CN223841403U - 一种管道阀门加工用阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门检测技术领域，公开了一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测箱，检测箱内侧底部中间处固定连接有圆筒，圆筒内侧底部固定连接有液压缸，液压缸顶部设置有驱动机构，驱动机构包括有固定连接在液压缸顶部的升降板，升降板的一端开设有矩形孔，升降板底部位于矩形孔处固定连接有矩形框，矩形框内侧两端之间固定连接有两个滑杆，两个滑杆圆周表面滑动套设有同一个滑动块，滑动块两侧均开设有与滑杆相适配的圆孔，滑杆顶部固定连接有第一挤压盘。本实用新型，实现了利用驱动机构和液压缸自动完成阀门的夹紧与密封操作，极大缩短了检测准备时间，提升了整体检测效率的技术效果。

Description

一种管道阀门加工用阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种管道阀门加工用阀门检测装置。

背景技术

在现代工业生产中，管道阀门作为控制流体介质流动的关键部件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、给排水等众多领域。其性能优劣直接关系到整个管道系统的安全稳定运行、生产效率以及能源消耗，经检索，中国专利授权号为CN222087258U的专利，公开了一种管道阀门加工用阀门检测装置，涉及阀门检测领域，解决了现有装置通过水作为检测流体检测结果不准确的问题，采用了如下方案：包括内侧灌装有净水的检测箱，所述检测箱的两侧分别装配有气泵和气压监测器，所述气泵和气压监测器的端头处分别固定连接有连接管，且两组连接管之间螺装有待测阀体；该管道阀门加工用阀门检测装置，通过检测箱上各组件的设置，能够对放置在净水中的载阀台进行气密性检测，并由向内充入气体作为检测方式，这样能够通过观察是否冒出气泡实现气密性的准确检测，同时气泵与气压监测器的设置，能够通过不断加压实现内部压力不同的情况下对阀体进行气密性检测。

上述专利中的管道阀门加工用阀门检测装置，存在以下不足：该装置在进行检测的时候，需要人工通过法兰以及密封胶盘与待测的阀门进行固定连接之后，才能进行阀门质量的检测，这使得每次检测完毕后，还需要进行拆除，大大降低了检测的效率，为此设计出一种管道阀门加工用阀门检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道阀门加工用阀门检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测箱，所述检测箱内侧底部中间处固定连接有圆筒，所述圆筒内侧底部固定连接有液压缸，所述液压缸顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在液压缸顶部的升降板，所述升降板的一端开设有矩形孔，所述升降板底部位于矩形孔处固定连接有矩形框，所述矩形框内侧两端之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆圆周表面滑动套设有同一个滑动块，所述滑动块两侧均开设有与滑杆相适配的圆孔，所述滑杆顶部固定连接有第一挤压盘，且第一挤压盘远离升降板中心的一侧固定连接有L形上管，且L形上管与第一挤压盘相连通，所述L形上管圆周表面一侧固定连接有压力表，所述第一挤压盘靠近升降板中心的一侧固定连接有环形橡胶垫，所述第一挤压盘远离升降板中心的一侧两端均固定连接有横杆，两个所述横杆另一端相互远离的一侧均固定连接有凸块。

优选的，所述驱动机构还包括有固定连接在升降板顶部远离第一挤压盘一端的第二挤压盘，且第二挤压盘远离第一挤压盘的一侧固定连接有L形下管，且L形下管与第二挤压盘相连通，所述第二挤压盘靠近第一挤压盘的一侧固定连接有环形橡胶垫，所述升降板顶部靠近中部的两侧均固定连接有弧形支架，通过驱动机构的设置，使得用户只需将阀门放置在升降板顶部的两个弧形支架上方即可，无需其他过多的操作，即可进行阀门的检测。

优选的，所述检测箱靠近横杆的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括有滑动套设在检测箱一侧的两个套杆，所述检测箱上开设有两个与套杆相适配的圆孔，两个所述套杆位于检测箱内部的一端固定连接有同一个U形板，且U形板的两侧均开设有异形孔。

优选的，所述调节机构还包括有固定连接在两个套杆另一端的同一个螺接板，且螺接板中部螺接有丝杆，且螺接板中部固定套设有与丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆靠近检测箱的一端转动连接在检测箱外侧，所述丝杆另一端固定连接有手轮，通过调节机构的设置，使得在检测不同长度的阀门的时候，均能进行有效的检测。

