CN223843121U - 一种电池装置和用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电池装置和用电装置。电池装置包括箱体、多个电池单体和集成母排，箱体沿第一方向的一端形成有开口，集成母排包括绝缘盖板和汇流结构，绝缘盖板覆盖开口且与箱体连接，多个电池单体设置于绝缘盖板与箱体围设的空间内，汇流结构设置于绝缘盖板上，且与电池单体电连接，汇流结构设置于绝缘盖板背离电池单体的一侧，绝缘盖板形成有通孔，电池单体朝向开口的一侧设置有极柱，极柱通过通孔与汇流结构接触并连接。本申请实施例提供的电池装置中，由于绝缘盖板与箱体连接，汇流结构设置于绝缘盖板上，由此增加了集成母排和箱体形成的整体的刚度，有利于提升电池装置的整体刚度，从而有利于提升电池装置的主频。

Description

一种电池装置和用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置和用电装置。

背景技术

电池装置在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池装置的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池装置还被越来越多地应用于储能领域等。

电池装置在市场需求量增加的同时，对电池装置性能的要求也不断提高。相关技术中，电池装置的主频较低，使得电池装置容易与车辆发生共振，从而影响电池装置的性能和安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种电池装置和用电装置，能够提高电池装置的主频。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种电池装置，包括箱体、多个电池单体和集成母排，箱体沿第一方向的一端形成有开口，集成母排包括绝缘盖板和汇流结构，绝缘盖板覆盖开口且与箱体连接，多个电池单体设置于绝缘盖板与箱体围设的空间内，汇流结构设置于绝缘盖板上，且与电池单体电连接，汇流结构设置于绝缘盖板背离电池单体的一侧，绝缘盖板形成有通孔，电池单体朝向开口的一侧设置有极柱，极柱通过通孔与汇流结构接触并连接。

在上述技术方案中，由于绝缘盖板与箱体连接，汇流结构设置于绝缘盖板上，由此增加了集成母排和箱体形成的整体的刚度，有利于提升电池装置的整体刚度，从而有利于提升电池装置的主频。汇流结构设置于绝缘盖板背离电池单体的一侧，可以降低汇流结构焊接时焊渣掉进电池单体之间而刺破电池单体的蓝膜或外壳造成绝缘破坏或短路的几率。

在某些实施方式中，汇流结构与绝缘盖板粘接；或者，汇流结构与绝缘盖板熔接。

在上述技术方案中，汇流结构与绝缘盖板粘接或熔接，这样可以提高汇流结构与绝缘盖板的连接稳定性，从而提高电池装置的主频。

在某些实施方式中，箱体包括周壁以及底壁，底壁设置于周壁沿第一方向的第一端，周壁沿第一方向的第二端敞开形成开口，绝缘盖板抵靠于周壁沿第一方向的第二端的端面。

在上述技术方案中，绝缘盖板抵靠于周壁沿第一方向的第二端的端面，外界施加到绝缘盖板上的作用力可以沿竖直方向施加到周壁上，使得箱体能够承受较大的作用力，有利于提高电池装置的稳定性。

在某些实施方式中，电池装置包括第一密封件，第一密封件设置在绝缘盖板和周壁沿第一方向的第二端的端面之间。

在上述技术方案中，第一密封件可以密封绝缘盖板与周壁之间的间隙，提高电池装置的密封性，减少灰尘、水汽、液体进入箱体中，导致电池单体性能失效的可能。

在某些实施方式中，绝缘盖板与箱体粘接，或者，电池装置包括多个连接件，连接件的一端穿过绝缘盖板且与箱体螺纹连接。

在上述技术方案中，绝缘盖板与箱体粘接或通过连接件连接，可以提高绝缘盖板与箱体的连接稳定性，有利于提高电池装置的主频。

在某些实施方式中，电池装置包括防护盖，防护盖设置于绝缘盖板远离多个电池单体的一侧，防护盖与箱体密封连接。

在上述技术方案中，防护盖可以减少人员或外部元器件与汇流结构接触导致电池单体短路及人员触电的问题，防护盖与箱体密封连接以封闭开口，可以降低外界灰尘、液体等异物进入箱体内，导致电池单体和汇流结构性能失效的可能。

