CN223838624U - 一种便于卸荷的钢网架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢网架安装施工技术领域，具体公开了一种便于卸荷的钢网架支撑结构，包括支撑架，以及设于支撑架上的顶部支撑，支撑架为矩形框架结构，顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管、中部套管和内杆，底托固定在内杆顶端，夹固部件包括两根固定杆、两个夹板和对拉螺杆，两根固定杆对称设于中部套管两侧，夹板与固定杆滑动连接，两个夹板的板面相对侧均设有球形限位槽，对拉螺杆贯穿两个夹板设置，从而避免内杆下降过程，钢网架由于自身沉降对内杆造成持续压力，内杆受压难以转动以及内杆顶部持续对下弦球造成摩擦损伤的现象发生，保证了钢网架底部支撑的卸荷安全性和便捷性。

Description

一种便于卸荷的钢网架支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢网架安装施工技术领域，尤其涉及一种便于卸荷的钢网架支撑结构。

背景技术

随着钢结构建筑不断发展，钢网架结构也不断的被广泛应用于屋盖工程中，钢网架的安装支撑是施工的重点，往往需要在待安装的钢网架下方支撑节点处搭设支撑结构，支撑结构多采用标准节和顶部支撑的组合结构，然而由于钢网架造型独特，不同支撑节点标高多变，而标准节多为标准制式规格，使得不同支撑节点处的顶部支撑的支撑高度需要对应做出微调整，顶部支撑需具有高度调整便捷性，为此，部分顶部支撑采用螺纹杆配合螺纹套筒组合结构，通过改变螺纹杆在螺纹套筒内的长度调整顶部支撑的高度，然而，待钢网架安装完成后，需对支撑结构进行卸荷，钢网架由于跨度大，具备一定的设计沉降幅度，需逐级卸荷以观察沉降情况和安装质量，在螺纹杆下降卸荷的过程，钢网架持续对下方支撑结构产生较大压力，导致整个卸荷过程螺纹杆转动困难，且螺纹杆顶端易持续对钢网架支撑点造成摩擦损伤，给钢网架下方支撑结构的卸荷造成一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于卸荷的钢网架支撑结构，要解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于卸荷的钢网架支撑结构，包括支撑架，以及设于支撑架上的顶部支撑，所述支撑架为矩形框架结构，支撑架顶部固定设有转换平台，转换平台为矩形钢板，所述顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管、中部套管和内杆，中部套管部分套在内杆上与内杆通过螺纹连接，底部套管和中部套管上均设有多个调节孔，底部套管部分套在中部套管上通过螺栓固定，底部套管底端与转换平台顶面焊接固定，所述底托固定在内杆顶端，所述夹固部件包括两根固定杆，分别设于两根固定杆上的两个夹板，以及设于两个夹板之间的对拉螺杆，两根固定杆对称设于中部套管上部两侧，两根固定杆设于同一直线上，固定杆一端端部与中部套管焊接固定，固定杆垂直夹板板面，夹板与固定杆滑动连接，两个夹板的板面相对侧均设有球形限位槽，所述对拉螺杆垂直贯穿两个夹板设置。

进一步的，所述底托包括底板和固定在底板上方的十字托件，底板与内杆顶端焊接固定，十字托件截面呈十字形结构，包括钢板一和两块钢板二，两块钢板二分别垂直设于钢板二两侧中部，钢板一顶边和两块钢板二顶边均为内凹弧形边，钢板一和钢板二底边均与底板顶面焊接固定。

更进一步的，所述钢板一和钢板二长度相同，钢板一的宽度是钢板二宽度的二倍。

更进一步的，所述支撑架包括多个标准节，标准节为矩形框，多个标准节竖向叠合设置，标准节包括四根立柱，以及设于相邻两根立柱之间的腹杆，腹杆焊接固定在相邻两根立柱之间。

更进一步的，所述立柱两端均设有连接钢板，连接钢板中部焊接固定在立柱端部，连接钢板上设有多个螺栓孔，相邻标准节的连接钢板之间通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述固定杆顶面设有条形滑槽，夹板底部固定设有滑块，滑块于条形滑槽内与条形滑槽滑动连接。

