CN223839925U - 一种防泄漏气动执行器连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防泄漏气动执行器连接头，涉及执行器连接头技术领域，包括：气动执行器本体，所述气动执行器本体的两端均固定连接连接管，所述连接管的一端均固定并连通固定管，所述固定管的内壁开设嵌槽，所述嵌槽的内部嵌入并滑动连接嵌环板，所述嵌槽的一端内壁均开设环形槽，所述环形槽的内部嵌入挤压环板，所述挤压环板的一端均与嵌环板固定连接；本实用新型中，通过嵌环板嵌入嵌槽内部，而挤压环板会嵌入环形槽内部，这时螺槽会嵌入转动套内部并转动转动套，可以起到使L型环板沿螺槽径向移动的效果，从而可以达到使挤压环板和嵌环板挤压第一密封环和第二密封环的作用，进而可提高安装拆卸效率和密封性。

Description

一种防泄漏气动执行器连接头

技术领域

本实用新型涉及执行器连接头技术领域，尤其涉及一种防泄漏气动执行器连接头。

背景技术

气动执行器是一种借助压缩空气作为动力源，将压缩空气的能量转化为机械能，从而驱动阀门、挡板等装置动作的设备，广泛应用于工业自动化领域，气动执行器是利用压缩空气在执行器内部产生压力差，推动活塞、叶片等运动部件，进而输出直线或旋转运动。例如，在活塞式气动执行器中，压缩空气进入气缸一端，推动活塞在气缸内运动，活塞通过活塞杆输出直线运动；而在叶片式气动执行器中，压缩空气进入定子和转子之间的空间，推动叶片带动转子旋转，输出旋转运动。

现有的气动执行器连接头常采用法兰连接方式。这种连接方式利用法兰盘上的多个螺栓孔，通过螺栓将两个法兰盘紧密固定在一起，从而实现气动执行器与管道、设备等部件的连接，然而，由于法兰连接需要多个螺栓进行紧固，在安装过程中，需逐一将螺栓准确穿过对应的螺栓孔，并进行拧紧操作，这一过程不仅耗时费力，还对安装人员的操作熟练程度有较高要求。若螺栓安装位置稍有偏差或拧紧力度不均匀，都可能影响整个连接的密封性和稳定性。另一方面，在设备维护、检修或需要更换气动执行器时，拆卸法兰连接同样繁琐。需要依次松开多个螺栓，对于一些大型设备或安装空间受限的场合，操作难度更大，极大地延长了设备停机时间，增加了维护成本，影响生产效率，因此，需要一种防泄漏气动执行器连接头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种方便进行安装拆卸的防泄漏气动执行器连接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防泄漏气动执行器连接头，包括：气动执行器本体，所述气动执行器本体的两端均固定连接连接管，所述连接管的一端均固定并连通固定管，所述固定管的内壁开设嵌槽，所述嵌槽的内部嵌入并滑动连接嵌环板，所述嵌槽的一端内壁均开设环形槽，所述环形槽的内部嵌入挤压环板，所述挤压环板的一端均与嵌环板固定连接，所述嵌环板的一端均固定连接L型环板，所述L型环板的表面开设螺槽，所述螺槽的内部套设并螺纹连接转动套，所述固定管的表面开设环槽，所述环槽的内部嵌入并转动连接凸型环板，所述凸型环板的外弧壁与转动套内壁固定连接，所述L型环板的一端均固定连接安装管，所述安装管的顶部均固定安装压力表。

优选的，所述气动执行器本体的底部固定连接底盘，所述底盘的形状为梯形，通过上述设置，可以起到支撑气动执行器本体底部的效果。

优选的，所述气动执行器本体的顶部盖有顶盖，所述气动执行器本体的表面且靠近顶部对称固定连接第一安装板，所述顶盖的两侧均固定连接第二安装板，所述第二安装板的中心处贯穿并滑动连接螺杆，所述螺杆的底部与第一安装板固定连接，所述螺杆的表面套设并螺纹连接螺帽，通过上述设置，可以起到把顶盖安装固定在气动执行器本体顶部的效果。

优选的，所述挤压环板的一端和嵌环板的一端分别固定连接第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环的表面分别与环形槽一侧内壁和嵌槽一侧内壁相贴，通过上述设置，可以起到提高连接头连接密封性的效果。

优选的，所述嵌槽的内壁均等间距开设限位槽，所述限位槽的内部均嵌入限位板，所述限位板均与嵌环板固定连接，通过上述设置，可以起到对嵌环板进行限位的效果。

优选的，所述转动套的表面均等间距固定连接凸板，通过上述设置，可以起到方便转动转动套的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过嵌环板嵌入嵌槽内部，而挤压环板会嵌入环形槽内部，这时螺槽会嵌入转动套内部并转动转动套，可以起到使L型环板沿螺槽径向移动的效果，从而可以达到使挤压环板和嵌环板挤压第一密封环和第二密封环的作用，进而可提高安装拆卸效率和密封性。

2、本实用新型中，可观察压力表显示压力数值变化，若出现泄漏，压力表面上的压力会逐渐下降，操作人员可以及时发现压力异常，进而判断可能存在泄漏情况，可以起到提高该气动执行器本体安全性的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种防泄漏气动执行器连接头的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种防泄漏气动执行器连接头的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种防泄漏气动执行器连接头的部分结构剖视图；