在某些实施方式中，电池装置包括第二密封件，第二密封件设置在绝缘盖板和防护盖之间。

在上述技术方案中，第二密封件可以密封绝缘盖板与防护盖之间的间隙，提高电池装置的密封性，减少灰尘、水汽、液体进入绝缘盖板和防护盖围成的空间中，导致汇流结构性能失效的可能。

在某些实施方式中，电池装置包括连接结构，连接结构连接汇流结构和防护盖。

在上述技术方案中，通过连接结构连接汇流结构和防护盖，有利于提升集成母排、防护盖、箱体形成的整体的刚度。

在某些实施方式中，连接结构为泡棉胶。

在上述技术方案中，泡棉胶可以填充汇流结构和防护盖之间的间隙，同时能够起到缓冲减震的作用，减少外界冲击通过防护盖传递至汇流结构的几率。

在某些实施方式中，绝缘盖板与防护盖粘接，或者，电池装置包括多个连接件，连接件的一端穿过防护盖且与绝缘盖板螺纹连接。

在上述技术方案中，防护盖与绝缘盖板粘接或通过连接件连接，可以提高防护盖与绝缘盖板的连接稳定性，有利于提高电池装置的主频。

在某些实施方式中，电池装置包括防护膜，防护膜设置在绝缘盖板远离多个电池单体的一侧，且与绝缘盖板密封连接，防护膜覆盖汇流结构。

在上述技术方案中，防护膜可以起到密封的作用，同时，防护膜的厚度较小，可以减小电池装置在高度方向的尺寸，从而能够提升电池单体在高度方向的空间利用率。

第二方面，本申请实施例提供一种用电装置，包括电池装置，电池装置用于存储或提供电能。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池装置的分解示意图；

图3为本申请又一些实施例提供的电池装置的结构示意图；

图4为图3所示电池装置的部分结构示意图；

图5为图3所示电池装置的分解示意图；

图6为图5所示电池装置的集成母排的结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的集成母排的分解示意图；

图8为本申请又一些实施例提供的集成母排的分解示意图。

附图标记说明

1000、车辆；200、控制器；300、马达；100、电池装置；10、箱体；11、第一箱体；12、第二箱体；13、容纳腔；14、开口；15、周壁；16、底壁；20、电池单体；21、极柱；30、集成母排；31、绝缘盖板；32、汇流结构；33、通孔；34、安装槽；40、第一密封件；50、连接件；60、防护盖；70、第二密封件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本申请没有特别的限制。

电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极集流体包括正极集流体本体和正极极耳，正极活性物质层涂覆于正极集流体本体的表面，正极极耳不涂敷正极活性物质层，且凸出于正极集流体本体。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极集流体包括负极集流体本体和负极极耳，负极活性物质层涂覆于负极集流体本体的表面，负极极耳不涂敷负极活性物质层，且凸出于负极集流体本体。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

本申请的实施例所提到的电池装置（Battery Apparatus）可包括一个或多个电池单体组件，用于提供电压和容量。电池单体组件（Battery Cell Assembly）可包括多个电池单体，多个电池单体通过汇流部件串联、并联或混联连接。

在一些实施例中，电池单体组件（Battery Cell Assembly）通常由多个电池单体排列形成。

作为示例，电池单体组件可以为电池模组（Battery Module），电池模组由多个电池单体排列并固定形成一个独立模块。作为示例，电池模组可以通过扎带捆绑多个电池单体形成。

在一些实施例中，电池装置可以为电池包（battery Pack），电池包包括箱体和一个或多个电池单体组件，电池单体组件容纳于箱体中。

作为示例，电池单体组件可以为电池模组，电池单体组件可通过将电池模组固定于箱体中的方式容纳于箱体中。

作为示例，电池单体组件也可通过将多个电池单体直接固定于箱体的方式容纳于箱体中。

在一些实施例中，电池装置可以为储能装置。储能装置可以用于储能电站、风力发电系统、太阳能发电系统、移动电力系统或者临时供电系统等。储能装置可以根据需要将电能存储起来并在适当的时候输出电能。例如，储能装置可以在用电低谷时将电能储存起来，而在用电高峰时，为相关用户或者用电设备提供电能。

