CN223834669U - 一种激光加热裁切打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切打孔技术领域，特别是涉及一种激光加热裁切打孔机，包括机台、纵向裁切机构、打孔机构以及横向裁切机构，机台上设置有辊轮传输机构，纵向裁切机构包括第一横杆、第一激光加热装置以及第一刀具，第一激光加热装置以及第一刀具设置在第一横杆上，打孔机构包括第二横杆以及若干个打孔装置，打孔装置设置在第二横杆上，横向裁切机构包括第三横杆、第二激光加热装置以及第二刀具，第二激光加热装置以及第二刀具设置在第三横杆上。本实用新型不仅能实现对PP材料的高效、精准裁切，还能够在同一工作流程中完成钻孔操作，极大地提升了加工效率和产品质量，满足了市场对多功能、高效率生产设备的需求。

Description

一种激光加热裁切打孔机

技术领域

本实用新型涉及裁切打孔技术领域，特别是涉及一种激光加热裁切打孔机。

背景技术

在现代制造业中，对于材料的精确裁切和打孔需求日益增加。特别是在处理如半固化片(Prepreg,PP)等特殊材料时，传统的机械加工方式往往难以满足对精度、效率以及材料特性的要求。例如，专利CN202210639256.1提出了一种激光加热裁切机及其裁切方法，该设备利用激光发射件和刀具分别进行预加热和最终切割操作，从而有效地实现了对半固化片材料的纵向和横向裁切。通过这种方法，不仅提高了裁切精度，同时也减少了热损伤区域，保证了材料的质量。

然而，随着工业生产对PP材料加工需求的多样化，现有技术方案中的不足逐渐显现。具体而言，CN202210639256.1的技术解决方案主要集中在裁切功能上，并未涉及针对PP材料的钻孔处理。这导致在实际应用中，当需要在同一台设备上完成裁切与钻孔作业时，必须使用额外的专用设备或手动工具进行二次加工，大大降低了生产效率，增加了成本，并可能因多次装夹而导致加工精度下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种激光加热裁切打孔机，不仅能实现对PP材料的高效、精准裁切，还能够在同一工作流程中完成钻孔操作，极大地提升了加工效率和产品质量，满足了市场对多功能、高效率生产设备的需求。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，包括机台、纵向裁切机构、打孔机构以及横向裁切机构，所述机台上设置有辊轮传输机构，所述纵向裁切机构、所述打孔机构以及所述横向裁切机构由前至后依次设置在所述辊轮传输机构的外周，所述纵向裁切机构包括第一横杆、第一激光加热装置以及第一刀具，所述第一横杆的两端均与所述机台连接，所述第一激光加热装置以及所述第一刀具设置在所述第一横杆上，所述打孔机构包括第二横杆以及若干个打孔装置，所述第二横杆的两端均与所述机台连接，所述打孔装置设置在所述第二横杆上，所述横向裁切机构包括第三横杆、第二激光加热装置以及第二刀具，所述第三横杆的两端均与所述机台连接，所述第二激光加热装置以及所述第二刀具设置在所述第三横杆上。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，至少具有如下有益效果：

本实用新型通过将裁切和打孔功能集成在一台设备上，避免了传统工艺中需要多次装夹和使用多台设备的问题，极大地提高了生产效率，减少了操作时间和成本，通过采用第一激光加热装置和第二激光加热装置分别对材料进行预热处理，确保了在裁切过程中材料的稳定性和一致性，有效防止了因局部过热或冷却不均导致的质量问题，该设备不仅适用于半固化片材料，还能够处理其他多种类型的材料，具有较强的适应性和灵活性。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述纵向裁切机构于所述打孔机构之间设置有缓冲机构。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述缓冲机构包括两个第一升降驱动气缸以及浮动辊轮，所述第一升降驱动气缸的输出端均设置有支架，所述浮动辊轮的两端分别与所述支架可转动连接。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述打孔机构包括第一固定架以及第二固定架，所述第一固定架的两端与所述机台的两侧固定连接，所述第二固定架的一端与所述机台的内侧连接，所述第二固定架位于所述机台的边沿处，所述第一固定架与所述第二固定架上均设置有所述打孔装置。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述打孔装置包括连接板以及电主轴，所述连接板上设置有第一直线驱动机构以及导轨，所述第一直线驱动机构与所述导轨均沿垂直方向设置，所述第一直线驱动机构的输出端设置有固定板，所述固定板的一侧连接有紧固块，所述电主轴装设在所述紧固块上，所述紧固块的内侧设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述第二固定架上设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构横向设置，所述第二直线驱动机构的输出端与所述连接板连接。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述第二刀具包括上刀架、下刀架、上刀具以及下刀具，所述机台的两端内侧均设置有第二升降驱动气缸，所述上刀架的两端分别与两个所述第二升降驱动气缸的输出端连接，所述下刀架的两端分别与所述机台的两端内侧连接，所述上刀具设置在所述上刀架的底部，所述下刀具设置在所述下刀架的顶部，所述上刀具与所述下刀具对应设置。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述机台上设置有横切激光支架，所述横切激光支架上设置有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构沿横向设置，所述第三直线驱动机构的输出端与所述第二激光加热装置连接。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述辊轮传输机构包括若干主动辊以及多个传动辊，所述机台的边沿处设置有若干个旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与所述主动辊连接，所述传动辊的两端分别与所述机台的两端内侧可转动连接。