优选的，每个所述凸块均滑动连接在相靠近的异形孔中。

优选的，所述异形孔包括有斜孔和竖孔，且斜孔底部与竖孔相连通。

优选的，所述L形上管顶部通过管道与气泵相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.由于采用了驱动机构和液压缸技术手段，在进行检测的时候，将待测的阀门放置在两个弧形支架顶部，随着升降板的下降，第一挤压盘与第二挤压盘自动将阀门夹紧，配合橡胶密封环，使得阀门两侧密封，然后进行充气，通过L形下管底部是否产生气泡，即可判断是否合格，有效解决了背景技术中提出检测过程繁琐的问题，进而实现了利用驱动机构和液压缸自动完成阀门的夹紧与密封操作，极大缩短了检测准备时间，提升了整体检测效率的技术效果。

2.通过调节机构的设置，使得通过手轮的转动，调节U形板和第一挤压盘的初始位置，进而使得不同长度的阀门均能密封固定，便于检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道阀门加工用阀门检测装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道阀门加工用阀门检测装置驱动机构处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道阀门加工用阀门检测装置驱动机构局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道阀门加工用阀门检测装置调节机构的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、圆筒；201、液压缸；3、驱动机构；301、升降板；302、弧形支架；303、L形下管；304、矩形框；305、滑动块；306、滑杆；307、第一挤压盘；308、L形上管；309、压力表；310、横杆；311、凸块；312、第二挤压盘；4、调节机构；401、套杆；402、螺接板；403、U形板；404、异形孔；405、丝杆；406、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测箱1，检测箱1内侧底部中间处固定连接有圆筒2，圆筒2内侧底部固定连接有液压缸201，液压缸201顶部设置有驱动机构3，驱动机构3包括有固定连接在液压缸201顶部的升降板301，升降板301的一端开设有矩形孔，升降板301底部位于矩形孔处固定连接有矩形框304，矩形框304内侧两端之间固定连接有两个滑杆306，两个滑杆306圆周表面滑动套设有同一个滑动块305，滑动块305两侧均开设有与滑杆306相适配的圆孔，滑杆306顶部固定连接有第一挤压盘307，且第一挤压盘307远离升降板301中心的一侧固定连接有L形上管308，且L形上管308与第一挤压盘307相连通，L形上管308圆周表面一侧固定连接有压力表309，第一挤压盘307靠近升降板301中心的一侧固定连接有环形橡胶垫，第一挤压盘307远离升降板301中心的一侧两端均固定连接有横杆310，两个横杆310另一端相互远离的一侧均固定连接有凸块311。

本实用新型中，驱动机构3还包括有固定连接在升降板301顶部远离第一挤压盘307一端的第二挤压盘312，且第二挤压盘312远离第一挤压盘307的一侧固定连接有L形下管303，且L形下管303与第二挤压盘312相连通，第二挤压盘312靠近第一挤压盘307的一侧固定连接有环形橡胶垫，升降板301顶部靠近中部的两侧均固定连接有弧形支架302，弧形支架302的设置，便于阀门的放置。

本实用新型中，检测箱1靠近横杆310的一侧设置有调节机构4，调节机构4包括有滑动套设在检测箱1一侧的两个套杆401，检测箱1上开设有两个与套杆401相适配的圆孔，两个套杆401位于检测箱1内部的一端固定连接有同一个U形板403，且U形板403的两侧均开设有异形孔404。

本实用新型中，调节机构4还包括有固定连接在两个套杆401另一端的同一个螺接板402，且螺接板402中部螺接有丝杆405，且螺接板402中部固定套设有与丝杆405相适配的丝杆螺母，丝杆405靠近检测箱1的一端转动连接在检测箱1外侧，丝杆405另一端固定连接有手轮406，通过手轮406的转动，使得调节U形板403与异形孔404的初始位置，进而使得在检测不同长度阀门的时候，环形橡胶垫均能将阀门的两侧密封住。

