CN223843434U - 一种线缆裁切剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆裁切剥皮机，包括机架，所述机架上设有用于切割绝缘外皮的分切组件以及用于夹紧绝缘外皮的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在分切组件相对的两侧；所述机架上还设有驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件，所述机架上还设有驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件；通过设置分切组件，利用分切组件上的剥皮刀和分切刀对线缆两端的绝缘外皮同时进行切断，并利用第一移动驱动件、第二移动驱动件配合第一夹紧组件和第二夹紧组件进行剥皮，实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，解决现有剥皮机剥皮效率低的问题。

Description

一种线缆裁切剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆裁切剥皮机。

背景技术

线缆主要由外部的绝缘外皮和内部的芯线组成，绝缘外皮一般采用绝缘性能优良的非极性橡胶制造，其柔韧性好经常用于配电等工作场合，线缆在使用时通常需要线缆剥皮机将线缆两端外部的绝缘外皮进行脱离，进而方便线缆的连接使用。

现有的线缆剥皮机在对线缆进行剥皮工作时，只能先对线缆的一端进行剥皮处理，需要对线缆另一端进行剥皮处理时，再将线缆采用别的设备或者将线缆取下转向后再放入线缆剥皮机进行剥皮，存在剥皮效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种线缆裁切剥皮机，其能实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，提高线缆的剥皮效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线缆裁切剥皮机，包括机架，所述机架上设有分切组件以及用于夹紧绝缘外皮的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在分切组件相对的两侧；所述机架上还设有驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件，所述机架上还设有驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件；所述分切组件包括相对设置在线缆两侧的刀座以及驱动刀座相互靠近或远离的分切驱动件，所述刀座上设有用于切断线缆的分切刀和用于切断绝缘外皮的剥皮刀，所述剥皮刀沿线缆的长度方向设置在分切刀的两侧；通过设置分切组件，利用剥皮刀和分切刀对线缆两端的绝缘外皮同时进行切断，并设置驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件、驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件，实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，解决现有剥皮机剥皮效率低的问题。

作为一种优选方案，所述第一夹紧组件包括第一夹块、第二夹块以及驱动第一夹块和第二夹块相互靠近或远离的第一夹紧驱动件，所述第一夹块和第二夹块相对设置；所述第二夹紧组件包括第三夹块、第四夹块以及驱动第三夹块和第四夹块相互靠近或远离的第二夹紧驱动件，所述第三夹块和第四夹块相对设置。

作为一种优选方案，所述机架上还设有第一滑座，所述分切组件、第二夹紧组件和第二移动驱动件均设置在第一滑座上，所述第一移动驱动件驱动连接第一滑座，工作时，所述第一移动驱动件驱动第一滑座靠近或远离第一夹紧组件。

作为一种优选方案，所述刀座设置在第一滑座上，所述刀座上开设有安装槽，所述分切刀和剥皮刀均插设在安装槽内。

作为一种优选方案，所述剥皮刀具有弧度与线缆外径匹配的弧形刃口。

作为一种优选方案，所述第一滑座上还设有第二滑座，所述第二夹紧组件设置在第二滑座上，所述第二移动驱动件驱动连接第二滑座，工作时，所述第二移动驱动件驱动第二滑座靠近或远离分切组件。

作为一种优选方案，所述第一滑座通过滑槽和滑轨活动设置在机架上，所述第二滑座通过夹槽和滑轨活动设置在第一滑座上。

作为一种优选方案，所述第一滑座的滑动方向和第二滑座的滑动方向平行。

作为一种优选方案，所述分切组件和第一夹紧组件之间还设有使位于第一夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第一垫高部，所述分切组件和第二夹紧组件之间还设有使位于第二夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第二垫高部。

作为一种优选方案，所述第一垫高部为竖直设置的第一垫高片，所述第二垫高部为竖直设置的第二垫高片。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置分切组件，利用剥皮刀和分切刀对线缆两端的绝缘外皮同时进行切断，并设置驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件、驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件，实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，提高线缆的剥皮效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的工作状态结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的分切组件结构示意图。

附图标识说明：

10-机架；11-第一夹块；12-第二夹块；13-第一夹紧驱动件；14-第一垫高片；15-第二垫高片；16-第一移动驱动件；

20-第一滑座；21-刀座；211-安装槽；212-分切刀；213-剥皮刀；22-分切驱动件；23-第二滑座；24-第三夹块；25-第四夹块；26-第二夹紧驱动件；27-第二移动驱动件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开一种线缆裁切剥皮机，包括机架10，所述机架10上设有分切组件以及用于夹紧绝缘外皮的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在分切组件相对的两侧；所述机架10上还设有驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件16，所述机架10上还设有驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件27；所述分切组件包括相对设置在线缆两侧的刀座21以及驱动刀座21相互靠近或远离的分切驱动件22，所述刀座21上设有用于切断线缆的分切刀212和用于切断绝缘外皮的剥皮刀213，所述剥皮刀213沿线缆的长度方向设置在分切刀212的两侧；所述第一夹紧组件包括第一夹块11、第二夹块12以及驱动第一夹块11和第二夹块12相互靠近或远离的第一夹紧驱动件13，所述第一夹块11和第二夹块12相对设置；所述第二夹紧组件包括第三夹块24、第四夹块25以及驱动第三夹块24和第四夹块25相互靠近或远离的第二夹紧驱动件26，所述第三夹块24和第四夹块25相对设置；所述机架10上还设有第一滑座20，所述分切组件、第二夹紧组件和第二移动驱动件27均设置在第一滑座20上，所述第一移动驱动件16驱动连接第一滑座20，工作时，所述第一移动驱动件16驱动第一滑座20靠近或远离第一夹紧组件；所述刀座21设置在第一滑座20上，所述刀座21上开设有安装槽211，所述分切刀212和剥皮刀213均插设在安装槽211内；所述剥皮刀213具有弧度与线缆外径匹配的弧形刃口；通过设置分切组件，利用剥皮刀213和分切刀212对线缆两端的绝缘外皮同时进行切断，并设置驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件16、驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件27，实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，解决现有剥皮机剥皮效率低的问题。

