CN223835131U - 一种纸箱生产用连续模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产用连续模切机，属于纸箱模切技术领域。一种纸箱生产用连续模切机，包括机架，机架上固定安装有对称设置的支撑座以及第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴上固定安装有风筒并外接有负压泵，第二连接轴上固定安装有压板，还包括U形杆，及转动安装在机架下方的圆盘，圆盘上偏心安装有连接臂，机架下方设置有驱动电机，其中，第二连接轴上固定安装有齿条，第一连接轴上固定安装有齿轮，通过第二连接轴及压板随着U形杆的移动，压板中对纸板施加热量和平整压力，进一步改善纸板的平整度，同时，由于齿条和齿轮的啮合，第一连接轴和固定在其上的风筒跟随摇摆，用于纸板表面清洁，有效提升了纸板的表面质量和平整度。

Description

一种纸箱生产用连续模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱模切技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用连续模切机。

背景技术

纸箱作为现代包装行业中不可或缺的一部分，广泛应用于商品运输、储存和销售等环节，随着电子商务的快速发展和消费者对包装质量要求的提高，纸箱制造业面临着日益增长的需求和技术挑战，为了满足市场对高效、高质量纸箱生产的需要，连续模切机作为一种关键设备，在纸箱生产线中扮演着至关重要的角色。

传统的纸箱生产过程中，模切工序通常采用间歇式或半自动化的设备进行，这些设备虽然能够完成基本的模切任务，但在生产效率、精度控制以及适应性方面存在诸多不足，并且由于缺乏有效的纸板预处理和平整化手段，传统设备在模切时容易出现位置偏差或切割不均匀的问题，影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于缺乏有效的纸板预处理和平整化手段，传统设备在模切时容易出现位置偏差或切割不均匀的问题，影响最终产品的质量的问题，而提出的一种纸箱生产用连续模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸箱生产用连续模切机，包括机架，所述机架上固定安装有对称设置的支撑座，对称所述支撑座之间滑动安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上固定安装有风筒并外接有负压泵，所述第二连接轴上固定安装有压板，还包括滑动安装在所述机架下方的U形杆，所述第二连接轴的两端贯穿出所述支撑座并与所述U形杆固定连接，及转动安装在所述机架下方的圆盘，所述圆盘上偏心安装有连接臂，所述连接臂远离所述圆盘的一端与所述U形杆固定，所述机架下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述圆盘传动连接，其中，所述第二连接轴上固定安装有齿条，所述第一连接轴上固定安装有与所述齿条啮合连接的齿轮。

为了能够有效地将纸板表面的灰尘、纸屑等杂质吸入并移除，优选地，所述风筒上设置有风孔和毛刷，所述风孔和所述毛刷间隔设置。

为了消除纸板中的轻微弯曲、皱褶或其他不平整现象，进一步地，所述压板包括与所述第一连接轴固定连接的横板，及平行于所述机架表面的加热板，所述加热板通过螺栓与所述横板固定。

为了将圆盘的旋转运动转化为U形杆的上下往复运动，优选地，所述连接臂包括与所述U形杆固定连接的第一臂体，所述第一臂体远离所述U形杆的一端转动安装有第二臂体，所述第二臂体上转动安装有滑块，所述圆盘上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述圆盘上转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述滑块螺纹配合。

为了，优选地，所述机架的两侧固定安装有限位套，所述U形杆滑动安装在所述限位套内。

为了适应不同厚度或类型的纸板材料，优选地，所述支撑座上开设有第一贯通槽，所述第一贯通槽内固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端贯穿出所述支撑座并固定安装有旋转把手，所述调节丝杆上螺纹安装有调节块，所述调节块与所述第一贯通槽的槽内侧壁滑动连接，所述调节块与所述第一连接轴固定。

为了提供必要的缓冲和复位功能，优选地，所述支撑座上开设有第二贯通槽，所述第二贯通槽内设置有导向轴，所述导向轴与所述第二连接轴固定，所述导向轴与所述第二贯通槽的槽内底面之间固定连接有弹簧。

为了精确限定纸板的模切位置，优选地，还包括安装在对称所述支撑座之间的滑杆和双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿出所述支撑座并固定安装有调节把手，及对称设置的限位板，安装在所述滑杆和双向丝杆上，用于限定纸板的模切位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱生产用连续模切机，具备以下有益效果：