在一些实施例中，储能装置为储能集装箱或储能电柜。

相关技术中，汇流部件设置于支架，支架支撑在电池单体上，支架和顶盖为两个独立的零部件，没有装配关系，导致电池装置的主频较低。

本申请中所提到的主频是指第一固有频率，即电池装置最低阶、最容易被激发的振动频率。若电池装置的主频较低，外界激励的频率容易接近电池装置的主频，从而引发共振现象，导致电池装置的震动幅度急剧增大，进而影响电池装置的性能和安全性。

有鉴于此，本申请实施例提出一种电池装置，包括箱体、多个电池单体和集成母排，箱体沿第一方向的一端形成有开口，集成母排包括绝缘盖板和汇流结构，绝缘盖板覆盖开口且与箱体连接，多个电池单体设置于绝缘盖板与箱体围设的空间内，汇流结构设置于绝缘盖板上，且与电池单体电连接。

由于绝缘盖板与箱体连接，汇流结构设置于绝缘盖板上，由此增加了集成母排和箱体形成的整体的刚度，有利于提升电池装置的整体刚度，从而有利于提升电池装置的主频。在例如将电池装置装配至车辆时，有利于降低电池装置和车辆发生共振的几率、有利于降低噪声，进而提升车辆的整车舒适性体验。

本申请实施例描述的技术方案适用于包括电池装置的用电装置。

本申请实施例提供一种使用电池装置的用电装置，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池装置100，电池装置100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池装置100可以用于车辆1000的供电，例如，电池装置100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池装置100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池装置100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池装置100的分解示意图。电池装置100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱体11和第二箱体12，第一箱体11与第二箱体12相互盖合，第一箱体11和第二箱体12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二箱体12可以为一端开口的空心结构，第一箱体11可以为板状结构，第一箱体11盖合于第二箱体12的开口侧，以使第一箱体11与第二箱体12共同限定出容纳空间；第一箱体11和第二箱体12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一箱体11的开口侧盖合于第二箱体12的开口侧。当然，第一箱体11和第二箱体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在一些实施例中，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分。例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的底板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。

请参阅图3至图7，本申请实施例提供一种电池装置100，包括箱体10、多个电池单体20和集成母排30，箱体10沿第一方向的一端形成有开口14，集成母排30包括绝缘盖板31和汇流结构32，绝缘盖板31覆盖开口14且与箱体10连接，上述的多个电池单体20设置于绝缘盖板31与箱体10围设的空间内，汇流结构32设置于绝缘盖板31上，且与电池单体20电连接，汇流结构32设置于绝缘盖板31背离电池单体20的一侧，绝缘盖板31形成有通孔33，电池单体20朝向开口14的一侧设置有极柱21，极柱21通过通孔33与汇流结构32接触并连接。

箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以是多种形状，比如圆柱体、长方体等。

第一方向可以为电池装置100的高度方向，也即竖直方向。

箱体10形成有容纳腔13，开口14和容纳腔13连通，电池单体20可以从开口14进入容纳腔13中。电池单体20可以部分设置在容纳腔13中，也可以全部设置在容纳腔13中。

多个电池单体20可以串联和/或并联，包括以下几种情况。第一种：多个电池单体20串联。第二种：多个电池单体20并联。第三种：多个电池单体20中既有串联又有并联，此时也可称之为混联。

多个电池单体20之间可直接串联和/或并联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，也可以是多个电池单体20先串联和/或并联组成电池模块，多个电池模块再串联和/或并联形成一个整体，并容纳于箱体10内。

绝缘盖板31可以由非金属材料制成，例如塑料。这样可以对汇流结构32绝缘的同时，减少绝缘盖板31的重量，有利于提升电池装置100的能量密度。

绝缘盖板31覆盖开口14，是指，在垂直于箱体10的高度方向的平面正投影，开口14的投影位于绝缘盖板31的投影内。

绝缘盖板31与箱体10可以直接接触连接，也可以通过连接层间接连接。

可以是绝缘盖板31连接在箱体10朝向电池单体20一侧的内壁面，也就是说，绝缘盖板31与箱体10的连接位置位于容纳腔13中。也可以是绝缘盖板31连接在箱体10远离电池单体20一侧的外壁面，或者绝缘盖板31连接在箱体10沿第一方向且靠近开口14一端的端面，也就是说，绝缘盖板31与箱体10的连接位置位于容纳腔13外。

