CN223834301U - 一种高效的新型立式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的新型立式抛丸机，属于立式抛丸机技术领域，包括机体，所述机体的侧壁上设置有两个排料口，所述机体的底面内壁上设置有筛分组件；本实用新型中，通过设置有筛分组件，转动柱在旋转的同时还会带动固定套进行转动，在连接杆的作用下会带动固定环进行同步转动，从而带动凸块进行旋转，随着凸块的转动，在顶杆的作用下筛分板在弹簧杆的支撑下进行上下振动，从而将抛丸与碎屑分离，碎屑落到机体的底部，筛分板在上下振动时会带动敲击杆对机体的底部进行敲击，由于机体的底部设置为倾斜状，因此碎屑会往排料口移动，实现在抛丸过程中自动对抛丸与碎屑进行分离，便于后期对抛丸进行收集，降低了立式抛丸机中抛丸的浪费程度。

Description

一种高效的新型立式抛丸机

技术领域

本实用新型属于立式抛丸机技术领域，尤其涉及一种高效的新型立式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，立式抛丸机即垂直工作抛丸处理的机械，主要用于金属表面除锈及氧化层处理的抛丸机械，多用于金属表面养护等。

抛丸机在工作时抛出的弹丸会与碎屑混合在一起，在后期对抛丸进行收集时，需要单独对抛丸进行筛分处理，降低了抛丸机的工作效率，同时还容易造成弹丸的浪费，为此提供了一种高效的新型立式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前立式抛丸机无法在抛丸过程中对抛丸进行筛分的问题，而提出的一种高效的新型立式抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的新型立式抛丸机，包括机体，所述机体的侧壁上设置有两个排料口，所述机体的另一侧壁上固定安装有抛丸枪，所述抛丸枪的一端延伸至机体的内部，所述机体的底面内壁上设置有筛分组件，所述机体的上表面设置有转动组件；

所述筛分组件包括筛分板与固定套，所述筛分板的下表面固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与机体的底面内壁固定连接，所述筛分板的内部设置有槽口，所述筛分板的下表面固定安装有顶杆与敲击杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的上表面固定安装有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆的一端与固定环的上表面滑动连接，所述顶杆与凸块相互适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动组件包括液压杆与支撑台，所述液压杆的下表面与机体的上表面固定连接，所述液压杆的一端延伸至机体的内部，所述液压杆的一端转动安装有转动套，所述转动套的下表面固定安装有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台位于槽口的内部，所述支撑台的外表面与槽口的内表面不接触，所述支撑台的下表面固定安装有转动柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱的外表面与固定套的内壁固定连接，所述机体的下表面通过安装罩固定安装有伺服电机，所述转动柱的一端延伸至机体的下表面外并与伺服电机的输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的内部设置有空腔，空腔的底面内壁上固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装有定位销，所述定位销的一端延伸至支撑台的上表面外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底面设置为倾斜状，其中一个所述排料口排放碎屑，另一个所述排料口排放抛丸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有筛分组件，转动柱在旋转的同时还会带动固定套进行转动，在连接杆的作用下会带动固定环进行同步转动，从而带动凸块进行旋转，随着凸块的转动，在顶杆的作用下筛分板在弹簧杆的支撑下进行上下振动，从而将抛丸与碎屑分离，碎屑落到机体的底部，筛分板在上下振动时会带动敲击杆对机体的底部进行敲击，由于机体的底部设置为倾斜状，因此碎屑会往排料口移动，抛丸结束后通过两个排料口分别对机体内的抛丸与碎屑进行清理，实现在抛丸过程中自动对抛丸与碎屑进行分离，便于后期对抛丸进行收集，降低了立式抛丸机中抛丸的浪费程度。

2、本实用新型中，通过设置有转动组件，将工件放到支撑台的上表面，然后液压杆通过转动套带动压板向下移动，从而将工件挤压在支撑台上，定位销在定位弹簧的作用下会根据工件的形状进行收缩，然后抛丸枪将抛丸喷向工件的外表面，对工件的外表面进行处理，处理产生的抛丸与碎屑会落到筛分板上，在抛丸的过程中，伺服电机带动转动柱进行旋转，转动柱会带动支撑台进行转动，支撑台带动工件进行旋转，实现工件抛丸的同时自动进行转动，无需人工对工件进行翻面处理，提高了立式抛丸机的高效型与安全性。

附图说明

图1为一种高效的新型立式抛丸机的立体结构示意图。

图2为一种高效的新型立式抛丸机的局部立体结构示意图。

图3为一种高效的新型立式抛丸机中筛分组件的立体结构示意图。

图4为一种高效的新型立式抛丸机中转动组件的局部分解结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、排料口；3、转动组件；31、液压杆；32、转动套；33、压板；34、支撑台；35、转动柱；36、伺服电机；37、定位弹簧；38、定位销；4、筛分组件；41、筛分板；42、弹簧杆；43、顶杆；44、敲击杆；45、固定套；46、连接杆；47、固定环；48、凸块；5、抛丸枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的新型立式抛丸机，包括机体1，所述机体1的侧壁上设置有两个排料口2，所述机体1的另一侧壁上固定安装有抛丸枪5，所述抛丸枪5的一端延伸至机体1的内部，所述机体1的底面内壁上设置有筛分组件4，所述机体1的上表面设置有转动组件3；