根据本实用新型一些实施例的一种激光加热裁切打孔机，所述机台包括左侧柜、右侧柜、外盖以及柜门，所述左侧柜以及所述右侧柜分别设置在所述外盖的两侧，所述柜门设置在所述外盖上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例隐去机台后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第二固定架以及打孔装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第二刀具的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第二激光加热装置以及第三直线驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机台，2、纵向裁切机构，3、打孔机构，4、横向裁切机构，5、辊轮传输机构，6、第一横杆，7、第一激光加热装置，8、第一刀具，9、第二横杆，10、打孔装置，11、第三横杆，12、第二激光加热装置，13、第二刀具，14、缓冲机构，15、第一升降驱动气缸，16、过渡板，17、浮动辊轮，18、支架，19、第一固定架，20、第二固定架，21、连接板，22、电主轴，23、第一直线驱动机构，24、导轨，25、固定板，26、紧固块，27、滑块，28、第二直线驱动机构，29、上刀架，30、下刀架，31、上刀具，32、下刀具，33、第二升降驱动气缸，34、横切激光支架，35、第三直线驱动机构，36、主动辊，37、传动辊，38、旋转驱动机构，39、左侧柜，40、右侧柜，41、外盖，42、柜门，43、第四直线驱动机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种激光加热裁切打孔机。

一种激光加热裁切打孔机，包括机台1、纵向裁切机构2、打孔机构3以及横向裁切机构4，所述机台1上设置有辊轮传输机构5，所述纵向裁切机构2、所述打孔机构3以及所述横向裁切机构4由前至后依次设置在所述辊轮传输机构5的外周，所述纵向裁切机构2包括第一横杆6、第一激光加热装置7以及第一刀具8，所述第一横杆6的两端均与所述机台1连接，所述第一激光加热装置7以及所述第一刀具8设置在所述第一横杆6上，所述打孔机构3包括第二横杆9以及若干个打孔装置10，所述第二横杆9的两端均与所述机台1连接，所述打孔装置10设置在所述第二横杆9上，所述横向裁切机构4包括第三横杆11、第二激光加热装置12以及第二刀具13，所述第三横杆11的两端均与所述机台1连接，所述第二激光加热装置12以及所述第二刀具13设置在所述第三横杆11上。

本实用新型通过将裁切和打孔功能集成在一台设备上，避免了传统工艺中需要多次装夹和使用多台设备的问题，极大地提高了生产效率，减少了操作时间和成本。通过采用第一激光加热装置7和第二激光加热装置12分别对材料进行预热处理，确保了在裁切过程中材料的稳定性和一致性，有效防止了因局部过热或冷却不均导致的质量问题。该设备不仅适用于半固化片材料，还能够处理其他多种类型的材料，具有较强的适应性和灵活性。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述纵向裁切机构2与所述打孔机构3之间设置有缓冲机构14，所述缓冲机构14包括两个第一升降驱动气缸15以及浮动辊轮17，所述第一升降驱动气缸的输出端均设置有支架18，所述浮动辊轮17的两端分别与所述支架18可转动连接。可以理解的是，辊轮传输机构5持续工作时，纵向裁切机构2能够随着PP材料的移动进行切割，但在打孔机构3以及横向裁切机构4工作时，PP材料要保持相对静止。本实施例通过设置缓冲机构14，在打孔机构3以及横向裁切机构4工作时，辊轮传输机构5可不停止工作，前端纵向裁切机构2裁切后的PP材料可搭载浮动辊轮17的底部，通过第一升降驱动气缸15进行移动，使得位于打孔机构3以及横向裁切机构4的PP材料相对静止，方便对PP材料进行打孔以及横切。上述设置使得打孔以及横切时不需要将辊轮传输机构5停止，能够让辊轮传输机构5持续工作，大大提升了工作效率。

