CN223841108U - 一种圆柱外圆加工测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械测量技术领域，提供一种圆柱外圆加工测量装置，包括固定支架、活动支架和标定机构，活动支架装配在固定支架上并能够纵向移动，标定机构装配在活动支架上并能够纵向移动。根据本申请的圆柱外圆加工测量装置，可以提高加工效率，提高测量精度和便捷性。

Description

一种圆柱外圆加工测量装置

技术领域

本申请涉及机械测量技术领域，尤其涉及一种圆柱外圆加工测量装置。

背景技术

在机械加工领域，圆柱外圆加工是针对轴类零件外圆切削的一种常见生产制造方式。轴类零件在众多机械设备中发挥着关键作用，其圆柱外径的参数精度对设备的运行性能有着至关重要的影响。

具体而言，圆柱外径的参数误差会直接影响轴类零件的摩擦磨损情况，进而影响设备的运行效率和能耗；同时，外径参数的准确性还关乎轴类零件的精度保持能力，若外径误差较大，零件在长期使用过程中容易出现精度下降的问题，影响设备的加工精度和加工质量；此外，外径参数的偏差也会对轴类零件的使用寿命产生负面影响，可能导致零件过早损坏，增加设备的维修成本和停机时间；在设备运行过程中，轴类零件的刚性对于维持设备的稳定运行至关重要，外径参数的不准确会降低零件的刚性，从而影响设备的正常运行；而且，外径参数的误差还可能引发设备的震动和噪音问题，影响设备的运行平稳性和工作环境的舒适性。因此，从提高轴类产品性能的角度出发，对圆柱外圆的外径参数进行准确检测是非常必要的。

在实际的圆柱外圆加工过程中，虽然数控机床的应用能够较为直接地控制加工的外径尺寸，但目前仍有较多工厂使用普通机床进行加工。在使用普通机床加工圆柱外圆时，为了获取圆柱外圆的尺寸，需要先暂停加工过程，然后使用测量工具对圆柱外圆进行测量，根据测量结果调整加工参数后再继续加工。这种加工方式存在明显的不足之处，由于需要反复暂停加工进行测量，导致加工效率较低，无法满足现代工业生产对高效率加工的要求，增加了生产成本和生产周期。

因此，现有技术在圆柱外圆加工的外径检测方面还存在较大的改进空间，需要一种能够提高加工效率、准确检测外径参数的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本申请旨在提供一种圆柱外圆加工测量装置。

本申请提供一种圆柱外圆加工测量装置，该装置包括固定支架、活动支架和标定机构，活动支架装配在固定支架上并能够纵向移动，标定机构装配在活动支架上并能够纵向移动。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，固定支架由底板以及垂直设置在底板上的背板组成，底板上设置多个固定孔，背板上竖直设置贯通的滑动槽。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，活动支架包括测量基板、设置在测量基板上部的上连接板、设置在测量基板下部的下连接板、设置在测量基板一面的多个螺杆以及竖直固定在上连接板与下连接板之间的两个滑杆。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，螺杆穿过背板的滑动槽，通过锁紧螺母与螺杆的装配将测量基板固定在背板上。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，基板上竖直设置标识刻度，该标识刻度的零点与下连接板的侧端面的中位线对齐。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，下连接板侧端面上设置激光灯，该激光灯射出的光线与下连接板水平且与标识刻度的零点对齐。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，标定机构包括标定滑块以及固定设置在标定滑块一侧的标定杆，标定滑块的竖直方向上对称设置两个滑孔，该滑孔与活动支架的滑杆相匹配，标定滑块能够在滑杆的导向下纵向滑动。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，标定滑块上设置贯通的观察通孔，观察通孔的两侧对称设置水平的测量线，该测量线与观察通孔的中心共线。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，在观察通孔的两侧设置辅助标识刻度，该辅助标识刻度的精度大于基板上的标识刻度的精度。

可选地，本申请的圆柱外圆加工测量装置中，标定杆的外端部下方设置导轮，导轮的底部与测量线处于同一水平面。

本申请的的圆柱外圆加工测量装置，具有以下有益技术效果：

1.提高加工效率：设置带有标识刻度且能够调整高度的活动支架，并将其安装设置在机床卡盘的侧边，在调整标识刻度零点与卡盘中心点横向对齐后，利用标定杆支撑在待测量圆柱上升降的方式，能够直接通过刻度线展示待测量圆柱的半径数值。使得操作人员可以在加工过程中直接判断待测量圆柱的尺寸，无需将待测量圆柱拆下进行测量，从而显著减少了测量时间，避免了因反复暂停加工进行测量而导致的加工效率低下问题，有效提高了加工效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