绝缘盖板31与箱体10围设的空间的容积可以大于、等于或小于容纳腔13的容积。在一些实施例中，绝缘盖板31至少部分位于容纳腔13中，则绝缘盖板31与箱体10围设的空间的容积小于容纳腔13的容积。在另一些实施例中，绝缘盖板31位于容纳腔13外，且绝缘盖板31朝向容纳腔13的表面与箱体10形成开口14的平面重合，则绝缘盖板31与箱体10围设的空间的容积等于容纳腔13的容积。在又一些实施例中，绝缘盖板31位于容纳腔13外，且绝缘盖板31至少部分向远离容纳腔13的一侧凸出，则绝缘盖板31与箱体10围设的空间的容积大于容纳腔13的容积。

汇流结构32可以是巴片，包括但不限于铝巴、铜巴等。

一个电池单体20的正极和相邻电池单体20的负极可以通过一个汇流结构32连接，以将相邻两个电池单体20串联。相邻两个电池单体20的正极可以通过一个汇流结构32连接，相邻两个电池单体20的负极可以通过另一个汇流结构32连接，以将多个电池单体20并联。

极柱21是从电池单体20内部引出的金属导电端子，通过极柱21能够实现电能的输入和输出。极柱21包括正极极柱21和负极极柱21，正极极柱21和负极极柱21可以位于电池单体20的同一侧。

极柱21与汇流结构32接触是指极柱21的表面与汇流结构32的表面直接接触。极柱21通过通孔33与汇流结构32接触，可以是极柱21向靠近汇流结构32的方向延伸，极柱21穿设通孔33与汇流结构32接触，也可以是汇流结构32向靠近极柱21的方向延伸，汇流结构32穿设通孔33与极柱21接触，还可以是极柱21向靠近汇流结构32的方向延伸，且汇流结构32向靠近极柱21的方向延伸，极柱21和汇流结构32穿设通孔33并接触。

极柱21与汇流结构32连接是指极柱21与汇流结构32通过焊接等方式连接，以实现电流在电池单体20与汇流结构32之间的流通。

在上述技术方案中，由于绝缘盖板31与箱体10连接，汇流结构32设置于绝缘盖板31上，由此增加了集成母排30和箱体10形成的整体的刚度，有利于提升电池装置100的整体刚度，从而有利于提升电池装置100的主频。在例如将电池装置100装配至车辆1000时，有利于降低电池装置100和车辆1000发生共振的几率、有利于降低噪声，进而提升车辆1000的整车舒适性体验。汇流结构32设置于绝缘盖板31背离电池单体20的一侧，可以降低汇流结构32焊接时焊渣掉进电池单体20之间而刺破电池单体20的蓝膜或外壳造成绝缘破坏或短路的几率。

在一些实施例中，极柱21与汇流结构32可以通过导线电连接。

一些实施例中，绝缘盖板31背离电池单体20的一侧可以形成安装槽34，汇流结构32设置在安装槽34中，安装槽34的底壁形成有通孔33，电池单体20的极柱21穿过通孔33后与汇流结构32连接。

结合图7，一些实施例中，绝缘盖板31背离电池单体20的一侧形成一个安装槽34，多个汇流结构32均设置在安装槽34中，安装槽34的底壁形成有多个通孔33，多个通孔33间隔设置。

结合图8，另一些实施例中，绝缘盖板31背离电池单体20的一侧形成多个安装槽34，多个安装槽34间隔设置，多个汇流结构32分别设置在多个安装槽34中，每个安装槽34的底壁形成一个通孔33或两个间隔设置的通孔33。设置多个安装槽34可以降低汇流结构32在焊接前意外接触造成短路的风险。