所述筛分组件4包括筛分板41与固定套45，所述筛分板41的下表面固定安装有弹簧杆42，所述弹簧杆42的一端与机体1的底面内壁固定连接，所述筛分板41的内部设置有槽口，所述筛分板41的下表面固定安装有顶杆43与敲击杆44，所述固定套45的外表面固定安装有连接杆46，所述连接杆46的一端固定安装有固定环47，所述固定环47的上表面固定安装有凸块48，所述顶杆43的一端与固定环47的上表面滑动连接，所述顶杆43与凸块48相互适配，所述机体1的底面设置为倾斜状，其中一个所述排料口2排放碎屑，另一个所述排料口2排放抛丸。

其具体实施方式为：转动柱35在旋转的同时还会带动固定套45进行转动，在连接杆46的作用下会带动固定环47进行同步转动，从而带动凸块48进行旋转，随着凸块48的转动，在顶杆43的作用下筛分板41在弹簧杆42的支撑下进行上下振动，从而将抛丸与碎屑分离，碎屑落到机体1的底部，筛分板41在上下振动时会带动敲击杆44对机体1的底部进行敲击，由于机体1的底部设置为倾斜状，因此碎屑会往排料口2移动，抛丸结束后通过两个排料口2分别对机体1内的抛丸与碎屑进行清理。

所述转动组件3包括液压杆31与支撑台34，所述液压杆31的下表面与机体1的上表面固定连接，所述液压杆31的一端延伸至机体1的内部，所述液压杆31的一端转动安装有转动套32，所述转动套32的下表面固定安装有压板33，所述支撑台34位于槽口的内部，所述支撑台34的外表面与槽口的内表面不接触，所述支撑台34的下表面固定安装有转动柱35，所述转动柱35的外表面与固定套45的内壁固定连接，所述机体1的下表面通过安装罩固定安装有伺服电机36，所述转动柱35的一端延伸至机体1的下表面外并与伺服电机36的输出端固定连接，所述支撑台34的内部设置有空腔，空腔的底面内壁上固定安装有定位弹簧37，所述定位弹簧37的一端固定安装有定位销38，所述定位销38的一端延伸至支撑台34的上表面外。

其具体实施方式为：将工件放到支撑台34的上表面，然后液压杆31通过转动套32带动压板33向下移动，从而将工件挤压在支撑台34上，定位销38在定位弹簧37的作用下会根据工件的形状进行收缩，然后抛丸枪5将抛丸喷向工件的外表面，对工件的外表面进行处理，处理产生的抛丸与碎屑会落到筛分板41上，在抛丸的过程中，伺服电机36带动转动柱35进行旋转，转动柱35会带动支撑台34进行转动，支撑台34带动工件进行旋转。

工作原理：将工件放到支撑台34的上表面，然后液压杆31通过转动套32带动压板33向下移动，从而将工件挤压在支撑台34上，定位销38在定位弹簧37的作用下会根据工件的形状进行收缩，然后抛丸枪5将抛丸喷向工件的外表面，对工件的外表面进行处理，处理产生的抛丸与碎屑会落到筛分板41上，在抛丸的过程中，伺服电机36带动转动柱35进行旋转，转动柱35会带动支撑台34进行转动，支撑台34带动工件进行旋转，转动柱35在旋转的同时还会带动固定套45进行转动，在连接杆46的作用下会带动固定环47进行同步转动，从而带动凸块48进行旋转，随着凸块48的转动，在顶杆43的作用下筛分板41在弹簧杆42的支撑下进行上下振动，从而将抛丸与碎屑分离，碎屑落到机体1的底部，筛分板41在上下振动时会带动敲击杆44对机体1的底部进行敲击，由于机体1的底部设置为倾斜状，因此碎屑会往排料口2移动，抛丸结束后通过两个排料口2分别对机体1内的抛丸与碎屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的新型立式抛丸机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的侧壁上设置有两个排料口（2），所述机体（1）的另一侧壁上固定安装有抛丸枪（5），所述抛丸枪（5）的一端延伸至机体（1）的内部，所述机体（1）的底面内壁上设置有筛分组件（4），所述机体（1）的上表面设置有转动组件（3）；

所述筛分组件（4）包括筛分板（41）与固定套（45），所述筛分板（41）的下表面固定安装有弹簧杆（42），所述弹簧杆（42）的一端与机体（1）的底面内壁固定连接，所述筛分板（41）的内部设置有槽口，所述筛分板（41）的下表面固定安装有顶杆（43）与敲击杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述固定套（45）的外表面固定安装有连接杆（46），所述连接杆（46）的一端固定安装有固定环（47），所述固定环（47）的上表面固定安装有凸块（48）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述顶杆（43）的一端与固定环（47）的上表面滑动连接，所述顶杆（43）与凸块（48）相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述转动组件（3）包括液压杆（31）与支撑台（34），所述液压杆（31）的下表面与机体（1）的上表面固定连接，所述液压杆（31）的一端延伸至机体（1）的内部，所述液压杆（31）的一端转动安装有转动套（32），所述转动套（32）的下表面固定安装有压板（33）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述支撑台（34）位于槽口的内部，所述支撑台（34）的外表面与槽口的内表面不接触，所述支撑台（34）的下表面固定安装有转动柱（35）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述转动柱（35）的外表面与固定套（45）的内壁固定连接，所述机体（1）的下表面通过安装罩固定安装有伺服电机（36），所述转动柱（35）的一端延伸至机体（1）的下表面外并与伺服电机（36）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述支撑台（34）的内部设置有空腔，空腔的底面内壁上固定安装有定位弹簧（37），所述定位弹簧（37）的一端固定安装有定位销（38），所述定位销（38）的一端延伸至支撑台（34）的上表面外。

8.根据权利要求7所述的一种高效的新型立式抛丸机，其特征在于，所述机体（1）的底面设置为倾斜状，其中一个所述排料口（2）排放碎屑，另一个所述排料口（2）排放抛丸。