2.提高测量精度和便捷性：通过在下连接板的内部横向嵌入激光灯，其发出光线与下连接板平行。在调整测量基板的高度时，激光灯发出的光线能够作为辅助对齐工具，使得下连接板（刻度零点）与卡盘中心点横向对齐更加方便、准确，不仅提高了测量的精度，确保了测量结果的可靠性，还简化了对齐操作，降低了操作难度，使得测量过程更加便捷，进一步提升了加工过程的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为根据本申请实施例的一种圆柱外圆加工测量装置的结构示例图；

图2为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的另一结构示例图；

图3为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第一局部结构示例图；

图4为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第二局部结构示例图；

图5为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第三局部结构示例图；

图6为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第四局部结构示例图；

图7为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的应用原理图；

图中，1-固定支架，2-活动支架，3-标定机构，11-底板，12-背板，13-固定孔，14-滑动槽，21-测量基板，22-上连接板，23-下连接板，24-螺杆，25-滑杆，26-锁紧螺母，27-标识刻度，231-中位线，28-激光灯，31-标定滑块，32-标定杆，33-滑孔，34-观察通孔，35-测量线，36-辅助标识刻度，37-导轮，4-机床，41-卡盘，5-待测量圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

图1为根据本申请实施例的一种圆柱外圆加工测量装置的结构示例图，如图1所示，本实施例中，圆柱外圆加工测量装置包括固定支架1、活动支架2和标定机构3，活动支架2装配在固定支架1上并能够纵向移动，标定机构3装配在活动支架2上并能够纵向移动。

如图1所示，作为可选的示例，本实施例中，固定支架1由底板11以及垂直设置在底板11上的背板12组成，底板11上设置多个固定孔13，背板12上竖直设置贯通的滑动槽14。固定孔13用于通过紧固件对固定支架1进行固定安装。

图2为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的另一结构示例图，图3为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第一局部结构示例图，如图1、图2和图3所示，本实施例中，活动支架2包括测量基板21、设置在测量基板21上部的上连接板22、设置在测量基板21下部的下连接板23、设置在测量基板21一面的多个螺杆24以及竖直固定在上连接板22与下连接板23之间的两个滑杆25，螺杆24穿过背板12的滑动槽14，通过锁紧螺母26与螺杆24的装配将测量基板21固定在背板12上。举例来说，本实施例中，将螺杆24通过滑动槽14贯穿至背板12的后端，通过锁紧螺母26装配在螺杆24上并抵紧在背板12表面，将测量基板21固定在背板12上，通过锁紧螺母26、螺杆24以及滑动槽14的配合能够调整测量基板21的高度，在实际应用中，可以根据设置两个或多个螺杆24，各螺杆24之间的连线与滑动槽14对齐，从而提高装置的整体稳定性。

图4为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第二局部结构示例图，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，测量基板21上竖直设置标识刻度27，该标识刻度27的零点与下连接板23的侧端面的中位线231对齐。在实际应用中，下连接板23侧端面上设置激光灯28，该激光灯28射出的光线与下连接板23水平且与标识刻度27的零点对齐。

作为可选的示例，本实施例中，标定机构3包括标定滑块31以及固定设置在标定滑块31一侧的标定杆32，标定滑块31的竖直方向上对称设置两个滑孔33，该滑孔33与活动支架2的滑杆25相匹配。标定滑块31能够在滑杆25的导向下纵向滑动。

本实施例中，标定滑块31上设置贯通的观察通孔34，观察通孔34的两侧对称设置水平的测量线35，该测量线35与观察通孔34的中心共线。

图5为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第三局部结构示例图，如图5所示，在实际应用中，本实施例在观察通孔34的两侧还可以设置辅助标识刻度36，该辅助标识刻度36的精度大于测量基板21上的标识刻度27的精度。通过标识刻度27与辅助标识刻度36的配合，能够进行精确测量和读数。

图6为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的第四局部结构示例图，如图1、图2、图3和图4所示，标定杆32的外端部下方设置导轮37，导轮37的底部与测量线35处于同一水平面。