绝缘盖板31上的多个通孔33间隔设置，可以增大电池单体20的极柱21间的爬电距离，进一步提升高压防护性能。

在某些实施方式中，汇流结构32与绝缘盖板31粘接；或者，汇流结构32与绝缘盖板31熔接。

具体地，可以先分别形成汇流结构32和绝缘盖板31，再将汇流结构32和绝缘盖板31固定在一起。示例性地，绝缘盖板31上形成有定位柱，汇流结构32上形成有定位孔，定位柱穿设定位孔，然后再通过胶体将汇流结构32和绝缘盖板31粘接，或者，采用热铆方式将汇流结构32和绝缘盖板31熔接。在上述技术方案中，汇流结构32与绝缘盖板31粘接或熔接，这样可以提高汇流结构32与绝缘盖板31的连接稳定性，从而提高电池装置100的主频。

一些实施例中，汇流结构32与绝缘盖板31注塑成型，例如，将汇流结构32置于注塑模具中，向注塑模具中注入熔融树脂，打开模具后，汇流结构32与绝缘盖板31即结合在一起。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，箱体10包括周壁15以及底壁16，底壁16设置于周壁15沿第一方向的第一端，周壁15沿第一方向的第二端敞开形成开口14，绝缘盖板31抵靠于周壁15沿第一方向的第二端的端面。

底壁16可以为周壁15和电池单体20提供支撑，底壁16和周壁15共同围设形成容纳腔13。周壁15可以为电池单体20提供周向保护，减少外界环境从周向对电池单体20产生的影响。

周壁15沿第一方向的第一端可以是周壁15沿高度方向的底端，周壁15沿第一方向的第二端可以是周壁15沿高度方向的顶端。也就是说，底壁16可以设置在周壁15的下方，开口14形成在周壁15的上方。

周壁15和底壁16可以一体成型，也可以通过焊接、粘接等方式固定连接。

绝缘盖板31抵靠于周壁15沿第一方向的第二端的端面，可以是绝缘盖板31直接抵接在周壁15沿第一方向的第二端的端面，也可以是绝缘盖板31通过中间部件间接抵靠在周壁15沿第一方向的第二端的端面。

在上述技术方案中，绝缘盖板31抵靠于周壁15沿第一方向的第二端的端面，外界施加到绝缘盖板31上的作用力可以沿竖直方向施加到周壁15上，使得箱体10能够承受较大的作用力，有利于提高电池装置100的稳定性。

请参阅图5，在某些实施方式中，电池装置100包括第一密封件40，第一密封件40设置在绝缘盖板31和周壁15沿第一方向的第二端的端面之间。

第一密封件40可以为密封垫、结构胶或双面胶。

可以先将第一密封件40设置在绝缘盖板31朝向周壁15的表面，再将绝缘盖板31设置在周壁15沿第一方向的第二端的端面上。也可以先将第一密封件40设置在周壁15沿第一方向的第二端的端面，再将绝缘盖板31设置在第一密封件40上。

在上述技术方案中，第一密封件40可以密封绝缘盖板31与周壁15之间的间隙，提高电池装置100的密封性，减少灰尘、水汽、液体进入箱体10中，导致电池单体20性能失效的可能。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，绝缘盖板31与箱体10粘接，或者，电池装置100包括多个连接件50，连接件50的一端穿过绝缘盖板31且与箱体10螺纹连接。

当第一密封件40为结构胶或双面胶时，绝缘盖板31和箱体10可以通过第一密封件40密封粘接。

多个连接件50可以沿绝缘盖板31的周向间隔排布，也就是说，连接件50可以连接绝缘盖板31的周侧和箱体10的周壁15，这样可以减少对容纳腔13的占用，提高容纳腔13的空间利用率。

连接件50可以为螺栓、螺钉等，当第一密封件40为密封垫时，绝缘盖板31和第一密封件40上均形成有过孔，箱体10的周壁15上形成有螺纹孔，连接件50依次穿过绝缘盖板31上的过孔和第一密封件40上的过孔后旋合进周壁15上的螺纹孔中，将绝缘盖板31与箱体10密封连接。