更进一步的，所述夹板上设有连接孔，对拉螺杆两端分别通过连接孔贯穿两个夹板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过设于支撑架上的顶部支撑，顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管、中部套管和内杆，夹固部件包括两根对称设于中部套管上部两侧的固定杆和设于固定杆上方、用来夹持下弦球的夹板，从而在进行钢网架底部支撑结构卸荷时，先通过转动内杆降低底托的支撑高度，使底托脱离接触下弦球，两个夹板对钢网架的下弦球进行支撑，待底托脱离下弦球预定距离，打开对拉螺杆，移动两个夹板使其脱离下弦球，从而避免内杆下降过程，钢网架由于自身沉降对内杆造成持续压力，内杆受压难以转动以及内杆顶部持续对钢网架的下弦球造成摩擦损伤的现象发生，保证了钢网架底部支撑的卸荷安全性和便捷性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型顶部支撑结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型夹板正视结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、转换平台；3、底部套管；4、中部套管；5、内杆；6、调节孔；7、固定杆；8、夹板；9、对拉螺杆；10、球形限位槽；11、底板；12、连接孔；13、十字托件；14、下弦球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型公开了一种便于卸荷的钢网架支撑结构，如图1至图3所示，包括支撑架1，以及设于支撑架1上的顶部支撑，顶部支撑用来支撑在钢网架的下弦球14底部，支撑架1包括多个标准节，标准节为矩形框，多个标准节竖向叠合设置，标准节包括四根立柱，以及设于相邻两根立柱之间的腹杆，腹杆焊接固定在相邻两根立柱之间，立柱两端均设有连接钢板，连接钢板中部焊接固定在立柱端部，连接钢板上设有多个螺栓孔，相邻标准节的连接钢板之间通过螺栓固定连接，支撑架1顶部固定设有转换平台2，转换平台2为矩形厚钢板，顶部支撑设于转换平台2中部，顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管3、中部套管4和内杆5，内杆5外周设有螺纹，中部套管4部分套在内杆5上与内杆5通过螺纹连接，底部套管3和中部套管4上均设有多个调节孔6，底部套管3部分套在中部套管4上通过螺栓固定，底部套管3底端与转换平台2顶面焊接固定，底托为钢构件，底托包括底板11和固定在底板11上方的十字托件13，底板11与内杆5顶端焊接固定，十字托件13截面呈十字形结构，包括钢板一和两块钢板二，钢板一和钢板二长度相同，钢板一的宽度是钢板二宽度的二倍，两块钢板二分别垂直设于钢板二两侧中部，钢板一顶边和两块钢板二组合后的顶边均为内凹弧形边，从而与被支撑的钢网架的下弦球14底部契合，钢板一和钢板二底边均与底板11顶面焊接固定，夹固部件包括两根固定杆7，分别设于两根固定杆7上的两个夹板8，以及设于两个夹板8之间的对拉螺杆9，固定杆7为条形块状结构，两根固定杆7对称设于中部套管4上部两侧，两根固定杆7设于同一直线上，固定杆7一端端部与中部套管4焊接固定，夹板8为矩形厚钢板，固定杆7垂直夹板8板面，夹板8与固定杆7滑动连接，具体的，固定杆7顶面设有条形滑槽，夹板8底部固定设有滑块，滑块于条形滑槽内与条形滑槽滑动连接，两个夹板8的板面相对侧均设有用来夹固钢网架的下弦球14两侧的球形限位槽10，球形限位槽10的槽底中心与钢网架的下弦球14的球心高度相同，球形限位槽10槽底中心至槽口的距离小于钢网架的下弦球14半径长度的一半，夹板8上设有连接孔12，对拉螺杆9垂直贯穿两个夹板8设置，对拉螺杆9两端分别通过连接孔12贯穿两个夹板8。

