CN223834233U - 一种半自动抛光机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种半自动抛光机构，涉及抛光设备技术领域，包括工作台，固定连接在所述工作台底端的支撑腿，所述工作台上方设置有转动固定机构，所述转动固定机构上方设置有打磨收集机构，启动第二电动伸缩杆，带动第一电动伸缩杆在滑杆外壁进行移动，同时启动第一电动伸缩杆，带动打磨盘向下移动，直至打磨盘接触到铝制品，随后启动电机，带动转杆转动带动打磨盘转动，进行打磨工作，随着第二电动伸缩杆的来回移动，便可带动打磨盘在铝制品顶端进行来回打磨操作，同时在第一电动伸缩杆移动的过程中，将会带动连接清理杆进行来回移动，这样便可对工作台的台面进行清理刮除碎屑与灰尘，所清理的灰尘碎屑等将会落进收集框中，完成收集。

Description

一种半自动抛光机构

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种半自动抛光机构。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展，在机械加工过程中会使用到各种各样的加工设备，抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，利用电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

铝制产品在生产制造后，需要对产品表面进行抛光处理，在抛光过程中，会产生许多碎屑和灰尘，污染工作环境，影响操作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动抛光机构，包括工作台；

固定连接在所述工作台底端的支撑腿，所述工作台上方设置有转动固定机构，所述转动固定机构上方设置有打磨收集机构，所述打磨收集机构包括固定连接在工作台顶端的固定板；

所述固定板底端开设有第一滑槽，该第一滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆一端固定连接在固定板外壁，所述第一电动伸缩杆远离滑杆一端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机一端固定连接有打磨盘，所述第一电动伸缩杆外壁固定连接有连接清理杆。

通过采用以上技术方案，这样在进行打磨加工的过程中，还可对工作台的台面进行清理碎屑灰尘的作用。

可选的，转动固定机构包括转动连接在工作台外壁的转盘，所述工作台外壁固定连接有连板，所述连板外壁开设有滑孔，该滑孔内壁滑动连接有插杆，所述插杆一端固定连接有拉板，所述拉板一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离拉板一端固定连接在连板外壁，所述转盘一端固定连接有连杆，所述连杆远离转盘一端固定连接有固定框，所述固定框内壁固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有夹板。

通过采用以上技术方案，这样便可对铝制品进行固定作用，便于进行打磨加工，同时还可对铝制品进行翻转作用，便于对另一面进行打磨加工。

可选的，支撑腿外壁开设有第二滑槽，该第二滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板外壁固定连接有收集框，所述固定板顶端固定连接有收集箱，所述收集箱外壁连通设置有吸泵，所述收集箱连通设置有吸气管，所述吸气管远离收集箱一端连通设置有连通板，所述连通板固定连接在第一电动伸缩杆外壁，所述连通板底端连通设置有吸尘罩。

通过采用以上技术方案，这样便可使得工作人员随时安装与拆卸收集框，便于对集中起来的碎屑灰尘等进行处理。

可选的，固定板底端开设的第一滑槽内壁与第一电动伸缩杆外壁相贴合适配。

通过采用以上技术方案，这样便可对第一电动伸缩杆进行限位作用，从而保持第一电动伸缩杆在进行移动时的稳定性。

可选的，连接清理杆长度与工作台的长度相等，所述连接清理杆与工作台台面相接触一端设置为斜面设置。

通过采用以上技术方案，这样便可对工作台上所残留的碎屑灰尘等进行清理作用。

可选的，转盘外壁开设有插孔，所述插杆外壁卡合连接在该插孔内壁，所述插杆外壁与该插孔内壁相贴合适配。

通过采用以上技术方案，这样便可保证插杆在插入后的限位贴合性，从而增加插入后的稳定性。

可选的，液压缸与夹板数量为分别为两个，所述液压缸与夹板呈左右对称结构分布在固定框内壁。

通过采用以上技术方案，这样便可对铝制品的左右两端进行夹持固定作用，提高铝制品在进行加工时的稳定性。

可选的，转盘外壁开设的插孔数量为若干个，该插孔均匀的分布在转盘外壁。

通过采用以上技术方案，这样便可对固定框进行翻转操作，对铝制品的另一面进行打磨操作，从而无需工作人员将铝制品拆卸翻转后再进行固定。

综上所述，本申请有益效果如下：

1.本申请通过打磨收集机构中结构间的配合设置，启动第二电动伸缩杆，其输出端将会带动第一电动伸缩杆在滑杆外壁进行移动，同时启动第一电动伸缩杆，其输出端带动打磨盘向下移动，直至打磨盘接触到铝制品，随后启动电机，其输出端带动转杆转动，从而带动打磨盘进行转动，以此进行打磨工作，随着第二电动伸缩杆的来回移动，便可带动打磨盘在铝制品顶端进行来回打磨操作，同时在第一电动伸缩杆移动的过程中，将会带动连接清理杆进行来回移动，这样便可对工作台的台面进行清理刮除碎屑与灰尘，所清理的灰尘碎屑等将会落进收集框中，完成收集，同步启动吸泵，当第一电动伸缩杆在移动的过程中还会带动吸尘罩进行移动，此时的吸尘罩将会对打磨所产生的细小粉尘进行吸附收集在收集箱中。