图7为根据本申请实施例的圆柱外圆加工测量装置的应用原理图，如图1至图7所示，本实施例的圆柱外圆加工测量装置，应用原理如下：

使用时，使背板12通过底板11支撑置于机床4卡盘41的侧边，先调整并保证标定杆32底部的导轮37与机床卡盘41的中心点处于共面状态上，在使用前先使激光灯28被通电而启动，发出横向水平的光线，然后拧松位于螺杆24上的锁紧螺母26，使测量基板21能够置于背板11前端向上或者向下滑动位置，使光线与卡盘41的中心点横向对齐，从而实现下连接板23（刻度零点）与卡盘41中心点横向对齐的状态，然后再拧紧锁紧螺母26，从而锁紧测量基板21的高度，在每次加工卡盘41上的待测量圆柱5外圆时，先拉动标定杆32及标定滑块31在滑杆25上向上滑动，然后安装待测量圆柱5，使标定杆32通过通过其底部的导轮37支撑在待测量圆柱5的上表面，随后操作机床4从侧边对待测量圆柱5外圆进行切削等加工，待测量圆柱5转动加工的过程中，标定杆32通过可转动的导轮37始终支撑在待测量圆柱5的上方，待测量圆柱5被切削减小半径时，标定杆32和标定滑块31也会一同降下高度，由于导轮37底部高度与观察通孔34上的测量线35对齐，结合标识刻度27和辅助标识刻度36的刻度数，即为待测量圆柱5外圆的半径尺寸，能够实时展示待测量5外圆加工过程中的尺寸变化。

在实际应用中，本实施例的圆柱外圆加工测量装置，通过综合结构设计，具有以下有益技术效果：

1.提高加工效率：设置带有标识刻度27且能够调整高度的活动支架2，并将其安装设置在机床4卡盘41的侧边，在调整标识刻度27零点与卡盘41中心点横向对齐后，利用标定杆32支撑在待测量圆柱5上升降的方式，能够直接通过刻度线展示待测量圆柱5的半径数值。使得操作人员可以在加工过程中直接判断待测量圆柱5的尺寸，无需将待测量圆柱5拆下进行测量，从而显著减少了测量时间，避免了因反复暂停加工进行测量而导致的加工效率低下问题，有效提高了加工效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

2.提高测量精度和便捷性：通过在下连接板23的内部横向嵌入激光灯28，其发出光线与下连接板23平行。在调整测量基板21的高度时，激光灯28发出的光线能够作为辅助对齐工具，使得下连接板23（刻度零点）与卡盘41中心点横向对齐更加方便、准确，不仅提高了测量的精度，确保了测量结果的可靠性，还简化了对齐操作，降低了操作难度，使得测量过程更加便捷，进一步提升了加工过程的效率和质量。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，所述圆柱外圆加工测量装置包括固定支架、活动支架和标定机构，活动支架装配在固定支架上并能够纵向移动，标定机构装配在活动支架上并能够纵向移动。

2.根据权利要求1所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，固定支架由底板以及垂直设置在底板上的背板组成，底板上设置多个固定孔，背板上竖直设置贯通的滑动槽。

3.根据权利要求2所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，活动支架包括测量基板、设置在测量基板上部的上连接板、设置在测量基板下部的下连接板、设置在测量基板一面的多个螺杆以及竖直固定在上连接板与下连接板之间的两个滑杆。

4.根据权利要求3所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，螺杆穿过背板的滑动槽，通过锁紧螺母与螺杆的装配将测量基板固定在背板上。

5.根据权利要求4所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，测量基板上竖直设置标识刻度，该标识刻度的零点与下连接板的侧端面的中位线对齐。

6.根据权利要求5所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，下连接板侧端面上设置激光灯，该激光灯射出的光线与下连接板水平且与标识刻度的零点对齐。

7.根据权利要求6所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，标定机构包括标定滑块以及固定设置在标定滑块一侧的标定杆，标定滑块的竖直方向上对称设置两个滑孔，该滑孔与活动支架的滑杆相匹配，标定滑块能够在滑杆的导向下纵向滑动。

8.根据权利要求7所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，标定滑块上设置贯通的观察通孔，观察通孔的两侧对称设置水平的测量线，该测量线与观察通孔的中心共线。

9.根据权利要求8所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，在观察通孔的两侧设置辅助标识刻度，该辅助标识刻度的精度大于基板上的标识刻度的精度。

10.根据权利要求9所述的圆柱外圆加工测量装置，其特征在于，标定杆的外端部下方设置导轮，导轮的底部与测量线处于同一水平面。