所述排草板一同翻转。

进一步地，所述水平排草口还设置有重力式压草板，所述重力式压草板位于所述水平排草口的上部且通过转动安装于所述转轴上。

进一步地，所述第一除杂机构与所述第二除杂机构结构相同。

一种鲜食玉米收获机，包括所述的玉米收获机清杂机构。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本申请在现有技术的单清杂风机的基础上，新增二级除杂机构，其中，第一除杂机构作为初级除杂机构能够初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，第二除杂机构作为二级除杂机构能够进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆，提高清杂效果，提高除净率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型玉米收获机清杂机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一除杂机构的结构示意图；

图3为本实用新型除杂风机中的部分结构示意图；

图4为本实用新型排草管上的结构示意图。

图中：

1-第一升运器；2-过桥；3-第一除杂机构；

300-除杂风机；301-风机罩；3011-入口；302-风机轴；303-风机叶片；304-甩刀组件；305-液压马达；306-上联轴器；307-中间联轴器；308-单向超越离合器；309-支撑座；

310-排草管；311-直管；312-弧形管；313-水平排草口；314-上扬排草口；315-翻转盖板；316-拉杆；317-转轴；318-排草板；319-翻转驱动组件；320-重力式压草板；

4-第二除杂机构；5-第二升运器；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1-图4，本实施例提供一种玉米收获机清杂机构，包括从前到后依次设置于机架上的过桥2、第一升运器1和第二升运器5，机架上还设置第一除杂机构3和第二除杂机构4，第一升运器1的正上方对应设置第一除杂机构3，第一除杂机构3用于初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，第一升运器1与第二升运器5之间对应设置第二除杂机构4，第二除杂机构4用于进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆。

本实施例中，第一除杂机构3和第二除杂机构4结构相同(如图2)，以下以第一除杂机构3为例，对其结构进行阐述：

具体地，第一除杂机构3包括除杂风机300和排草管310，除杂风机300包括风机罩301、风机轴302、风机叶片303、驱动机构和甩刀组件304，风机罩301安装于机架，风机罩301的顶部设置支撑座309，支撑座309上用来安装驱动机构，风机轴302竖直穿设于支撑座309和风机罩301，且风机轴302与支撑座309通过轴承转动连接；

支撑座309的顶部设置驱动机构，且驱动机构的输出端与风机轴302连接传动，风机罩301的底部且对应于风机叶片303的正下方开设有入口3011，风机罩301的侧部开设有出口，且风机罩301的出口处设置排草管310，风机叶片303和甩刀组件304从上至下安装于风机轴302上，风机叶片303和甩刀组件304均位于风机罩301内，且甩刀组件304位于入口3011处。通过驱动机构驱动风机轴302及安装于风机轴302上的风机叶片303和甩刀组件304转动，风机叶片303转动后会产生强大的吸力，将位于第一升运器1上的苞叶和秸秆等杂物吸取上来，吸取的苞叶和秸秆等杂物吸会首先经过除杂风机300的入口3011处的甩刀组件304，通过甩刀组件304将苞叶和秸秆等杂物切碎，然后从排草管310排出。

本实施例中，驱动机构包括液压马达305、上联轴器306、中间联轴器307和单向超越离合器308。

如图3，液压马达305的输出轴依次通过上联轴器306、中间联轴器307、单向超越离合器308而与风机轴302连接传动，液压马达305进行线性驱动，最后由单向超越离合器308传递扭矩，液压马达305停止时也由单向超越离合器308实现线性停止，进而控制除杂风机300进行排杂，最大限度上保障收获的鲜食玉米果穗无其它杂物，并且液压马达305可根据实际情况进行调速，此方案容错率高，可行性大。

然后，以下对排草管310上的结构经常阐述：

排草口的一端与风机罩301的出口对接、另一端设置水平排草口313和上扬排草口314，水平排草口313和/或上扬排草口314设置翻转盖板315，翻转盖板315与排草管310铰接，通过翻转翻转盖板315实现水平排草口313活上扬排草口314的启闭。

具体地，排草管310的前端为直管311、后端为下弯式的弧形管312；

其中，直管311水平设置且与风机罩301的出口对接，弧形管312的末端为排草口，在排草口处设置水平排草口313和上扬排草口314。

具体地，只在上扬排草口314处对应设置翻转盖板315，翻转盖板315与排草管310铰接，用于打开或封闭上扬排草口314。

排草管310上还设置排草板318、拉杆316和转轴317(如图4，其中，排草板318与拉杆316用虚线示出)，翻转盖板315靠近风机罩301的一端为第一端、远离风机罩301的一端为第二端，翻转盖板315的第一端通过铰接座与排草管310铰接，翻转盖板315的第二端通过转轴317与拉杆316的上端铰接，排草板318设置于弧形管312内的底部，拉杆316的下端与排草板318的一端铰接或固定连接，排草板318的另一端与弧形管312铰接；