1、该纸箱生产用连续模切机，通过第二连接轴及压板随着U形杆的移动，一同上下运动，压板中对纸板施加热量和平整压力，进一步改善纸板的平整度，同时，由于齿条和齿轮的啮合，第一连接轴和固定在其上的风筒跟随摇摆，用于纸板表面，完成清洁任务，通过结合物理清洁和负压吸尘，以及压平处理，有效提升了纸板的表面质量和平整度；

2、该纸箱生产用连续模切机，通过旋转调节螺栓，可以调整滑块在滑槽中的初始位置，进而改变连接臂的运动范围和幅度，这为操作人员提供了一种简便的方法来微调设备的工作参数，以适应不同厚度或硬度的纸板材料；

3、该纸箱生产用连续模切机，当操作人员旋转调节把手时，双向丝杆随之旋转，由于限位板与双向丝杆之间是螺纹连接，因此双向丝杆的旋转会导致两侧的限位板沿丝杆同步向内或向外移动，随着限位板的移动，它们之间的距离发生变化，从而可以精确地设定纸板的模切宽度和位置，这种设计确保了每次模切时纸板都能被准确地定位，提高了模切的精度和一致性，滑杆为限位板提供了稳定的滑动路径，确保其运动的直线性和稳定性，避免了横向偏移或晃动，进一步提高了系统的精度和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的机架局部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的风筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的第一连接轴与第二连接轴连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的压板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种纸箱生产用连续模切机的圆盘结构示意图。

图中：1、机架；2、滑杆；3、双向丝杆；4、支撑座；401、第一贯通槽；402、第二贯通槽；5、第一连接轴；6、第二连接轴；601、导向轴；7、风筒；701、风孔；702、毛刷；8、压板；801、横板；802、加热板；9、U形杆；10、圆盘；1001、滑槽；11、连接臂；1101、第一臂体；1102、第二臂体；12、驱动电机；13、齿条；14、齿轮；15、滑块；16、调节螺栓；17、弹簧；18、调节丝杆；19、旋转把手；20、调节块；21、调节把手；22、限位板；23、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图6，一种纸箱生产用连续模切机，包括用于输送纸板并进行模切的机架1，机架1上固定安装有对称设置的支撑座 4，对称支撑座4之间滑动安装有第一连接轴5和第二连接轴6，第一连接轴5上固定安装有风筒7并外接有负压泵，负责纸板表面的清洁工作，第二连接轴6上固定安装有压板8，用于对纸板施加压力和平整处理，还包括滑动安装在机架1下方的U形杆9，第二连接轴6的两端贯穿出支撑座4并与U形杆9固定连接，进一步的，机架1的两侧固定安装有限位套23，限位套23内部光滑处理，减少摩擦力，保证U形杆9能够顺畅地上下滑动，U形杆9滑动安装在限位套23内，限位套23为U形杆9提供了精准的导向路径，确保其在上下移动过程中保持直线运动，避免了横向偏移或晃动，从而提高了整个系统的稳定性，及转动安装在机架1下方的圆盘10，圆盘10上偏心安装有连接臂11，连接臂11远离圆盘10的一端与U形杆9固定，当圆盘10旋转时，连接臂11带动U形杆9做上下往复运动，较佳地，圆盘10的数量为两个，且对称设置，在两个圆盘10之间固定连接有传动轴，确保它们同步旋转，机架1下方设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端与圆盘10传动连接，具体的，驱动电机12的输出端与传动轴之间通过皮带传动连接，其中，第一连接轴5上固定安装有齿条13，第二连接轴6上固定安装有与齿条13啮合连接的齿轮14。

当设备启动时，驱动电机12开始运转，通过皮带将动力传递给传动轴，使两个圆盘10同步旋转，圆盘10上的连接臂11随之进行偏心运动，推动U形杆9上下往复移动，随着U形杆9的移动，第二连接轴6及压板8也跟随一同上下运动，压板8中对纸板施加热量和平整压力，进一步改善纸板的平整度，同时，由于齿条13和齿轮14的啮合，第一连接轴5和固定在其上的风筒7跟随摇摆，用于纸板表面，完成清洁任务，经过上述处理后，更加平整且清洁的纸板被送入模切区域，准备接受精确的切割加工，通过结合物理清洁和负压吸尘，以及压平处理，有效提升了纸板的表面质量和平整度。