所述第一滑座20上还设有第二滑座23，所述第二夹紧组件设置在第二滑座23上，所述第二移动驱动件27驱动连接第二滑座23，工作时，所述第二移动驱动件27驱动第二滑座23靠近或远离分切组件；所述第一滑座20通过滑槽和滑轨活动设置在机架10上，所述第二滑座23通过夹槽和滑轨活动设置在第一滑座20上；所述第一滑座20的滑动方向和第二滑座23的滑动方向平行；所述分切组件和第一夹紧组件之间还设有使位于第一夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第一垫高部，所述分切组件和第二夹紧组件之间还设有使位于第二夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第二垫高部；所述第一垫高部为竖直设置的第一垫高片14，所述第二垫高部为竖直设置的第二垫高片15；通过设置垫高片可以使线缆两端高度平齐，更便于剥皮。

本实用新型中，所述第一移动驱动件16、第二移动驱动件27、第一夹紧驱动件13、第二夹紧驱动件26、分切驱动件22均为气缸。

应理解为，所述第一移动驱动件16、第二移动驱动件27、第一夹紧驱动件13、第二夹紧驱动件26、分切驱动件22也可以为电机驱动丝杆带动移动的结构。

本实用新型的使用方法：将待剥皮的线缆放在第一垫高片14和第二垫高片15上，同时使分切驱动件22驱动分切刀212和剥皮刀213夹紧切割，第一夹紧驱动件13驱动第一夹块11和第二夹块12夹紧线缆，第二夹紧驱动件26驱动第三夹块24和第四夹块25夹紧线缆，第一移动驱动件16带动滑动座远离第一夹紧组件，对线缆的一端进行剥皮，再使第二移动驱动件27驱动第二夹紧组件远离分切组件，对线缆的另一端进行剥皮，完成整个剥皮操作。

综上所述，本实用新型通过设置分切组件，利用剥皮刀213和分切刀212对线缆两端的绝缘外皮同时进行切断，并设置驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件16、驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件27，实现对线缆的两端同时进行剥皮处理，提高线缆的剥皮效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆裁切剥皮机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有分切组件以及用于夹紧绝缘外皮的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在分切组件相对的两侧；

所述机架上还设有驱动第一夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第一移动驱动件，所述机架上还设有驱动第二夹紧组件和分切组件相互远离或靠近的第二移动驱动件；

所述分切组件包括相对设置在线缆两侧的刀座以及驱动刀座相互靠近或远离的分切驱动件，所述刀座上设有用于切断线缆的分切刀和用于切断绝缘外皮的剥皮刀，所述剥皮刀沿线缆的长度方向设置在分切刀的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一夹块、第二夹块以及驱动第一夹块和第二夹块相互靠近或远离的第一夹紧驱动件，所述第一夹块和第二夹块相对设置；所述第二夹紧组件包括第三夹块、第四夹块以及驱动第三夹块和第四夹块相互靠近或远离的第二夹紧驱动件，所述第三夹块和第四夹块相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述机架上还设有第一滑座，所述分切组件、第二夹紧组件和第二移动驱动件均设置在第一滑座上，所述第一移动驱动件驱动连接第一滑座，工作时，所述第一移动驱动件驱动第一滑座靠近或远离第一夹紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述刀座设置在第一滑座上，所述刀座上开设有安装槽，所述分切刀和剥皮刀均插设在安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述剥皮刀具有弧度与线缆外径匹配的弧形刃口。

6.根据权利要求3所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述第一滑座上还设有第二滑座，所述第二夹紧组件设置在第二滑座上，所述第二移动驱动件驱动连接第二滑座，工作时，所述第二移动驱动件驱动第二滑座靠近或远离分切组件。

7.根据权利要求6所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述第一滑座通过滑槽和滑轨活动设置在机架上，所述第二滑座通过夹槽和滑轨活动设置在第一滑座上。

8.根据权利要求7所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述第一滑座的滑动方向和第二滑座的滑动方向平行。

9.根据权利要求1所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述分切组件和第一夹紧组件之间还设有使位于第一夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第一垫高部，所述分切组件和第二夹紧组件之间还设有使位于第二夹紧组件的线缆高度和位于分切组件的线缆的高度平齐的第二垫高部。

10.根据权利要求9所述的一种线缆裁切剥皮机，其特征在于，所述第一垫高部为竖直设置的第一垫高片，所述第二垫高部为竖直设置的第二垫高片。