可以理解的是，所述缓冲机构14包括过渡板16，所述过渡板16的两端分别于两个第一升降驱动气缸15的顶部连接。前端纵向裁切机构2裁切后的PP材料搭载在浮动辊轮17与过渡板16之间，更好地进行定位。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述打孔机构3包括第一固定架19以及第二固定架20，所述第一固定架19的两端与所述机台1的两侧固定连接，所述第二固定架20的一端与所述机台1的内侧连接，所述第二固定架20位于所述机台1的边沿处，所述第一固定架19与所述第二固定架20上均设置有所述打孔装置10。具体的，第二固定架20能够对PP材料边沿处进行打孔，所述打孔装置10确保了钻孔操作的稳定性和精准度。

可以理解的是，第一固定架19以及第二固定架20以及打孔装置10可以根据产品的实际需要进行装配，可以调整第一固定架19以及第二固定架20的位置以及打孔装置10的数量。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述打孔装置10包括连接板21以及电主轴22，所述连接板21上设置有第一直线驱动机构23以及导轨24，所述第一直线驱动机构23与所述导轨24均沿垂直方向设置，所述第一直线驱动机构23的输出端设置有固定板25，所述固定板25的一侧连接有紧固块26，所述电主轴22装设在所述紧固块26上，所述紧固块26的内侧设置有滑块27，所述滑块27与所述导轨24滑动连接。具体的，所述打孔装置10通过第一直线驱动机构23和导轨24实现垂直方向上的精确移动，电主轴22安装在紧固块26上并通过滑块27与导轨24滑动连接，确保了钻孔过程中工具的稳定性和准确性，提高了钻孔质量。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述第二固定架20上设置有第二直线驱动机构28，所述第二直线驱动机构28横向设置，所述第二直线驱动机构28的输出端与所述连接板21连接。具体的，第二固定架20上设置的第二直线驱动机构28能够实现所述打孔装置10的横向移动，通过输出端与连接板21的连接，使得所述打孔装置10能够在更大范围内进行定位和操作，扩展了设备的应用范围。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述第二刀具13包括上刀架29、下刀架30、上刀具31以及下刀具32，所述机台1的两端内侧均设置有第二升降驱动气缸33，所述上刀架29的两端分别与两个所述第二升降驱动气缸33的输出端连接，所述下刀架30的两端分别与所述机台1的两端内侧连接，所述上刀具31设置在所述上刀架29的底部，所述下刀具32设置在所述下刀架30的顶部，所述上刀具31与所述下刀具32对应设置。具体的，第二刀具13采用了上下刀架和刀具的设计，并通过第二升降驱动气缸33控制上刀架29的升降，保证了横向裁切时上下刀具的紧密配合，确保了裁切面的平整和光滑，提高了裁切质量。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述机台1上设置有横切激光支架34，所述横切激光支架34上设置有第三直线驱动机构35，所述第三直线驱动机构35沿横向设置，所述第三直线驱动机构35的输出端与所述第二激光加热装置12连接。具体的，横切激光支架34上的第三直线驱动机构35用于控制第二激光加热装置12的横向移动，第二激光加热装置12横向移动进行加热，确保了激光加热的精确性，为后续的裁切提供了良好的热处理条件，提升了裁切精度。可以理解的是，第二激光加热装置12可设置两个或多个，以提升加热效率。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述辊轮传输机构5包括若干主动辊36以及多个传动辊37，所述机台1的边沿处设置有若干个旋转驱动机构38，所述旋转驱动机构38的输出端与所述主动辊36连接，所述传动辊37的两端分别与所述机台1的两端内侧可转动连接。具体的，辊轮传输机构5由若干主动辊36和多个传动辊37组成，通过旋转驱动机构38带动主动辊36转动，传动辊37则起到支撑和导向作用，确保了材料在整个加工过程中的平稳传输，提高了整体加工效率。可以理解的是，由于设置有缓冲机构14，前后两侧的PP材料传输速度存在差异，因此主动辊36至少在缓冲机构14的前、后两端分别设置一个。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述机台1包括左侧柜39、右侧柜40、外盖41以及柜门42，所述左侧柜39以及所述右侧柜40分别设置在所述外盖41的两侧，所述柜门42设置在所述外盖41上。具体的，机台1的左侧柜39、右侧柜40、外盖41及柜门42的设计，不仅提供了良好的防护性能，还便于设备内部组件的维护和检修，延长了设备的使用寿命，同时保持了工作环境的整洁和安全。