风筒7上设置有风孔701和毛刷702，风孔701和毛刷702间隔设置。

当负压泵工作时，通过风孔701产生吸力，能够有效地将纸板表面的灰尘、纸屑等杂质吸入并移除，这有助于保持纸板表面的清洁，避免在后续模切过程中因异物导致的质量问题，同时，毛刷702轻轻接触纸板表面，可以物理性地扫除那些不容易被吸力带走的大颗粒杂物或者粘附较强的物质。

此外，毛刷702还可以帮助梳理纸板表面的纤维，减少静电吸附效应，毛刷702在轻柔清扫的同时，也可以对纸板施加轻微的压力，有助于初步平整纸板表面，为后续压板8的进一步处理做好准备。

压板8包括与第二连接轴6固定连接的横板801，及平行于机架1表面的加热板802，加热板802通过螺栓与横板801固定，允许加热板802根据需要进行拆卸或更换，加热板802内部通常集成了电热元件，可以提供均匀的热量分布，软化纸板纤维，使其更易于被压平。

当压板8随第二连接轴6向下移动时，它会对下方的纸板施加一定的压力，这种压力有助于消除纸板中的轻微弯曲、皱褶或其他不平整现象，由于压板8的设计能够保证压力的均匀分布，因此可以在不影响纸板结构完整性的前提下实现良好的平整效果，加热板802提供的热量可以使纸板表面的纤维变得柔软，进一步帮助释放内部应力，使得纸板更加平整,热量还可以减少纸板内部的静电，防止纸屑或其他小颗粒物质吸附在纸板表面，从而提高模切质量。

连接臂11包括与U形杆9固定连接的第一臂体1101，第一臂体1101远离U形杆9的一端转动安装有第二臂体1102，第二臂体1102上转动安装有滑块15，圆盘10上开设有与滑块15相适配的滑槽1001，圆盘10上转动安装有调节螺栓16，调节螺栓16与滑块15螺纹配合。

当驱动电机12启动后，其输出的动力通过皮带传动至传动轴，再由传动轴带动两个对称设置的圆盘10同步旋转，圆盘10的旋转使得滑槽1001内的滑块15沿预定轨迹移动，由于滑块15与第二臂体1102相连，这种移动会促使第二臂体1102围绕其与第一臂体1101的连接点摆动，第二臂体1102的摆动导致整个连接臂11，这一运动通过U形杆9传递给第二连接轴6，最终实现了压板8的同步上下运动，通过旋转调节螺栓16，可以调整滑块15在滑槽1001中的初始位置，进而改变连接臂11的运动范围和幅度，这为操作人员提供了一种简便的方法来微调设备的工作参数，以适应不同厚度或硬度的纸板材料。

支撑座4上开设有第一贯通槽401，第一贯通槽401内固定安装有调节丝杆18，调节丝杆18的一端贯穿出支撑座4并固定安装有旋转把手 19，调节丝杆18上螺纹安装有调节块20，调节块20与第二贯通槽402的槽内侧壁滑动连接，调节块20与第一连接轴5固定。

当操作人员旋转旋转把手19时，调节丝杆18随之旋转，由于调节块20与调节丝杆18之间是螺纹连接，因此调节丝杆18的旋转会导致调节块20沿丝杆上下移动，随着调节块20的上下移动，第一连接轴5及其上的风筒7也随之上下移动，这样就可以精确地调整风筒7与纸之间的距离，以适应不同厚度的纸板材料。

支撑座4上开设有第二贯通槽402，第二贯通槽402内设置有导向轴601，导向轴601与第二连接轴6固定，导向轴601与第二贯通槽402的槽内底面之间固定连接有弹簧17，当第二连接轴6向下移动时，弹簧17被压缩，吸收冲击力，减少了对设备其他部件的影响，弹簧17的存在也增加了系统的整体稳定性，防止因外部因素引起的不必要振动。