2.本申请通过转动固定机构中结构间的配合设置，启动液压缸相互远离，随后将铝制品放置在两块夹板之间，之后再次启动液压缸，其输出端带动两块夹板相互靠近，从而对铝制品进行夹持固定作用，当需要对另一面进行打磨加工时，便可拉动拉板带动插杆脱离转盘外壁所开设的插槽中，此时的拉板将会对弹簧进行拉伸作用，之后便可转动转盘，带动固定中的铝制品进行转动，转动完毕后，松开拉板，弹簧进行回弹，带动插杆插入进插槽中，完成定位。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请底部仰视结构示意图；

图3是本申请打磨收集机构结构示意图；

图4是本申请转动固定机构结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；31、打磨收集机构；311、固定板；312、滑杆；313、第一电动伸缩杆；314、第二电动伸缩杆；315、支撑杆；316、电机；317、转杆；318、打磨盘；319、连接清理杆；3110、滑板；3111、收集框；3112、收集箱；3113、吸泵；3114、吸气管；3115、连通板；3116、吸尘罩；32、转动固定机构；321、转盘；322、连板；323、插杆；324、拉板；325、弹簧；326、连杆；327、固定框；328、液压缸；329、夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动抛光机构，包括工作台1，固定连接在工作台1底端的支撑腿2，工作台1上方设置有转动固定机构32，转动固定机构32上方设置有打磨收集机构31，打磨收集机构31包括固定连接在工作台1顶端的固定板311，固定板311底端开设有第一滑槽，该第一滑槽内壁固定连接有滑杆312，滑杆312外壁滑动连接有第一电动伸缩杆313，第一电动伸缩杆313外壁固定连接有第二电动伸缩杆314，第二电动伸缩杆314远离第一电动伸缩杆313一端固定连接在固定板311外壁，第一电动伸缩杆313远离滑杆312一端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机316，电机316输出端固定连接有转杆317，转杆317远离电机316一端固定连接有打磨盘318，第一电动伸缩杆313外壁固定连接有连接清理杆319，连接清理杆319长度与工作台1的长度相等，连接清理杆319与工作台1台面相接触一端设置为斜面设置，这样便可对工作台1上所残留的碎屑灰尘等进行清理作用。

进一步的，支撑腿2外壁开设有第二滑槽，该第二滑槽内壁滑动连接有滑板3110，滑板3110外壁固定连接有收集框3111，固定板311顶端固定连接有收集箱3112，收集箱3112外壁连通设置有吸泵3113，收集箱3112和吸泵3113连通处设置有过滤网，收集箱3112连通设置有吸气管3114，吸气管3114远离收集箱3112一端连通设置有连通板3115，连通板3115固定连接在第一电动伸缩杆313外壁，连通板3115底端连通设置有吸尘罩3116，这样便可使得工作人员随时安装与拆卸收集框3111，便于对集中起来的碎屑灰尘等进行处理。

更进一步的，固定板311底端开设的第一滑槽内壁与第一电动伸缩杆313外壁相贴合适配，这样便可对第一电动伸缩杆313进行限位作用，从而保持第一电动伸缩杆313在进行移动时的稳定性。

转动固定机构32包括转动连接在工作台1外壁的转盘321，工作台1外壁固定连接有连板322，连板322外壁开设有滑孔，该滑孔内壁滑动连接有插杆323，插杆323一端固定连接有拉板324，拉板324一端固定连接有弹簧325，弹簧325远离拉板324一端固定连接在连板322外壁，转盘321一端固定连接有连杆326，连杆326远离转盘321一端固定连接有固定框327，固定框327内壁固定连接有液压缸328，液压缸328输出端固定连接有夹板329。

进一步的，转盘321外壁开设有插孔，转盘321外壁开设的插孔数量为若干个，该插孔均匀的分布在转盘321外壁，这样便可对固定框327进行翻转操作，对铝制品的另一面进行打磨操作，从而无需工作人员将铝制品拆卸翻转后再进行固定，插杆323外壁卡合连接在该插孔内壁，插杆323外壁与该插孔内壁相贴合适配，这样便可保证插杆323在插入后的限位贴合性，从而增加插入后的稳定性。

更进一步的，液压缸328与夹板329数量为分别为两个，液压缸328与夹板329呈左右对称结构分布在固定框327内壁，这样便可对铝制品的左右两端进行夹持固定作用，提高铝制品在进行加工时的稳定性。