在上述技术方案中，绝缘盖板31与箱体10粘接或通过连接件50连接，可以提高绝缘盖板31与箱体10的连接稳定性，有利于提高电池装置100的主频。

请参阅图3和图5，在某些实施方式中，电池装置100包括防护盖60，防护盖60设置于绝缘盖板31远离多个电池单体20的一侧，防护盖60与箱体10密封连接。

防护盖60可以采用金属材料通过钣金工艺加工成型，也可以采用复合材料制成，还可以采用塑料通过注塑成型工艺或吸塑成型工艺制成。采用非金属材料制成的防护盖60可以减少防护盖60的重量，提高电池装置100的能量密度。

防护盖60设置于绝缘盖板31远离多个电池单体20的一侧，也就是说，绝缘盖板31位于防护盖60与电池单体20之间。

由于防护盖60与箱体10密封连接，因此，防护盖60与箱体10形成封闭空间，使得集成母排30位于该封闭空间内，进一步提升电池装置的密封性能。

在上述技术方案中，防护盖60可以减少人员或外部元器件与汇流结构32接触导致电池单体20短路及人员触电的问题，防护盖60与箱体10密封连接，可以降低外界灰尘、液体等异物进入箱体10内，导致电池单体20和汇流结构32性能失效的可能。

请参阅图5，在某些实施方式中，电池装置100包括第二密封件70，第二密封件70设置在绝缘盖板31和防护盖60之间。

第二密封件70可以为密封垫、结构胶或双面胶。

可以先将第二密封件70设置在绝缘盖板31朝向防护盖60的表面，再将防护盖60设置在第二密封件70上。也可以先将第二密封件70设置在防护盖60朝向绝缘盖板31的表面，再将防护盖60设置在绝缘盖板31上。

在上述技术方案中，第二密封件70可以密封绝缘盖板31与防护盖60之间的间隙，提高电池装置100的密封性，减少灰尘、水汽、液体进入绝缘盖板31和防护盖60围成的空间中，导致汇流结构32性能失效的可能。

在某些实施方式中，电池装置100包括连接结构，连接结构连接汇流结构32和防护盖60。

需要说明的是，连接结构连接汇流结构32和防护盖60，是将汇流结构32和防护盖60绝缘连接，也就是说，连接结构不具有导电性，电流不会通过连接结构在汇流结构32和防护盖60之间流通。

在上述技术方案中，通过连接结构连接汇流结构32和防护盖60，有利于提升集成母排30、防护盖60、箱体10形成的整体的刚度。

在某些实施方式中，连接结构为泡棉胶。

泡棉胶是一种以发泡泡棉为基材，两面涂覆强粘丙烯酸胶粘剂制成的复合材料。

发泡泡棉基材可以为EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡等。胶系可以为油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶等。

在上述技术方案中，泡棉胶可以填充汇流结构32和防护盖60之间的间隙，同时能够起到缓冲减震的作用，减少外界冲击通过防护盖60传递至汇流结构32的几率。

请参阅图3和图5，在某些实施方式中，绝缘盖板31与防护盖60粘接，或者，电池装置100包括多个连接件50，连接件50的一端穿过防护盖60且与绝缘盖板31螺纹连接。

当第二密封件70为结构胶或双面胶时，绝缘盖板31和防护盖60可以通过第二密封件70密封粘接。

多个连接件50可以沿防护盖60的周向间隔排布，也就是说，连接件50可以连接防护盖60的周侧和绝缘盖板31的周侧。这样使得防护盖60在受到外界作用力时，外力能够通过防护盖60的周侧施加到绝缘盖板31的周侧，从而施加到箱体10上。可以通过合理设置绝缘盖板31的周侧与汇流结构32之间的距离，减少外力对绝缘盖板31上的汇流结构32产生的影响。

连接件50可以为螺栓、螺钉等，当第二密封件70为密封垫时，防护盖60和第二密封件70上均形成有过孔，绝缘盖板31上形成有螺纹孔，连接件50依次穿过防护盖60上的过孔和第二密封件70上的过孔后旋合进绝缘盖板31上的螺纹孔中，将防护盖60与绝缘盖板31密封连接。