本实用新型中，每个凸块311均滑动连接在相靠近的异形孔404中。

本实用新型中，异形孔404包括有斜孔和竖孔，且斜孔底部与竖孔相连通，异形孔404的设置，使得升降板301下降的时候，第一挤压盘307会先靠近阀门进行挤压，再继续下降，L形上管308顶部通过管道与气泵相连接。

工作原理：在使用的时候，可先将检测箱1中加入适量的水，水最高处不会高于圆筒2顶部，将需要检测的阀门水平放置在两个升降板301顶部，确保阀门处于闭合的状态，阀门的一端靠近第二挤压盘312的环形橡胶垫处，启动液压缸201收缩，使得升降板301带着阀门下降，在下降的过程中，凸块311先在异形孔404的斜孔中滑动，使得第一挤压盘307带着环形橡胶垫向着阀门的一侧靠近，实现对阀门两端的挤压，在两侧的环形橡胶垫的形变作用下，使得阀门两端均与L形上管308以及L形下管303相连通，且中间不会漏气，随着升降板301的下降，使得L形下管303浸没在水中，这时启动气泵，使得通过L形上管308向着阀门的一侧充气，通过压力表309的示数，判断压力是否达标，这时观察L形下管303底部处是否有气泡冒出，若有气泡冒出，说明阀门质量不合格，当在测试不同阀门的时候，若阀门的长短有区别，通过转动调节机构4的手轮406，使得调节U形板403和异形孔404的初始距离，这使得第一挤压盘307的初始位置被调节，确保升降板301带着阀门下降的时候，两侧的环形橡胶垫将阀门密封，进而实现对不同长度的阀门均能进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)内侧底部中间处固定连接有圆筒(2)，所述圆筒(2)内侧底部固定连接有液压缸(201)，所述液压缸(201)顶部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括有固定连接在液压缸(201)顶部的升降板(301)，所述升降板(301)的一端开设有矩形孔，所述升降板(301)底部位于矩形孔处固定连接有矩形框(304)，所述矩形框(304)内侧两端之间固定连接有两个滑杆(306)，两个所述滑杆(306)圆周表面滑动套设有同一个滑动块(305)，所述滑动块(305)两侧均开设有与滑杆(306)相适配的圆孔，所述滑杆(306)顶部固定连接有第一挤压盘(307)，且第一挤压盘(307)远离升降板(301)中心的一侧固定连接有L形上管(308)，且L形上管(308)与第一挤压盘(307)相连通，所述L形上管(308)圆周表面一侧固定连接有压力表(309)，所述第一挤压盘(307)靠近升降板(301)中心的一侧固定连接有环形橡胶垫，所述第一挤压盘(307)远离升降板(301)中心的一侧两端均固定连接有横杆(310)，两个所述横杆(310)另一端相互远离的一侧均固定连接有凸块(311)。

2.根据权利要求1所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括有固定连接在升降板(301)顶部远离第一挤压盘(307)一端的第二挤压盘(312)，且第二挤压盘(312)远离第一挤压盘(307)的一侧固定连接有L形下管(303)，且L形下管(303)与第二挤压盘(312)相连通，所述第二挤压盘(312)靠近第一挤压盘(307)的一侧固定连接有环形橡胶垫，所述升降板(301)顶部靠近中部的两侧均固定连接有弧形支架(302)。

3.根据权利要求1所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)靠近横杆(310)的一侧设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括有滑动套设在检测箱(1)一侧的两个套杆(401)，所述检测箱(1)上开设有两个与套杆(401)相适配的圆孔，两个所述套杆(401)位于检测箱(1)内部的一端固定连接有同一个U形板(403)，且U形板(403)的两侧均开设有异形孔(404)。

4.根据权利要求3所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括有固定连接在两个套杆(401)另一端的同一个螺接板(402)，且螺接板(402)中部螺接有丝杆(405)，且螺接板(402)中部固定套设有与丝杆(405)相适配的丝杆螺母，所述丝杆(405)靠近检测箱(1)的一端转动连接在检测箱(1)外侧，所述丝杆(405)另一端固定连接有手轮(406)。

5.根据权利要求1所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，每个所述凸块(311)均滑动连接在相靠近的异形孔(404)中。

6.根据权利要求3所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述异形孔(404)包括有斜孔和竖孔，且斜孔底部与竖孔相连通。

7.根据权利要求1所述的管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述L形上管(308)顶部通过管道与气泵相连接。