本实施例所述的一种激光加热裁切打孔机，所述机台的前端设置有第四直线驱动机构43，所述第四直线驱动机构43的输出端与所述第一激光加热装置7以及所述第一刀具8连接，以调整第一激光加热装置7以及所述第一刀具8的位置。上述设置使得第一激光加热装置7以及第一刀具8的位置能够根据实际裁切的需要调整位置。可以理解的是，可以在第一横杆6上设置滑动组件与第一激光加热装置7以及所述第一刀具8滑动连接，以方便第一激光加热装置7以及第一刀具8移动，具体的结构设置在此不一一赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：包括机台、纵向裁切机构、打孔机构以及横向裁切机构，所述机台上设置有辊轮传输机构，所述纵向裁切机构、所述打孔机构以及所述横向裁切机构由前至后依次设置在所述辊轮传输机构的外周，所述纵向裁切机构包括第一横杆、第一激光加热装置以及第一刀具，所述第一横杆的两端均与所述机台连接，所述第一激光加热装置以及所述第一刀具设置在所述第一横杆上，所述打孔机构包括第二横杆以及若干个打孔装置，所述第二横杆的两端均与所述机台连接，所述打孔装置设置在所述第二横杆上，所述横向裁切机构包括第三横杆、第二激光加热装置以及第二刀具，所述第三横杆的两端均与所述机台连接，所述第二激光加热装置以及所述第二刀具设置在所述第三横杆上。

2.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述纵向裁切机构于所述打孔机构之间设置有缓冲机构。

3.根据权利要求2所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述缓冲机构包括两个第一升降驱动气缸以及浮动辊轮，所述第一升降驱动气缸的输出端均设置有支架，所述浮动辊轮的两端分别与所述支架可转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述打孔机构包括第一固定架以及第二固定架，所述第一固定架的两端与所述机台的两侧固定连接，所述第二固定架的一端与所述机台的内侧连接，所述第二固定架位于所述机台的边沿处，所述第一固定架与所述第二固定架上均设置有所述打孔装置。

5.根据权利要求4所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述打孔装置包括连接板以及电主轴，所述连接板上设置有第一直线驱动机构以及导轨，所述第一直线驱动机构与所述导轨均沿垂直方向设置，所述第一直线驱动机构的输出端设置有固定板，所述固定板的一侧连接有紧固块，所述电主轴装设在所述紧固块上，所述紧固块的内侧设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述第二固定架上设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构横向设置，所述第二直线驱动机构的输出端与所述连接板连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述第二刀具包括上刀架、下刀架、上刀具以及下刀具，所述机台的两端内侧均设置有第二升降驱动气缸，所述上刀架的两端分别与两个所述第二升降驱动气缸的输出端连接，所述下刀架的两端分别与所述机台的两端内侧连接，所述上刀具设置在所述上刀架的底部，所述下刀具设置在所述下刀架的顶部，所述上刀具与所述下刀具对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述机台上设置有横切激光支架，所述横切激光支架上设置有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构沿横向设置，所述第三直线驱动机构的输出端与所述第二激光加热装置连接。

9.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述辊轮传输机构包括若干主动辊以及多个传动辊，所述机台的边沿处设置有若干个旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与所述主动辊连接，所述传动辊的两端分别与所述机台的两端内侧可转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种激光加热裁切打孔机，其特征在于：所述机台包括左侧柜、右侧柜、外盖以及柜门，所述左侧柜以及所述右侧柜分别设置在所述外盖的两侧，所述柜门设置在所述外盖上。