CN223834979U - 一种注塑模具二次顶出脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具二次顶出脱模结构，涉及模具技术领域，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有模具主体，所述模具主体由上模和下模组成，所述后固定板的上端设置有顶板，所述前固定板的上端设置有唧嘴，所述下模的上端设置有空腔，所述唧嘴与空腔连通设置，所述空腔的下端设置有顶出机构，所述顶出机构与顶板固定连接设置；该注塑模具二次顶出脱模结构；通过设置顶板和顶出机构，在产品冷却成型后，通过顶板向上推动顶柱和凹模，进而使产品与空腔侧面脱离，进而方便工作人员取料，同时，下模随着顶板的向上顶出而向上移动，减少产品与工作人员之间的距离。

Description

一种注塑模具二次顶出脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具二次顶出脱模结构。

背景技术

在生产PC保护套时，产品由于在冷却成型时与模具之间有粘黏，传统的是通过人工取料，这样取料的方式不仅效率低，而且会出现水印等不良现象 这样既不能保证加工进度有不利于提高生产效率和良率。

因此，提出一种注塑模具，能够在顶起模具的同时将产品顶出，进而将产品与模具之间脱离，方便工作人员取料，提高产品的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具二次顶出脱模结构，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具二次顶出脱模结构，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有模具主体，所述模具主体由上模和下模组成，所述后固定板的上端设置有顶板，所述前固定板的上端设置有唧嘴，所述下模的上端设置有空腔，所述唧嘴与空腔连通设置，所述空腔的下端设置有顶出机构，所述顶出机构与顶板固定连接设置。

进一步的，所述顶出机构包括顶柱，所述顶柱固定于顶板的上端，所述空腔内活动设置有凹模，所述顶柱的上端与凹模固定连接，所述凹模内注塑有产品。

进一步的，所述下模的下端四角处滑动穿设有导杆，位于所述下模和顶板之间的导杆上套设有弹簧。

进一步的，所述顶板上开设有穿孔，所述后固定板的上端固定连接有限位杆，所述限位杆位于穿孔内滑动设置。

进一步的，所述上模的下端四角处固定连接有滑杆，所述下模的上端四角处开设有滑槽，所述滑杆与滑槽匹配对应设置。

进一步的，所述限位杆的个数为多个，且间距相等设置。

相对于上述背景技术，本申请所提供的一种注塑模具二次顶出脱模结构，包括技术在如今非常成熟的注塑模具，以及以顶板和顶出机构作为的核心构件，其原理依靠的是通过顶板的向上顶起，将下模和产品均不同高度的顶出，其中产品在下模的上端方便工作人员取料。

本实用新型提供了一种注塑模具二次顶出脱模结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该注塑模具二次顶出脱模结构；通过设置顶板和顶出机构，在产品冷却成型后，通过顶板向上推动顶柱和凹模，进而使产品与空腔侧面脱离，进而方便工作人员取料，同时，下模随着顶板的向上顶出而向上移动，减少产品与工作人员之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模展开的结构示意图；

图3为本实用新型下模局部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型下模和顶出机构的结构示意图；

图5为图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、前固定板；2、上模；3、下模；4、顶板；5、后固定板；6、唧嘴；7、空腔；8、滑杆；9、滑槽；10、穿孔；11、限位杆；12、顶柱；13、凹模；14、导杆；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具二次顶出脱模结构，包括前固定板1和后固定板5，前固定板1和后固定板5之间设置有模具主体，模具主体由上模2和下模3组成，后固定板5的上端设置有顶板4，前固定板1的上端设置有唧嘴6，下模3的上端设置有空腔7，唧嘴6与空腔7连通设置，空腔7的下端设置有顶出机构，顶出机构与顶板4固定连接设置；塑料溶液从唧嘴6注入内部，塑料溶液注入后冷却成型，通过下端的顶板4向上移动，具体的顶板4通过气缸顶出，在顶出时通过顶板4向上带动顶出机构，顶出机构将已经成型的产品顶出，进而方便工作人员将产品取出，且下模3的高度随之提高，进一步的提高产品的取出高度，方便工作人员操作取料。

如图5所示，顶出机构包括顶柱12，顶柱12固定于顶板4的上端，空腔7内活动设置有凹模13，顶柱12的上端与凹模13固定连接，凹模13内注塑有产品；顶板4向上移动时推动顶柱12向上移动，在顶柱12的上端固定有凹模13，进而将产品与空腔7之间脱离，方便工作人员直接将产品向上拔出即可。

如图4所示，下模3的下端四角处滑动穿设有导杆14，位于下模3和顶板4之间的导杆14上套设有弹簧15；顶板4在向上推动的时候，先通过弹簧15推动下模3，下模3在导杆14的限位作用下缓慢的向上移动，进而抬高下模3的高度，减少下模3与工作人员之间的高度。

如图4所示，顶板4上开设有穿孔10，后固定板5的上端固定连接有限位杆11，限位杆11位于穿孔10内滑动设置；顶板4在向上移动时，通过后固定板5上端固定的限位杆11进行限位，限位杆11与穿孔10滑动设置，这样能够使顶板4向上移动时更加的稳定。

如图3所示，上模2的下端四角处固定连接有滑杆8，下模3的上端四角处开设有滑槽9，滑杆8与滑槽9匹配对应设置；滑杆8的长度穿过下模3，滑杆8与下模3上开设的滑槽9匹配滑动，进而方便上模2和下模3之间的开合。

如图4所示，限位杆11的个数为多个，且间距相等设置；多个限位杆11能够使顶板4的上下移动更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种注塑模具二次顶出脱模结构，包括前固定板（1）和后固定板（5），其特征在于，所述前固定板（1）和后固定板（5）之间设置有模具主体，所述模具主体由上模（2）和下模（3）组成，所述后固定板（5）的上端设置有顶板（4），所述前固定板（1）的上端设置有唧嘴（6），所述下模（3）的上端设置有空腔（7），所述唧嘴（6）与空腔（7）连通设置，所述空腔（7）的下端设置有顶出机构，所述顶出机构与顶板（4）固定连接设置；

所述顶出机构包括顶柱（12），所述顶柱（12）固定于顶板（4）的上端，所述空腔（7）内活动设置有凹模（13），所述顶柱（12）的上端与凹模（13）固定连接，所述凹模（13）内注塑有产品；

所述下模（3）的下端四角处滑动穿设有导杆（14），位于所述下模（3）和顶板（4）之间的导杆（14）上套设有弹簧（15）；

所述顶板（4）上开设有穿孔（10），所述后固定板（5）的上端固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）位于穿孔（10）内滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次顶出脱模结构，其特征在于，所述上模（2）的下端四角处固定连接有滑杆（8），所述下模（3）的上端四角处开设有滑槽（9），所述滑杆（8）与滑槽（9）匹配对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次顶出脱模结构，其特征在于，所述限位杆（11）的个数为多个，且间距相等设置。