当驱动电机12通过圆盘10和连接臂11带动U形杆9上下移动时，第二连接轴6也随之上下运动，由于导向轴601固定在第二连接轴6上，它也会沿着第二贯通槽402同步移动，在第二连接轴6向下移动的过程中，导向轴601逐渐压缩弹簧17，这不仅吸收了运动中的冲击力，还为后续的复位动作储存了能量，当需要返回时，弹簧17释放存储的能量，推动导向轴601和第二连接轴6向上移动，回到起始位置，提高了整个系统的运动精度和可靠性。

该纸箱生产用连续模切机还包括安装在对称支撑座4之间的滑杆2和双向丝杆3，双向丝杆3的一端贯穿出支撑座4并固定安装有调节把手 21，及对称设置的限位板 22，安装在滑杆2和双向丝杆3上，用于限定纸板的模切位置。

当操作人员旋转调节把手21时，双向丝杆3随之旋转，由于限位板22与双向丝杆3之间是螺纹连接，因此双向丝杆3的旋转会导致两侧的限位板22沿丝杆同步向内或向外移动，随着限位板22的移动，它们之间的距离发生变化，从而可以精确地设定纸板的模切宽度和位置，这种设计确保了每次模切时纸板都能被准确地定位，提高了模切的精度和一致性，滑杆2为限位板22提供了稳定的滑动路径，确保其运动的直线性和稳定性，避免了横向偏移或晃动，进一步提高了系统的精度和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱生产用连续模切机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有对称设置的支撑座(4)，对称所述支撑座(4)之间滑动安装有第一连接轴(5)和第二连接轴(6)，所述第一连接轴(5)上固定安装有风筒(7)并外接有负压泵，所述第二连接轴(6)上固定安装有压板(8)，还包括滑动安装在所述机架(1)下方的U形杆(9)，所述第二连接轴(6)的两端贯穿出所述支撑座(4)并与所述U形杆(9)固定连接，及

转动安装在所述机架(1)下方的圆盘(10)，所述圆盘(10)上偏心安装有连接臂(11)，所述连接臂(11)远离所述圆盘(10)的一端与所述U形杆(9)固定，所述机架(1)下方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与所述圆盘(10)传动连接，

其中，所述第二连接轴(6)上固定安装有齿条(13)，所述第一连接轴(5)上固定安装有与所述齿条(13)啮合连接的齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述风筒(7)上设置有风孔(701)和毛刷(702)，所述风孔(701)和所述毛刷(702)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述压板(8)包括与所述第二连接轴(6)固定连接的横板(801)，及

平行于所述机架(1)表面的加热板(802)，所述加热板(802)通过螺栓与所述横板(801)固定。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述连接臂(11)包括与所述U形杆(9)固定连接的第一臂体(1101)，所述第一臂体(1101)远离所述U形杆(9)的一端转动安装有第二臂体(1102)，所述第二臂体(1102)上转动安装有滑块(15)，所述圆盘(10)上开设有与所述滑块(15)相适配的滑槽(1001)，所述圆盘(10)上转动安装有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)与所述滑块(15)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述机架(1)的两侧固定安装有限位套(23)，所述U形杆(9)滑动安装在所述限位套(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述支撑座(4)上开设有第一贯通槽(401)，所述第一贯通槽(401)内固定安装有调节丝杆(18)，所述调节丝杆(18)的一端贯穿出所述支撑座(4)并固定安装有旋转把手(19)，所述调节丝杆(18)上螺纹安装有调节块(20)，所述调节块(20)与所述第一贯通槽(401)的槽内侧壁滑动连接，所述调节块(20)与所述第一连接轴(5)固定。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，所述支撑座(4)上开设有第二贯通槽(402)，所述第二贯通槽(402)内设置有导向轴(601)，所述导向轴(601)与所述第二连接轴(6)固定，所述导向轴(601)与所述第二贯通槽(402)的槽内底面之间固定连接有弹簧(17)。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续模切机，其特征在于，还包括安装在对称所述支撑座(4)之间的滑杆(2)和双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的一端贯穿出所述支撑座(4)并固定安装有调节把手(21)，及

对称设置的限位板(22)，安装在所述滑杆(2)和双向丝杆(3)上，用于限定纸板的模切位置。