施工时，根据不同位置钢网架的下弦球14高度搭设支撑架1并调整相应位置顶部支撑的高度，安装下弦球14和对应下弦杆后，将两个夹板8在固定杆7上朝着下弦球14滑动至球形限位槽10分别抵在下弦球14两侧，通过对拉螺杆9使得两个夹板8对下弦球14进行夹固，卸荷时，先通过转动内杆5降低底托的支撑高度，使底托脱离下弦球14，两个夹板8对钢网架的下弦球14进行支撑，待底托脱离下弦球14预定距离，然后打开对拉螺杆9，移动两个夹板8使其脱离下弦球14，若钢网架在设计沉降幅度内下沉，底托再次抵在下弦球14上，则再次使两个夹板8对下弦球14进行夹固，重复前面的操作，直至支撑结构完全脱离钢网架。

本实用新型通过设于支撑架上的顶部支撑，顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管、中部套管和内杆，夹固部件包括两根对称设于中部套管上部两侧的固定杆和设于固定杆上方、用来夹持下弦球的夹板，从而在进行钢网架底部支撑结构卸荷时，先通过转动内杆降低底托的支撑高度，使底托脱离接触下弦球，两个夹板对钢网架的下弦球进行支撑，待底托脱离下弦球预定距离，打开对拉螺杆，移动两个夹板使其脱离下弦球，从而避免内杆下降过程，钢网架由于自身沉降对内杆造成持续压力，内杆难以转动以及内杆顶部持续对钢网架的下弦球造成摩擦损伤的现象发生，保证了钢网架底部支撑的卸荷安全性和便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：包括支撑架(1)，以及设于支撑架(1)上的顶部支撑，所述支撑架(1)为矩形框架结构，支撑架(1)顶部固定设有转换平台(2)，所述顶部支撑包括支撑杆，以及设于支撑杆顶部的底托和夹固部件，支撑杆包括依次套接设置的底部套管(3)、中部套管(4)和内杆(5)，中部套管(4)部分套在内杆(5)上与内杆(5)通过螺纹连接，底部套管(3)和中部套管(4)上均设有多个调节孔(6)，底部套管(3)部分套在中部套管(4)上通过螺栓固定，底部套管(3)底端与转换平台(2)顶面焊接固定，所述底托固定在内杆(5)顶端，所述夹固部件包括两根固定杆(7)，分别设于两根固定杆(7)上的两个夹板(8)，以及设于两个夹板(8)之间的对拉螺杆(9)，两根固定杆(7)对称设于中部套管(4)上部两侧，两根固定杆(7)设于同一直线上，固定杆(7)一端端部与中部套管(4)焊接固定，固定杆(7)垂直夹板(8)板面，夹板(8)与固定杆(7)滑动连接，两个夹板(8)的板面相对侧均设有球形限位槽(10)，所述对拉螺杆(9)垂直贯穿两个夹板(8)设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述底托包括底板(11)和固定在底板(11)上方的十字托件(13)，底板(11)与内杆(5)顶端焊接固定，十字托件(13)截面呈十字形结构，包括钢板一和两块钢板二，两块钢板二分别垂直设于钢板二两侧中部，钢板一顶边和两块钢板二顶边均为内凹弧形边，钢板一和钢板二底边均与底板(11)顶面焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述钢板一和钢板二长度相同，钢板一的宽度是钢板二宽度的二倍。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述支撑架(1)包括多个标准节，标准节为矩形框，多个标准节竖向叠合设置，标准节包括四根立柱，以及设于相邻两根立柱之间的腹杆，腹杆焊接固定在相邻两根立柱之间。

5.根据权利要求4所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述立柱两端均设有连接钢板，连接钢板中部焊接固定在立柱端部，连接钢板上设有多个螺栓孔，相邻标准节的连接钢板之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述固定杆(7)顶面设有条形滑槽，夹板(8)底部固定设有滑块，滑块于条形滑槽内与条形滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种便于卸荷的钢网架支撑结构，其特征在于：所述夹板(8)上设有连接孔(12)，对拉螺杆(9)两端分别通过连接孔(12)贯穿两个夹板(8)。