图4为本实用新型提出一种防泄漏气动执行器连接头的连接管结构剖视图；

图5为本实用新型提出一种防泄漏气动执行器连接头的转动套结构立体图。

图例说明：1、气动执行器本体；2、底盘；3、顶盖；4、第一安装板；5、第二安装板；6、螺杆；7、螺帽；8、连接管；9、固定管；10、嵌槽；11、环形槽；12、嵌环板；13、挤压环板；14、第一密封环；15、第二密封环；16、限位槽；17、限位板；18、L型环板；19、螺槽；20、转动套；21、凸型环板；22、凸板；23、安装管；24、压力表；25、环槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏气动执行器连接头，包括：气动执行器本体1，气动执行器本体1的两端均固定连接连接管8，连接管8的一端均固定并连通固定管9，固定管9的内壁开设嵌槽10，嵌槽10的内部嵌入并滑动连接嵌环板12，嵌槽10的一端内壁均开设环形槽11，环形槽11的内部嵌入挤压环板13，挤压环板13的一端均与嵌环板12固定连接，嵌环板12的一端均固定连接L型环板18，L型环板18的表面开设螺槽19，螺槽19的内部套设并螺纹连接转动套20，固定管9的表面开设环槽25，环槽25的内部嵌入并转动连接凸型环板21，凸型环板21的外弧壁与转动套20内壁固定连接，L型环板18的一端均固定连接安装管23，安装管23的顶部均固定安装压力表24，通过上述设置，可以起到把嵌环板12嵌入嵌槽10内部，而挤压环板13会嵌入环形槽11内部，这时螺槽19会嵌入转动套20内部并转动转动套20，可起到使L型环板18沿螺槽19径向移动的效果。

如图1所示，气动执行器本体1的底部固定连接底盘2，底盘2的形状为梯形，通过上述设置，可以起到支撑气动执行器本体1底部的效果。

如图2所示，气动执行器本体1的顶部盖有顶盖3，气动执行器本体1的表面且靠近顶部对称固定连接第一安装板4，顶盖3的两侧均固定连接第二安装板5，第二安装板5的中心处贯穿并滑动连接螺杆6，螺杆6的底部与第一安装板4固定连接，螺杆6的表面套设并螺纹连接螺帽7，通过上述设置，可以起到把顶盖3安装固定在气动执行器本体1顶部的效果。

如图3所示，挤压环板13的一端和嵌环板12的一端分别固定连接第一密封环14和第二密封环15，第一密封环14和第二密封环15的表面分别与环形槽11一侧内壁和嵌槽10一侧内壁相贴，通过上述设置，可以起到提高连接头连接密封性的效果。

如图3和图4所示，嵌槽10的内壁均等间距开设限位槽16，限位槽16的内部均嵌入限位板17，限位板17均与嵌环板12固定连接，通过上述设置，可以起到对嵌环板12进行限位的效果。

如图5所示，转动套20的表面均等间距固定连接凸板22，通过上述设置，可以起到方便转动转动套20的效果。

本装置的使用方法及工作原理：通过把嵌环板12嵌入嵌槽10内部，而挤压环板13会嵌入环形槽11内部，这时螺槽19会嵌入转动套20内部并转动转动套20，可以起到使L型环板18沿螺槽19径向移动的效果，从而可以达到使挤压环板13和嵌环板12挤压第一密封环14和第二密封环15的作用，进而可提高安装拆卸效率和密封性，同时通过可观察压力表24显示压力数值变化，若出现泄漏，压力表24面上的压力会逐渐下降，操作人员可以及时发现压力异常，进而判断可能存在泄漏情况，可以起到提高该气动执行器本体1安全性的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于，包括：气动执行器本体（1），所述气动执行器本体（1）的两端均固定连接连接管（8），所述连接管（8）的一端均固定并连通固定管（9），所述固定管（9）的内壁开设嵌槽（10），所述嵌槽（10）的内部嵌入并滑动连接嵌环板（12），所述嵌槽（10）的一端内壁均开设环形槽（11），所述环形槽（11）的内部嵌入挤压环板（13），所述挤压环板（13）的一端均与嵌环板（12）固定连接，所述嵌环板（12）的一端均固定连接L型环板（18），所述L型环板（18）的表面开设螺槽（19），所述螺槽（19）的内部套设并螺纹连接转动套（20），所述固定管（9）的表面开设环槽（25），所述环槽（25）的内部嵌入并转动连接凸型环板（21），所述凸型环板（21）的外弧壁与转动套（20）内壁固定连接，所述L型环板（18）的一端均固定连接安装管（23），所述安装管（23）的顶部均固定安装压力表（24）。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于：所述气动执行器本体（1）的底部固定连接底盘（2），所述底盘（2）的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于：所述气动执行器本体（1）的顶部盖有顶盖（3），所述气动执行器本体（1）的表面且靠近顶部对称固定连接第一安装板（4），所述顶盖（3）的两侧均固定连接第二安装板（5），所述第二安装板（5）的中心处贯穿并滑动连接螺杆（6），所述螺杆（6）的底部与第一安装板（4）固定连接，所述螺杆（6）的表面套设并螺纹连接螺帽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于：所述挤压环板（13）的一端和嵌环板（12）的一端分别固定连接第一密封环（14）和第二密封环（15），所述第一密封环（14）和第二密封环（15）的表面分别与环形槽（11）一侧内壁和嵌槽（10）一侧内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于：所述嵌槽（10）的内壁均等间距开设限位槽（16），所述限位槽（16）的内部均嵌入限位板（17），所述限位板（17）均与嵌环板（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏气动执行器连接头，其特征在于：所述转动套（20）的表面均等间距固定连接凸板（22）。