排草管310上还设置有翻转驱动组件319，翻转驱动组件319可采用液压缸、电动推杆、伸缩气缸或直线电机，翻转驱动组件319的输出端与翻转盖板315直连或通过传动组件连接传动，翻转驱动组件319用于带动翻转盖板315、拉杆316和排草板318一同翻转。优选地，翻转驱动组件319采用液压缸，通过液压缸的驱动作用带动翻转盖板315及排草板318，从而调节排草角度(水平排草或上扬排草)。

水平排草口313还设置有重力式压草板320，重力式压草板320位于水平排草口313的上部且通过转动安装于转轴317上。

在水平排草状态时，液压缸的活塞杆伸出，使得翻转盖板315封闭住上扬排草口314，排草板318则落在弧形管312的内壁上，且排草板318的板面趋近于水平面，而从除杂风机300的出口排出的杂草经过排草板318并从水平排草口313排出，而重力式压草板320可以凭借自身重力向下实现压草功能。

在上扬排草状态时，液压缸的活塞杆收回，翻转盖板315的第二端向上翘而使上扬排草口314打开，并带动拉杆316及排草板318抬升，排草板318抬升后形成一个上坡结构，而从除杂风机300的出口排出的杂草经过排草板318上坡后从上扬排草口314排出，实现苞叶上扬功能，使排出的苞叶更均匀地分散，也可以更直观地观察排杂情况。

需要注意：拉杆316可设计两个，且分别设置于翻转盖板315的两侧，翻转盖板315通过转轴317及两个拉杆316实现与排草板318的铰接。拉杆316的上端设置穿孔，转轴317穿设于穿孔，在转轴317上且在拉杆316的两侧分别设置限位部，在不影响拉杆316转动的同时，实现对拉杆316轴向限位。

除杂风机300的整体动力是由一个液压马达305提供的，通过上联轴器306、中间联轴器307和单向超越离合器308将扭矩传递给风机叶片303进行除杂，这样设计的好处是：风机叶片303转速可以由液压马达305随时在车机上进行调节，液压马达305启动时将扭矩传递给单向超越离合器308，单向超越离合器308带动风机叶片303；车辆停止工作时，液压马达305瞬间停止，风机叶片303在单向超越离合器308的作用下缓慢线性停止。而现有技术中，由于除杂风机300的启动和停止都是非线性的，所以导致故障率和维修率偏高，无法长时间持续性工作，效率低下，针对于此，本申请的技术方案，可以很好地解决这一问题。

实施例2

一种鲜食玉米收获机，包括所述的玉米收获机清杂机构。

整体工作原理：

鲜食玉米收获机开始工作时，玉米果穗由割台摘下，一部分玉米果穗上还携带着秸秆和苞叶，这些玉米果穗从过桥2运送到第一升运器1时，第一除杂机构3开始除杂，带苞叶和带秸秆的玉米果穗从过桥2末端送出，秸秆玉米和果穗混合物由拉草辊进行分离，大部分脱落的秸秆和苞叶在第一除杂机构3中除杂风机300的抽吸作用下向上运动，这些秸秆和苞叶先经过第一除杂机构3底部的甩刀组件304切碎后，再由排草管310排出；经过第一除杂机构3除杂后的玉米果穗仍然携带着少量秸秆或者苞叶，这些果穗和苞叶随着第一升运器1向上运输，在到达第一升运器1和第二升运器5中间时，第二除杂机构4开始除杂，将第一除杂机构3未吸走的苞叶或者秸秆进行二次除杂，由第二除杂机构4底部甩刀组件304切碎，然后除杂再排出，保证玉米果穗干净的进入粮仓。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本申请在现有技术的单清杂风机的基础上，新增二级除杂机构，其中，第一除杂机构3作为初级除杂机构能够初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，第二除杂机构4作为二级除杂机构能够进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆，提高清杂效果，提高除净率；