本申请的实施原理为：固定好铝制品后，便可启动第二电动伸缩杆314，其输出端将会带动第一电动伸缩杆313在滑杆312外壁进行移动，同时启动第一电动伸缩杆313，其输出端带动打磨盘318向下移动，直至打磨盘318接触到铝制品，随后启动电机316，其输出端带动转杆317转动，从而带动打磨盘318进行转动，以此进行打磨工作，随着第二电动伸缩杆314的来回移动，便可带动打磨盘318在铝制品顶端进行来回打磨操作，同时在第一电动伸缩杆313移动的过程中，将会带动连接清理杆319进行来回移动，这样便可对工作台1的台面进行清理刮除碎屑与灰尘，所清理的灰尘碎屑等将会落进收集框3111中，完成收集，同步启动吸泵3113，当第一电动伸缩杆313在移动的过程中还会带动吸尘罩3116进行移动，此时的吸尘罩3116将会对打磨所产生的细小粉尘进行吸附收集在收集箱3112中。

进行固定铝制品时，启动液压缸328相互远离，随后将铝制品放置在两块夹板329之间，之后再次启动液压缸328，其输出端带动两块夹板329相互靠近，从而对铝制品进行夹持固定作用，当需要对另一面进行打磨加工时，便可拉动拉板324带动插杆323脱离转盘321外壁所开设的插槽中，此时的拉板324将会对弹簧325进行拉伸作用，之后便可转动转盘321，带动固定中的铝制品进行转动，转动完毕后，松开拉板324，弹簧325进行回弹，带动插杆323插入进插槽中，完成定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动抛光机构，包括工作台（1）；

固定连接在所述工作台（1）底端的支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）上方设置有转动固定机构（32），所述转动固定机构（32）上方设置有打磨收集机构（31），所述打磨收集机构（31）包括固定连接在工作台（1）顶端的固定板（311）；

所述固定板（311）底端开设有第一滑槽，该第一滑槽内壁固定连接有滑杆（312），所述滑杆（312）外壁滑动连接有第一电动伸缩杆（313），所述第一电动伸缩杆（313）外壁固定连接有第二电动伸缩杆（314），所述第二电动伸缩杆（314）远离第一电动伸缩杆（313）一端固定连接在固定板（311）外壁，所述第一电动伸缩杆（313）远离滑杆（312）一端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机（316），所述电机（316）输出端固定连接有转杆（317），所述转杆（317）远离电机（316）一端固定连接有打磨盘（318），所述第一电动伸缩杆（313）外壁固定连接有连接清理杆（319）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述转动固定机构（32）包括转动连接在工作台（1）外壁的转盘（321），所述工作台（1）外壁固定连接有连板（322），所述连板（322）外壁开设有滑孔，该滑孔内壁滑动连接有插杆（323），所述插杆（323）一端固定连接有拉板（324），所述拉板（324）一端固定连接有弹簧（325），所述弹簧（325）远离拉板（324）一端固定连接在连板（322）外壁，所述转盘（321）一端固定连接有连杆（326），所述连杆（326）远离转盘（321）一端固定连接有固定框（327），所述固定框（327）内壁固定连接有液压缸（328），所述液压缸（328）输出端固定连接有夹板（329）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述支撑腿（2）外壁开设有第二滑槽，该第二滑槽内壁滑动连接有滑板（3110），所述滑板（3110）外壁固定连接有收集框（3111），所述固定板（311）顶端固定连接有收集箱（3112），所述收集箱（3112）外壁连通设置有吸泵（3113），所述收集箱（3112）连通设置有吸气管（3114），所述吸气管（3114）远离收集箱（3112）一端连通设置有连通板（3115），所述连通板（3115）固定连接在第一电动伸缩杆（313）外壁，所述连通板（3115）底端连通设置有吸尘罩（3116）。

4.根据权利要求1所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述固定板（311）底端开设的第一滑槽内壁与第一电动伸缩杆（313）外壁相贴合适配。

5.根据权利要求1所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述连接清理杆（319）长度与工作台（1）的长度相等，所述连接清理杆（319）与工作台（1）台面相接触一端设置为斜面设置。

6.根据权利要求2所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述转盘（321）外壁开设有插孔，所述插杆（323）外壁卡合连接在该插孔内壁，所述插杆（323）外壁与该插孔内壁相贴合适配。

7.根据权利要求2所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述液压缸（328）与夹板（329）数量为分别为两个，所述液压缸（328）与夹板（329）呈左右对称结构分布在固定框（327）内壁。

8.根据权利要求2所述的一种半自动抛光机构，其特征在于：所述转盘（321）外壁开设的插孔数量为若干个，该插孔均匀的分布在转盘（321）外壁。