一些实施例中，第一密封件40为结构胶或双面胶，且第二密封件70为结构胶或双面胶，绝缘盖板31通过第一密封件40与箱体10密封粘接，防护盖60通过第二密封件70与绝缘盖板31密封粘接。

另一些实施例中，第一密封件40和第二密封件70均为密封垫，防护盖60、第二密封件70、绝缘盖板31和第一密封件40上均形成有过孔，箱体10的周壁15上形成有螺纹孔，连接件50依次穿过防护盖60上的过孔、第二密封件70上的过孔、绝缘盖板31上的过孔和第一密封件40上的过孔后旋合进绝缘盖板31上的螺纹孔中，将防护盖60、绝缘盖板31和箱体10密封连接。

又一些实施例中，第一密封件40为结构胶或双面胶，第二密封件70为密封垫，绝缘盖板31通过第一密封件40与箱体10密封粘接，防护盖60与绝缘盖板31通过连接件50、第二密封件70密封连接。

再一些实施例中，第一密封件40为密封垫，第二密封件70为结构胶或双面胶，防护盖60通过第二密封件70与绝缘盖板31密封粘接，绝缘盖板31与箱体10通过连接件50、第一密封件40密封连接。

在上述技术方案中，防护盖60与绝缘盖板31粘接或通过连接件50连接，可以提高防护盖60与绝缘盖板31的连接稳定性，有利于提高电池装置100的主频。

在某些实施方式中，电池装置100包括防护膜，防护膜设置在绝缘盖板31远离多个电池单体20的一侧，且与绝缘盖板31密封连接，防护膜覆盖汇流结构32。

防护膜可以为PET膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯膜）或PI膜（聚酰亚胺膜），防护膜可以通过热压工艺设置在绝缘盖板31上。

需要说明的是，防护膜可以只覆盖汇流结构32，也可以覆盖整个绝缘盖板31，也就是说，防护膜能够减少外界灰尘、水汽、液体进入汇流结构32和通孔33即可。

在上述技术方案中，防护膜可以起到密封的作用，同时，防护膜的厚度较小，可以减小电池装置100在高度方向的尺寸，从而能够提升电池单体20在高度方向的空间利用率。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体沿第一方向的一端形成有开口；

多个电池单体；

集成母排，包括绝缘盖板和汇流结构，所述绝缘盖板覆盖所述开口且与所述箱体连接，所述多个电池单体设置于所述绝缘盖板与所述箱体围设的空间内，所述汇流结构设置于所述绝缘盖板上，且与所述电池单体电连接，所述汇流结构设置于所述绝缘盖板背离所述电池单体的一侧，所述绝缘盖板形成有通孔，所述电池单体朝向所述开口的一侧设置有极柱，所述极柱通过所述通孔与所述汇流结构接触并连接。

2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述汇流结构与所述绝缘盖板粘接；或者，所述汇流结构与所述绝缘盖板熔接。

3.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述箱体包括周壁以及底壁，所述底壁设置于所述周壁沿所述第一方向的第一端，所述周壁沿所述第一方向的第二端敞开形成所述开口，所述绝缘盖板抵靠于所述周壁沿所述第一方向的第二端的端面。

4.根据权利要求3所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述绝缘盖板和所述周壁沿所述第一方向的第二端的端面之间。

5.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘盖板与所述箱体粘接，或者，所述电池装置包括多个连接件，所述连接件的一端穿过所述绝缘盖板且与所述箱体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括防护盖，所述防护盖设置于所述绝缘盖板远离所述多个电池单体的一侧，所述防护盖与所述箱体密封连接。

7.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述绝缘盖板和所述防护盖之间。

8.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括连接结构，所述连接结构连接所述汇流结构和所述防护盖。

9.根据权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述连接结构为泡棉胶。

10.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘盖板与所述防护盖粘接，或者，所述电池装置包括多个连接件，所述连接件的一端穿过所述防护盖且与所述绝缘盖板螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括防护膜，所述防护膜设置在所述绝缘盖板远离所述多个电池单体的一侧，且与所述绝缘盖板密封连接，所述防护膜覆盖所述汇流结构。

12.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电池装置，所述电池装置用于存储或提供电能。