2、液压马达305的输出轴依次通过上联轴器306、中间联轴器307、单向超越离合器308而与风机轴302连接传动，液压马达305进行线性驱动，最后由单向超越离合器308传递扭矩，液压马达305停止时也由单向超越离合器308实现线性停止，进而控制除杂风机300进行排杂，最大限度上保障收获的鲜食玉米果穗无其它杂物，并且液压马达305可根据实际情况进行调速，此方案容错率高，可行性大；且由于除杂风机300的启动和停止都是线性的，所以故障率和维修率偏低，能够长时间持续性工作，工作效率较高；

3、排草管310上设计翻转驱动组件319以驱动翻转盖板315及排草板318的抬升和下落，调节排草角度，能够实现水平排草或上扬排草功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玉米收获机清杂机构，包括从前到后依次设置于机架上的过桥(2)、第一升运器(1)和第二升运器(5)，其特征在于，机架上还设置第一除杂机构(3)和第二除杂机构(4)，所述第一升运器(1)的正上方对应设置所述第一除杂机构(3)，所述第一除杂机构(3)用于初步清除玉米果穗上的苞叶和秸秆，所述第一升运器(1)与所述第二升运器(5)之间对应设置第二除杂机构(4)，所述第二除杂机构(4)用于进一步清除玉米果穗上残留的苞叶和秸秆。

2.根据权利要求1所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述第一除杂机构(3)包括除杂风机(300)和排草管(310)，所述除杂风机(300)包括风机罩(301)、风机轴(302)、风机叶片(303)、驱动机构和甩刀组件(304)，所述风机罩(301)安装于机架，所述风机罩(301)的顶部设置支撑座(309)，所述风机轴(302)竖直穿设于所述支撑座(309)和所述风机罩(301)，且所述风机轴(302)与所述支撑座(309)通过轴承转动连接；

所述支撑座(309)的顶部设置所述驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述风机轴(302)连接传动，所述风机罩(301)的底部且对应于所述风机叶片(303)的正下方开设有入口(3011)，所述风机罩(301)的侧部开设有出口，且所述风机罩(301)的出口处设置所述排草管(310)，所述风机叶片(303)和所述甩刀组件(304)从上至下安装于所述风机轴(302)上，所述风机叶片(303)和所述甩刀组件(304)均位于所述风机罩(301)内，且所述甩刀组件(304)位于所述入口(3011)处。

3.根据权利要求2所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述驱动机构包括液压马达(305)、上联轴器(306)、中间联轴器(307)和单向超越离合器(308)；

所述液压马达(305)的输出轴依次通过所述上联轴器(306)、所述中间联轴器(307)、所述单向超越离合器(308)而与所述风机轴(302)连接传动。

4.根据权利要求2所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述排草管(310)的一端与所述风机罩(301)的出口对接、另一端设置水平排草口(313)和上扬排草口(314)，所述水平排草口(313)和/或所述上扬排草口(314)设置翻转盖板(315)，所述翻转盖板(315)与所述排草管(310)铰接。

5.根据权利要求4所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述排草管(310)的前端为直管(311)、后端为下弯式的弧形管(312)；

其中，所述直管(311)水平设置且与所述风机罩(301)的出口对接，所述弧形管(312)的末端为排草口，所述排草口处设置所述水平排草口(313)和所述上扬排草口(314)。

6.根据权利要求5所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述上扬排草口(314)处对应设置所述翻转盖板(315)，所述翻转盖板(315)与所述排草管(310)铰接，用于打开或封闭所述上扬排草口(314)。

7.根据权利要求6所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，还包括排草板(318)、拉杆(316)和转轴(317)，所述翻转盖板(315)靠近所述风机罩(301)的一端为第一端、远离所述风机罩(301)的一端为第二端，所述翻转盖板(315)的第一端通过铰接座与所述排草管(310)铰接，所述翻转盖板(315)的第二端通过所述转轴(317)与所述拉杆(316)的上端铰接，所述排草板(318)设置于所述弧形管(312)内的底部，所述拉杆(316)的下端与所述排草板(318)的一端铰接，所述排草板(318)的另一端与所述弧形管(312)铰接；

所述排草管(310)上还设置有翻转驱动组件(319)，所述翻转驱动组件(319)的输出端与所述翻转盖板(315)连接，用于带动所述翻转盖板(315)、所述拉杆(316)和所述排草板(318)一同翻转。

8.根据权利要求7所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述水平排草口(313)还设置有重力式压草板(320)，所述重力式压草板(320)位于所述水平排草口(313)的上部且通过转动安装于所述转轴(317)上。

9.根据权利要求1所述的玉米收获机清杂机构，其特征在于，所述第一除杂机构(3)与所述第二除杂机构(4)结构相同。

10.一种鲜食玉米收获机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的玉米收获机清杂机构。